新型锯床夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了新型锯床夹持装置，包括锯床和机架，所述锯床的上端设置有放置台，所述机架固定设置在锯床的上端，所述机架的下端通过驱动机构设置有移动架，所述移动架的下端两侧通过固定杆设置有锯架，所述锯架的正下方设置有加工机构，所述锯架的两侧对称设置有两组第一限位机构，所述机架的支撑臂内侧对称设置有第二限位机构，所述机架的支撑臂外侧设置有控制箱。本实用新型专利技术通过设置驱动机构、第一限位机构以及第二限位机构，从而实现了该装置对不同型号工件的夹持，且同时避免了该夹持装置对工件的损坏，进而提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
新型锯床夹持装置
本技术涉及锯床
，具体为新型锯床夹持装置。
技术介绍
在机械制造领域，锯床的使用十分普，锯床主要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。在现有的锯床夹持工件时，面对不同型号的工件需要重新选定夹持工具对其进行夹持，不仅影响了工作人员对工件的夹持效率，同时影响了夹持效果，且在夹持过程中夹持用力过大也会对工件造成磨损，因此我们亟需新型锯床夹持装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供新型锯床夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型锯床夹持装置，包括锯床和机架，所述锯床的上端设置有放置台，所述机架固定设置在锯床的上端，所述机架的下端通过驱动机构设置有移动架，所述移动架的下端两侧通过固定杆设置有锯架，所述锯架的正下方设置有加工机构，所述锯架的两侧对称设置有两组第一限位机构，所述机架的支撑臂内侧对称设置有第二限位机构，所述机架的支撑臂外侧设置有控制箱。优选的，所述驱动机构包括液压缸和两组伸缩杆，所述液压缸通过缸箱固定安装在机架的下端，所述液压缸的输出端通过第一驱动杆与移动架的上端固定连接，所述两组伸缩杆对称设置在液压缸的两侧，所述两组伸缩杆的上端、下端分别与机架的下端、移动架的上端固定连接。优选的，所述加工机构包括驱动电机和锯片，所述驱动电机通过机箱固定设置在锯架的上端，所述驱动电机的驱动轴通过锯架的通孔设置有第二驱动杆，所述锯片安装在锯片的座的下端，所述锯片座的上端与第二驱动杆的下端固定连接。优选的，所述第一限位机构包括第一电动伸缩杆和第一限位板，所述第一电动伸缩杆固定设置在机架的支撑臂内侧，所述第一限位板的一端与第一电动伸缩干的输出端固定连接，所述第一限位板的一侧表面设置有第一弹性耐磨垫。优选的，所述第一限位机构包括第一电动伸缩杆和第一限位板，所述第一电动伸缩杆固定设置在机架的支撑臂内侧，所述第一限位板的一端与第一电动伸缩杆的输出端固定连接，所述第一限位板的一侧表面设置有第一弹性耐磨垫。优选的，所述控制箱的内部设置有若干个控制开关，若干所述控制开关包括第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关，所述第一控制开关通过导线与液压缸的输出端连接，所述第二控制开关通过导线与驱动电机的输出端连接，所述第三控制开关通过导线与第一电动伸缩杆的输出端连接，所述第四控制开关通过导线与第二电动伸缩杆的输出端连接。本技术提供了新型锯床夹持装置，具备以下有益效果：本技术通过设置控制箱、驱动机构、第一限位机构以及第二限位机构，工作者通过控制箱方便的启动或关闭液压缸、第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆，液压缸通过第一驱动杆驱动移动架的升降，同时伸缩杆在移动架升降的过程中进行伸缩，同时通过第二电动伸缩杆驱动第二限位板的升降移动，即可实现第二限位板对不同厚度工件的限位固定，同时通过第二弹性耐磨垫避免了第二限位板对工件上表面的磨损，与此同时通过第一电动伸缩杆驱动第一限位板的移动，即可实现第一限位板不同长度工件的限位固定，同时通过第一弹性耐磨垫避免了第一限位板对工件两侧的表面造成磨损，从而实现了从而实现了该装置对不同型号工件的夹持，且同时避免了该夹持装置对工件的损坏，进而提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的加工机构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构图；图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。图中：1、锯床；2、机架；3、移动架；4、锯架；5、控制箱；6、液压缸；7、伸缩杆；8、驱动电机；9、锯片；10、第一电动伸缩杆；11、第一限位板；12、第一弹性耐磨垫；13、第二电动伸缩杆；14、第二限位板；15、第二弹性耐磨垫15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供技术方案：新型锯床夹持装置，包括锯床1和机架2，所述锯床1的上端设置有放置台，所述机架2固定设置在锯床1的上端，所述机架2的下端通过驱动机构设置有移动架3，所述移动架3的下端两侧通过固定杆设置有锯架4，所述锯架4的正下方设置有加工机构，所述锯架4的两侧对称设置有两组第一限位机构，所述机架2的支撑臂内侧对称设置有第二限位机构，所述机架2的支撑臂外侧设置有控制箱5。所述驱动机构包括液压缸6和两组伸缩杆7，所述液压缸6通过缸箱固定安装在机架2的下端，所述液压缸6的输出端通过第一驱动杆与移动架3的上端固定连接，所述两组伸缩杆7对称设置在液压缸6的两侧，所述两组伸缩杆7的上端、下端分别与机架2的下端、移动架3的上端固定连接，液压缸6通过第一驱动杆驱动移动架3的升降，同时伸缩杆7在移动架升降的过程中进行伸缩，即可实现该装置对工件上表面的夹持固定。所述加工机构包括驱动电机8和锯片9，所述驱动电机8通过机箱固定设置在锯架4的上端，所述驱动电机8的驱动轴通过锯架4的通孔设置有第二驱动杆，所述锯片9安装在锯片座的下端，所述锯片9座的上端与第二驱动杆的下端固定连接，驱动电机8通过第二驱动杆驱动锯片座内锯片9对工件的加工。所述第一限位机构包括第一电动伸缩杆10和第一限位板11，所述第一电动伸缩杆10固定设置在机架2的支撑臂内侧，所述第一限位板11的一端与第一电动伸缩杆10的输出端固定连接，所述第一限位板11的一侧表面设置有第一弹性耐磨垫12，通过第一电动伸缩杆10驱动第一限位板11的移动，即可实现第一限位板11不同长度工件的限位固定，同时通过第一弹性耐磨垫12避免了第一限位板11对工件两侧的表面造成磨损。所述第二限位机构包括第二电动伸缩杆13和第二限位板14，所述第二电动伸缩杆13通过安装板固定设置在锯架4的一侧表面，所述第二限位板14的上端与第二电动伸缩杆13的输出端固连接，所述第二限位板14的下表面设置有第二弹性耐磨垫15，通过第二电动伸缩杆13驱动第二限位板14的升降移动，即可实现第二限位板14对不同厚度工件的限位固定，同时通过第二弹性耐磨垫15避免了第二限位板14对工件上表面的磨损。所述控制箱5的内部设置有若干个控制开关，所述第一控制开关通过导线与液压缸6的输出端连接，所述第二控制开关通过导线与驱动电机8的输出端连接，所述第三控制开关通过导线与第一电动伸缩杆10的输出端连接，所述第四控制开关通过导线与第二电动伸缩杆13的输出端连接，方便了工作者控制液压缸6、驱动电机8、第一电动伸缩杆10以及第二电动伸缩杆13的启动与关闭，提高了工作人员的工作效率。工作原理：工作者将工件放置于放置台上，工作者通过控制箱5控制液压缸6、驱动电机8、第一电动伸缩杆10以及第二电动伸缩杆13的启动与关闭，液压缸6通过第一驱动杆驱动移动架3的升降，同时伸缩杆7在移动架升降的过程中进行伸缩，这时第二电动伸缩杆13驱动第二限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型锯床夹持装置，包括锯床(1)和机架(2)，其特征在于：所述锯床(1)的上端设置有放置台，所述机架(2)固定设置在锯床(1)的上端，所述机架(2)的下端通过驱动机构设置有移动架(3)，所述移动架(3)的下端两侧通过固定杆设置有锯架(4)，所述锯架(4)的正下方设置有加工机构，所述锯架(4)的两侧对称设置有两组第一限位机构，所述机架(2)的支撑臂内侧对称设置有第二限位机构，所述机架(2)的支撑臂外侧设置有控制箱(5)。/n

【技术特征摘要】
1.新型锯床夹持装置，包括锯床(1)和机架(2)，其特征在于：所述锯床(1)的上端设置有放置台，所述机架(2)固定设置在锯床(1)的上端，所述机架(2)的下端通过驱动机构设置有移动架(3)，所述移动架(3)的下端两侧通过固定杆设置有锯架(4)，所述锯架(4)的正下方设置有加工机构，所述锯架(4)的两侧对称设置有两组第一限位机构，所述机架(2)的支撑臂内侧对称设置有第二限位机构，所述机架(2)的支撑臂外侧设置有控制箱(5)。


2.根据权利要求1所述的新型锯床夹持装置，其特征在于：所述驱动机构包括液压缸(6)和两组伸缩杆(7)，所述液压缸(6)通过缸箱固定安装在机架(2)的下端，所述液压缸(6)的输出端通过第一驱动杆与移动架(3)的上端固定连接，所述两组伸缩杆(7)对称设置在液压缸(6)的两侧，所述两组伸缩杆(7)的上端、下端分别与机架(2)的下端、移动架(3)的上端固定连接。


3.根据权利要求1所述的新型锯床夹持装置，其特征在于：所述加工机构包括驱动电机(8)和锯片(9)，所述驱动电机(8)通过机箱固定设置在锯架(4)的上端，所述驱动电机(8)的驱动轴通过锯架(4)的通孔设置有第二驱动杆，所述锯片(9)安装在锯片座的下端，所述锯片(9)座的上端与第二驱动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金洪，
申请(专利权)人：天津日富金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12