一种两用电烙铁头制造技术

本实用新型专利技术公开的一种两用电烙铁头，包括外壳、烙铁芯和烙铁头，所述烙铁头包括外层烙铁头和内层烙铁头，外层烙铁头对称的分布在内层烙铁头上下两侧，外层烙铁头外侧与烙铁芯之间滑动连接，外层烙铁头内侧面与内层烙铁头紧密配合，内层烙铁头前后两侧与烙铁芯内壁固定连接，外壳内设有驱动外层烙铁头滑动的驱动机构。在测试过程中，驱动机构驱动外层烙铁头的滑动，可以快速切换尖头和刀头，避免了掉电‑冷却‑更换‑加热的繁琐步骤，减少时间的浪费，提高工作人员的安全性，提高工作效率。提高了测试和开发人员测试和处理bug的多样性和灵活性，提高了测试效率，节省测试时间，提高测试安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种两用电烙铁头
本技术涉及元器件拆卸设备
，具体地说是一种两用电烙铁头。
技术介绍
在硬件测试过程当中，很多的测试项都需要使用电烙铁来进行辅助测试，最常见的就是利用电烙铁除去电阻和电容，测试人员在测试过程中也会遇到有些测试位置及其刁钻，此时还需要用到电烙铁将导线焊在测试位置，将信号引出，方便测试。研发人员也会在处理和解决bug时，利用电烙铁对板子上的问题进行探究性验证，例如链路的过冲问题通过修改电容来解决。或者某些固定死的元器件的升级，也是需要先将其用电烙铁取下，升级后再安装回去。电源的同事也会用电烙铁将某些磁珠取下，焊上导线来测试其电流和功率等。由此可见，电烙铁在服务器开发过程中起到了不可缺少的作用。而目前市场上常见的电烙铁头形状多为独立式电烙铁头，比如尖头、刀头。但是其各有侧重点。尖头适用于密集焊点；刀头适用于长形焊点。在测试过程中，经常会使用电烙铁进行焊接零件，在更换贴片电阻、三极管等时，如果目标器件焊接点较为密集，我们一般采用的是尖头的电烙铁头。但是如果是贴片电阻形状较长，单一使用尖头，会使目标点受热不均匀，导致无论焊接还是拆除器件都会增加难度。因此需要更换为刀头，但是为了工作人员的安全需要等烙铁头冷却后才可以更换，更换后重新加热，整个过程费事费力。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种两用电烙铁头，在测试过程中，可以快速切换尖头和刀头，避免了掉电-冷却-更换-加热的繁琐步骤，减少时间的浪费，提高工作人员的安全性，同时也提高了工作效率。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种两用电烙铁头，包括外壳、烙铁芯和烙铁头，所述外壳上设有手柄，外壳端部设有端盖，烙铁头穿过端盖，所述烙铁头包括外层烙铁头和内层烙铁头，外层烙铁头对称的分布在内层烙铁头上下两侧，外层烙铁头外侧与烙铁芯之间滑动连接，外层烙铁头内侧面与内层烙铁头紧密配合，内层烙铁头前后两侧与烙铁芯内壁固定连接，外壳内设有驱动外层烙铁头滑动的驱动机构。进一步地，所述外层烙铁头外侧设有滑块，烙铁芯内壁上设有滑道，滑块与滑道配合。进一步地，所述驱动机构上下对称分布，分别对应上下两外层烙铁头。进一步地，所述驱动机构包括连杆、驱动杆、按钮和拉伸弹簧，所述连杆左端与对应的外层烙铁头铰接，连杆右端与驱动杆下端转动连接，驱动杆中间位置与外壳转动连接，按钮穿过外壳并与外壳之间滑动连接，按钮下端与驱动杆上端连接，拉伸弹簧左端与外壳内壁连接，拉伸弹簧右端与驱动杆下端连接。进一步地，所述按钮下端设有连接板，连接板上设有驱动轮，驱动杆上设有长条孔，长条孔轴线与驱动杆轴线重叠，驱动轮与长条孔配合。进一步地，所述驱动杆下端设有连接扣，拉伸弹簧右端与连接扣连接。进一步地，所述外壳内设有限位杆，限位杆与驱动杆外侧一端右侧配合。进一步地，所述按钮下端设有倒角，倒角防止与驱动杆产生干涉。本技术的有益效果是：1、本技术中烙铁头包括外层烙铁头和内层烙铁头，外层烙铁头对称的分布在内层烙铁头上下两侧，外层烙铁头外侧与烙铁芯之间滑动连接，内层烙铁头前后两侧与烙铁芯内壁固定连接，外壳内设有驱动外层烙铁头滑动的驱动机构，在测试过程中，驱动机构驱动外层烙铁头的滑动，可以快速切换尖头和刀头，避免了掉电-冷却-更换-加热的繁琐步骤，减少时间的浪费，提高工作人员的安全性，提高工作效率。提高了测试和开发人员测试和处理bug的多样性和灵活性，提高了测试效率，节省测试时间，提高测试安全系数。2、本技术不用买两只独立的电烙铁头或者电烙铁，减小成本，刀头和尖头足以应对大多数测试环境。3、本技术增加了电烙铁头的多场景适应性，在为其增加多功能性的同时，也没有增加其易维护的难度。4、本技术在外壳内设有限位杆，限位杆与驱动杆外侧一端右侧配合，限位杆起到限位作用，防止外层烙铁头伸出过多，导致电烙铁头无法使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术使用尖头状态示意图；图2为图1中A处局部放大图；图3为本技术驱动机构结构示意图；图4为本技术使用刀头状态示意图。图中：外壳1，烙铁芯2，手柄3，端盖4，外层烙铁头5，内层烙铁头6，滑块7，滑道8，连杆9，驱动杆10，按钮11，拉伸弹簧12，连接板13，驱动轮14，长条孔15，连接扣16，限位杆17，倒角18。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1所示，一种两用电烙铁头，包括外壳1、烙铁芯2和烙铁头，所述外壳1上设有手柄3，所述烙铁芯2安装在外壳1内，烙铁头位于烙铁芯2内，外壳1端部设有端盖4，烙铁头穿过端盖4，所述烙铁头包括外层烙铁头5和内层烙铁头6，外层烙铁头5设有两层，外层烙铁头5对称的分布在内层烙铁头6上下两侧，外层烙铁头5外侧与烙铁芯2之间滑动连接，外层烙铁头5内侧面与内层烙铁头6紧密配合，内层烙铁头6前后两侧与烙铁芯2内壁固定连接，外壳1内设有驱动外层烙铁头5滑动的驱动机构，在测试过程中，驱动机构驱动外层烙铁头5的滑动，可以快速切换尖头和刀头，避免了掉电-冷却-更换-加热的繁琐步骤，减少时间的浪费，提高工作人员的安全性，提高工作效率。减小成本，刀头和尖头足以应对大多数测试环境，而且不用买两只独立的电烙铁头或者电烙铁。增加了电烙铁头的多场景适应性，在为其增加多功能性的同时，也没有增加其易维护的难度。提高了测试和开发人员测试和处理bug的多样性和灵活性，提高了测试效率，节省测试时间，提高测试安全系数。如图1所示，所述外层烙铁头5外侧设有滑块7，烙铁芯2内壁上设有滑道8，滑块7与滑道8配合。如图1所示，所述驱动机构上下对称分布，分别对应上下两外层烙铁头5。如图2和图3所示，所述驱动机构包括连杆9、驱动杆10、按钮11和拉伸弹簧12，所述连杆9左端与对应的外层烙铁头5铰接，连杆9右端与驱动杆10下端转动连接，驱动杆10中间位置与外壳1转动连接，按钮11穿过外壳1并与外壳1之间滑动连接，按钮11下端与驱动杆10上端连接，拉伸弹簧12左端与外壳1内壁连接，拉伸弹簧12右端与驱动杆10下端连接。需要使用尖头焊接时，人工将按钮11按下，此时驱动杆10克服拉伸弹簧12的拉力转动，驱动杆10下端向右摆动，从而拉动外层烙铁头5右移，使得外层烙铁头5缩回，如图1所示，适应目标器件焊接点较为密集的情况；松开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两用电烙铁头，包括外壳(1)、烙铁芯(2)和烙铁头，所述外壳(1)上设有手柄(3)，外壳(1)端部设有端盖(4)，烙铁头穿过端盖(4)，其特征在于，所述烙铁头包括外层烙铁头(5)和内层烙铁头(6)，外层烙铁头(5)对称的分布在内层烙铁头(6)上下两侧，外层烙铁头(5)外侧与烙铁芯(2)之间滑动连接，外层烙铁头(5)内侧面与内层烙铁头(6)紧密配合，内层烙铁头(6)前后两侧与烙铁芯(2)内壁固定连接，外壳(1)内设有驱动外层烙铁头(5)滑动的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种两用电烙铁头，包括外壳(1)、烙铁芯(2)和烙铁头，所述外壳(1)上设有手柄(3)，外壳(1)端部设有端盖(4)，烙铁头穿过端盖(4)，其特征在于，所述烙铁头包括外层烙铁头(5)和内层烙铁头(6)，外层烙铁头(5)对称的分布在内层烙铁头(6)上下两侧，外层烙铁头(5)外侧与烙铁芯(2)之间滑动连接，外层烙铁头(5)内侧面与内层烙铁头(6)紧密配合，内层烙铁头(6)前后两侧与烙铁芯(2)内壁固定连接，外壳(1)内设有驱动外层烙铁头(5)滑动的驱动机构。


2.如权利要求1所述的一种两用电烙铁头，其特征在于，所述外层烙铁头(5)外侧设有滑块(7)，烙铁芯(2)内壁上设有滑道(8)，滑块(7)与滑道(8)配合。


3.如权利要求1所述的一种两用电烙铁头，其特征在于，所述驱动机构上下对称分布，分别对应上下两外层烙铁头(5)。


4.如权利要求1所述的一种两用电烙铁头，其特征在于，所述驱动机构包括连杆(9)、驱动杆(10)、按钮(11)和拉伸弹簧(12)，所述连杆(9)左端与对应的外层烙铁头(5)铰接，连杆(9)右端与驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向光，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32