一种自动化焊接用靠背拉杆夹具制造技术

本申请涉及一种自动化焊接用靠背拉杆夹具，包括架体、用于与连接件配合使用的承托杆、用于夹紧连接管的快速夹紧组件和两个用于与两个铁片配合使用的定位组件，用于承托连接管的承托杆固定于架体顶面，承托杆的长度方向与架体顶面平行，连接件底部开设有连接槽，承托杆与连接槽滑动连接，承托杆中部连接有用于增加连接管的稳定性的第一承托件，连接管同时与第一承托件顶部、两个连接件的顶部抵接，用于为铁片提供安装位置的定位组件连接于架体顶面，两定位组件分别靠近承托杆的两端，铁片底部与连接管抵接且位于对应的连接件上方，快速夹紧组件连接于承托杆且靠近第一承托件。本申请具有提高靠背拉杆的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化焊接用靠背拉杆夹具
本申请涉及工装夹具的领域，尤其是涉及一种自动化焊接用靠背拉杆夹具。
技术介绍
在现代化的生产中，各个环节口益要求自动化。实现生产加工的自动化不仅可以很好的保护工人们免受工作环境对身体的伤害，同时还可以提高生产效率和生产质量。焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。相关技术中，参照图1，摩托车的靠背拉杆包括连接管4、两个铁片6和两个连接件2，工人需要采用手工电焊的方式将两个铁片6焊接到连接管4的外侧壁且分别靠近连接管4的两端，再两个连接件2焊接到连接管4的外侧壁，且两个连接件2分别靠近两个铁片6，同一端处的铁片6和连接件2呈相对设置。针对上述中的相关技术，专利技术人认为工人采用手工电焊的方式对靠背拉杆进行焊接，导致靠背拉杆的成型时间增长，造成了靠背拉杆的生产效率较低的缺陷。
技术实现思路
为了提高靠背拉杆的生产效率，本申请提供一种自动化焊接用靠背拉杆夹具。本申请提供的一种自动化焊接用靠背拉杆夹具采用如下的技术方案：一种自动化焊接用靠背拉杆夹具，包括架体、用于与连接件配合使用的承托杆、用于夹紧连接管的快速夹紧组件和两个用于与两个铁片配合使用的定位组件，用于承托连接管的所述承托杆固定于架体顶面，所述承托杆的长度方向与架体顶面平行，所述连接件底部开设有连接槽，所述承托杆与连接槽滑动连接，所述承托杆中部连接有用于增加连接管的稳定性的第一承托件，所述连接管同时与第一承托件顶部、两个连接件的顶部抵接，用于为所述铁片提供安装位置的两个定位组件分别连接于承托杆的两端，所述铁片底部与连接管抵接且位于对应的连接件上方，所述快速夹紧组件连接于承托杆且靠近第一承托件。通过采用上述技术方案，工人先将两个连接件设置于承托杆上，再将连接管放置于承托杆顶面，第一承托件起到稳定连接管的作用，然后控制快速夹紧组件将连接管夹紧，最后将铁片放置于定位组件处，使得连接管、两个连接件和两个铁片均位于正确的预设位置中，与夹具配合的自动焊接机械臂即可对连接管、两个连接件和两个铁片进行焊接，从而缩短了成型时间，提高了靠背拉杆的生产效率。可选的，所述快速夹紧组件包括第一安装板、铰接座和控制杆，所述承托杆其中一侧面连接有连接板，所述连接板与架体顶面平行，所述第一安装板底面固定于连接板顶面，所述铰接座固定于第一安装板顶面，所述铰接座的长度方向与承托杆的长度方向垂直，所述铰接座顶面设有两个铰接部，两所述铰接部分别靠近铰接座的两端，远离所述承托杆的铰接部铰接有第一连接片，所述控制杆其中一端设有连接部，所述连接部中部与第一连接片远离铰接部的一端铰接，靠近所述承托杆的铰接部铰接有第二连接片，所述连接部远离控制杆的一端与第二连接片远离铰接部的一端铰接，所述连接部设有抵接部，所述抵接部靠近第一连接片与连接部的铰接处，所述铰接座顶面设有供抵接部滑入的抵接槽，所述抵接槽位于两个铰接部之间，所述第二连接片远离铰接部的一端固定有支撑杆，所述支撑杆与第二连接片形成L字形结构，所述支撑杆远离第二连接片的一端设有用于压紧连接管的压板，所述压板压紧连接管时抵接部位于抵接槽内设置。通过采用上述技术方案，工人压下控制杆，连接部带动第一连接片和第二连接片摆动，抵接部沿远离承托杆的铰接部的顶部划入抵接槽内，第二连接片带动支撑杆靠近连接管，进而使得压板与连接管抵接并压紧连接管，滑入抵接槽的抵接部起到锁定作用，使得压板保持压紧连接管的状态，从而便于自动焊接机械臂进行焊接，从而提高靠背拉杆的生产效率。可选的，所述定位组件包括支撑板、第二安装板和磁铁条，所述承托杆两端均设有承托板，所述支撑板底端连接于承托板顶面，所述第二安装板其中一端连接于支撑板且靠近支撑板的顶端，所述第二安装板位于连接管的侧上方，所述磁铁条滑动连接于第二安装板，所述磁铁条呈穿过第二安装板设置且位于连接管上方，所述磁铁条中部和磁体条远离连接管的一端均设有用于限定磁铁条滑动行程的阻挡块，所述第二安装板位于两个阻挡块之间，所述铁片其中一侧面与磁铁条抵接，所述铁片被磁体条吸附时位于连接管上方且与连接管适配。通过采用上述技术方案，压紧连接管后，工人推动磁铁条至合适的位置，在阻挡块的限制下，工人能快速的调整好磁铁条的位置，进而便于快速的放置铁片，磁铁条也为铁片提供了放置的位置，从而更好更快的将铁片设置好，从而提高生产效率。可选的，所述承托杆其中一侧面设有两相对的定位件，所述连接板位于两个定位件之间，用于为所述连接件定位的定位件与对应的连接件抵接。通过采用上述技术方案，有利于工人快速的放置连接件，从而缩短放置连接件的时间。可选的，所述承托杆顶面设有两相对的定位块，两所述定位块分别靠近承托杆的两端，两所述定位块分别与连接管的两端抵接。通过采用上述技术方案，有利于工人快速的放置连接管，从而便于快速准确的放置连接管。可选的，所述承托杆顶面设有两组相对的第二承托件，两组所述第二承托件分别靠近承托杆的两端，每组所述第二承托件的数量为二，同组的两所述第二承托件呈相对设置，所述连接管位于同组的两个第二承托件之间。通过采用上述技术方案，便于工人放置连接管，且加强了连接管在承托杆上的稳定性。可选的，所述磁铁条远离连接管的一端连接有拉环，所述第二安装板位于拉环和铁片之间。通过采用上述技术方案，拉环为工人提供拉动磁铁条的位置，从而便于工人拉动磁铁条。可选的，所述压板朝向连接管的侧面呈弧形面设置，所述压板朝向连接管的侧面与连接管适配。通过采用上述技术方案，压板能更稳定的压紧连接管，从而减少连接管在焊接时偏移的情况。附图说明图1是本实施例中靠背拉杆的整体结构示意图。图2是本实施例中一种自动化焊接用靠背拉杆夹具的整体结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是图2中B部分的局部放大示意图。附图标记说明：1、架体；2、连接件；3、承托杆；4、连接管；5、连接槽；6、铁片；7、定位件；8、第一承托件；9、第二承托件；10、定位块；11、第一安装板；12、铰接座；13、控制杆；14、连接板；15、铰接部；16、第一连接片；17、第二连接片；18、抵接部；19、抵接槽；20、支撑杆；21、压板；22、支撑板；23、第二安装板；24、磁铁条；25、承托板；26、阻挡块；27、拉环；28、连接部。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种自动化焊接用靠背拉杆夹具。参照图1和图2，一种自动化焊接用靠背拉杆夹具，包括架体1、用于与连接件2配合使用的两根承托杆3和用于夹紧连接管4的两个快速夹紧组件。架体1顶面呈向下倾斜设置，两根承托杆3呈相对设置且均固定于架体1顶面，承托杆3与架体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化焊接用靠背拉杆夹具，其特征在于：包括架体(1)、用于与连接件(2)配合使用的承托杆(3)、用于夹紧连接管(4)的快速夹紧组件和两个用于与两个铁片(6)配合使用的定位组件，用于承托连接管(4)的所述承托杆(3)固定于架体(1)顶面，所述承托杆(3)的长度方向与架体(1)顶面平行，所述连接件(2)底部开设有连接槽(5)，所述承托杆(3)与连接槽(5)滑动连接，所述承托杆(3)中部连接有用于增加连接管(4)的稳定性的第一承托件(8)，所述连接管(4)同时与第一承托件(8)顶部、两个连接件(2)的顶部抵接，用于为所述铁片(6)提供安装位置的两个定位组件分别连接于承托杆(3)的两端，所述铁片(6)底部与连接管(4)抵接且位于对应的连接件(2)上方，所述快速夹紧组件连接于承托杆(3)且靠近第一承托件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化焊接用靠背拉杆夹具，其特征在于：包括架体(1)、用于与连接件(2)配合使用的承托杆(3)、用于夹紧连接管(4)的快速夹紧组件和两个用于与两个铁片(6)配合使用的定位组件，用于承托连接管(4)的所述承托杆(3)固定于架体(1)顶面，所述承托杆(3)的长度方向与架体(1)顶面平行，所述连接件(2)底部开设有连接槽(5)，所述承托杆(3)与连接槽(5)滑动连接，所述承托杆(3)中部连接有用于增加连接管(4)的稳定性的第一承托件(8)，所述连接管(4)同时与第一承托件(8)顶部、两个连接件(2)的顶部抵接，用于为所述铁片(6)提供安装位置的两个定位组件分别连接于承托杆(3)的两端，所述铁片(6)底部与连接管(4)抵接且位于对应的连接件(2)上方，所述快速夹紧组件连接于承托杆(3)且靠近第一承托件(8)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接用靠背拉杆夹具，其特征在于：所述快速夹紧组件包括第一安装板(11)、铰接座(12)和控制杆(13)，所述承托杆(3)其中一侧面连接有连接板(14)，所述连接板(14)与架体(1)顶面平行，所述第一安装板(11)底面固定于连接板(14)顶面，所述铰接座(12)固定于第一安装板(11)顶面，所述铰接座(12)的长度方向与承托杆(3)的长度方向垂直，所述铰接座(12)顶面设有两个铰接部(15)，两所述铰接部(15)分别靠近铰接座(12)的两端，远离所述承托杆(3)的铰接部(15)铰接有第一连接片(16)，所述控制杆(13)其中一端设有连接部(28)，所述连接部(28)中部与第一连接片(16)远离铰接部(15)的一端铰接，靠近所述承托杆(3)的铰接部(15)铰接有第二连接片(17)，所述连接部(28)远离控制杆(13)的一端与第二连接片(17)远离铰接部(15)的一端铰接，所述连接部(28)设有抵接部(18)，所述抵接部(18)靠近第一连接片(16)与连接部(28)的铰接处，所述铰接座(12)顶面设有供抵接部(18)滑入的抵接槽(19)，所述抵接槽(19)位于两个铰接部(15)之间，所述第二连接片(17)远离铰接部(15)的一端固定有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)与第二连接片(17)形成L字形结构，所述支撑杆(20)远离第二连接片(17)的一端设有用于压紧连接管(4)的压板(21)，所述压板(21)压紧连接管(4)时抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝建华，
申请(专利权)人：佛山市战豹金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44