一种具有定位机构的卧式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有定位机构的卧式加工中心，包括底板，所述底板顶部设有箱体，且箱体内底部设有工作台本体，所述箱体内一侧设有主轴本体，且箱体内顶部一侧设有刀库本体，所述箱体内另一侧设有限位盒，且限位盒内底部两端表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块顶部通过螺丝安装承载板，所述箱体一端通过安装架及螺栓安装电动液压推杆，且电动液压推杆一侧输出端贯穿箱体通过安装板及螺丝连接限位盒，所述箱体一端顶部通过螺栓安装电机，且电机一侧动力输出端贯穿箱体通过联轴器安装往复丝杆，所述往复丝杆上设有丝块。本实用新型专利技术一种具有定位机构的卧式加工中心，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位机构的卧式加工中心
本技术涉及卧式加工中心
，特别涉及一种具有定位机构的卧式加工中心。
技术介绍
铣削加工是通过高速旋转的刀具进行金属切削，来去除材料的加工方式。卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床。专利号：201922357010.1公开了一种卧式加工中心，涉及铸件加工领域，由于托架以挡板所在平面为对称设置，在驱动机构的作用下，铸件被转移到操作台上，在铸件加工过程中，可在托架的另一端放置铸件，保证铸件加工的连续性。上述加工中心存在以下不足：1、若同时加工多个零件，在更换夹具上的零件时，所需时间较长，影响加工效率，2、无法便捷的改变待加工零件放置容器的位置，增加了人员的操作难度，3、无法自动的去除夹具及零件表面粘附的废屑等异物，增加了人员的工作量。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有定位机构的卧式加工中心，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有定位机构的卧式加工中心，包括底板，所述底板顶部设有箱体，且箱体内底部设有工作台本体，所述箱体内一侧设有主轴本体，且箱体内顶部一侧设有刀库本体，所述箱体内另一侧设有限位盒，且限位盒内底部两端表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块顶部通过螺丝安装承载板，所述箱体一端通过安装架及螺栓安装电动液压推杆，且电动液压推杆一侧输出端贯穿箱体通过安装板及螺丝连接限位盒，所述箱体一端顶部通过螺栓安装电机，且电机一侧动力输出端贯穿箱体通过联轴器安装往复丝杆，所述往复丝杆上设有丝块，且丝块一端通过安装架及螺丝安装金属定型软管，所述金属定型软管底部通过螺丝安装出气嘴，所述箱体顶部一端通过螺栓安装气泵，且气泵一侧出气端通过输气软管连接金属定型软管。进一步地，所述承载板一端通过螺丝安装竖板，且承载板顶部一侧表面通过预留螺纹孔安装固定螺丝。进一步地，所述箱体内另一侧顶部通过螺丝安装导向杆，且导向杆一端贯穿丝块。进一步地，所述箱体内顶部一端通过螺丝安装定位板，且定位板一侧底部表面开设有限位孔，所述电动液压推杆一端输出端贯穿限位孔。进一步地，所述限位盒内底部表面两端开设有固定螺纹孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置限位盒、滑块和承载板，人员可以将未加工的零件放置在承载板顶部，当需要更换夹具上的零件时，人员可以直接将承载板顶部待加工的零件与夹具上的零件互转，由于承载板在箱体内部，所以即使是多个零件的更换也可以在较短的时间内完成，从而保证加工效率，并且，限位盒可以防止承载板顶部的零件掉落，而当承载板顶部的零件全部加工完成后，人员可以使得滑块在滑槽内滑动，从而使得承载板及其顶部的零件脱离限位盒，进而便于人员更换承载板顶部的零件，进一步减少时间的浪费，提高加工效率。2.通过设置电动液压推杆、定位板和限位孔，当需要更换零件时，人员可以手动控制电动液压推杆，使其输出端推动限位盒，从而间接的使得承载板顶部的零件定位于工作台正上方，进而便于人员更换多个零件，以降低人员的操作难度，并且电动液压推杆的输出端穿过限位孔，所以定位板可以对电动液压推杆的输出端起到一定的限位支撑作用，以提高其工作的稳定性。3.通过设置电机、气泵、丝块、金属定型软管和出气嘴，人员可以手动改变金属定型软的形状，从而使得出气嘴的出气端符合人员所需，在更换零件的过程中，人员可以手动打开电机和气泵，电机可以驱动往复丝杆进行旋转，从而使得丝块间接的带动出气嘴做横向的往复运动，此时，人员可以手动打开气泵，其能够通过出气嘴喷射出气流，从而能够自动的去除夹具及零件表面粘附的废屑等异物，进而降低人员的工作量。附图说明图1为本技术一种具有定位机构的卧式加工中心的整体结构示意图。图2为本技术一种具有定位机构的卧式加工中心的限位盒、滑槽和固定螺纹孔位置结构示意图。图3为本技术一种具有定位机构的卧式加工中心的承载板、滑块、竖板和固定螺丝位置结构示意图。图中：1、底板；2、箱体；3、工作台本体；4、滑块；5、限位盒；6、电动液压推杆；7、限位孔；8、竖板；9、电机；10、气泵；11、定位板；12、丝块；13、金属定型软管；14、出气嘴；15、导向杆；16、往复丝杆；17、刀库本体；18、主轴本体；19、固定螺纹孔；20、滑槽；21、承载板；22、固定螺丝。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种具有定位机构的卧式加工中心，包括底板1，所述底板1顶部设有箱体2，且箱体2内底部设有工作台本体3，所述箱体2内一侧设有主轴本体18，且箱体2内顶部一侧设有刀库本体17，所述箱体2内另一侧设有限位盒5，且限位盒5内底部两端表面开设有滑槽20，所述滑槽20内滑动连接滑块4，所述滑块4顶部通过螺丝安装承载板21，所述箱体2一端通过安装架及螺栓安装电动液压推杆6，且电动液压推杆6一侧输出端贯穿箱体2通过安装板及螺丝连接限位盒5，所述箱体2一端顶部通过螺栓安装电机9，且电机9一侧动力输出端贯穿箱体2通过联轴器安装往复丝杆16，所述往复丝杆16上设有丝块12，且丝块12一端通过安装架及螺丝安装金属定型软管13，所述金属定型软管13底部通过螺丝安装出气嘴14，所述箱体2顶部一端通过螺栓安装气泵10，且气泵10一侧出气端通过输气软管连接金属定型软管13。其中，所述承载板21一端通过螺丝安装竖板8，且承载板21顶部一侧表面通过预留螺纹孔安装固定螺丝22。本实施例中如图3所示，竖板8配合限位盒5，可以将承载板21顶部的零件进行限位。其中，所述箱体2内另一侧顶部通过螺丝安装导向杆15，且导向杆15一端贯穿丝块12。本实施例中如图1所示，导向杆15可以使得丝块12只能在往复丝杆16上做横向的往复运动。其中，所述箱体2内顶部一端通过螺丝安装定位板11，且定位板11一侧底部表面开设有限位孔7，所述电动液压推杆6一端输出端贯穿限位孔7。本实施例中如图1所示，定位板11通过限位孔7可以对电动液压推杆6的输出端起到一定的限位支撑作用，以保证其使用的稳定性。其中，所述限位盒5内底部表面两端开设有固定螺纹孔19。本实施例中如图2所示，固定螺丝22底部进入固定螺纹孔19内时，可以将承载板21固定。需要说明的是，本技术为一种具有定位机构的卧式加工中心，工作时，人员可以将未加工的零件放置在承载板21顶部，当需要更换夹具上的零件时，人员可以手动控制电动液压推杆6，使其输出端推动限位盒5，从而间接的使得承载板21顶部的零件位于工作台正上方，此时，人员可以直接将承载板21顶部待加工的零件与夹具上的零件互转，由于承载板21在箱体2内部，所以即使是多个零件的更换也可以在较短的时间内完成，从而保证加工效率，并且，限位盒5可以防止承载板21顶部的零件掉落，而当承载板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有定位机构的卧式加工中心，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有箱体(2)，且箱体(2)内底部设有工作台本体(3)，所述箱体(2)内一侧设有主轴本体(18)，且箱体(2)内顶部一侧设有刀库本体(17)，所述箱体(2)内另一侧设有限位盒(5)，且限位盒(5)内底部两端表面开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)内滑动连接滑块(4)，所述滑块(4)顶部通过螺丝安装承载板(21)，所述箱体(2)一端通过安装架及螺栓安装电动液压推杆(6)，且电动液压推杆(6)一侧输出端贯穿箱体(2)通过安装板及螺丝连接限位盒(5)，所述箱体(2)一端顶部通过螺栓安装电机(9)，且电机(9)一侧动力输出端贯穿箱体(2)通过联轴器安装往复丝杆(16)，所述往复丝杆(16)上设有丝块(12)，且丝块(12)一端通过安装架及螺丝安装金属定型软管(13)，所述金属定型软管(13)底部通过螺丝安装出气嘴(14)，所述箱体(2)顶部一端通过螺栓安装气泵(10)，且气泵(10)一侧出气端通过输气软管连接金属定型软管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有定位机构的卧式加工中心，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有箱体(2)，且箱体(2)内底部设有工作台本体(3)，所述箱体(2)内一侧设有主轴本体(18)，且箱体(2)内顶部一侧设有刀库本体(17)，所述箱体(2)内另一侧设有限位盒(5)，且限位盒(5)内底部两端表面开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)内滑动连接滑块(4)，所述滑块(4)顶部通过螺丝安装承载板(21)，所述箱体(2)一端通过安装架及螺栓安装电动液压推杆(6)，且电动液压推杆(6)一侧输出端贯穿箱体(2)通过安装板及螺丝连接限位盒(5)，所述箱体(2)一端顶部通过螺栓安装电机(9)，且电机(9)一侧动力输出端贯穿箱体(2)通过联轴器安装往复丝杆(16)，所述往复丝杆(16)上设有丝块(12)，且丝块(12)一端通过安装架及螺丝安装金属定型软管(13)，所述金属定型软管(13)底部通过螺丝安装出气嘴(14)，所述箱体(2)顶部一端通过螺栓安装气泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进东，
申请(专利权)人：江苏久勋精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32