本实用新型专利技术公开了一种用于半自动钢管切割装置的轨道，包括一号底座和二号底座，一号底座的顶部和二号底座的顶部均开设有滑槽，滑槽的内部固定连接有固定杆，固定杆的内部外侧滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有滑轨，滑轨的外侧对称固定连接有固定块，固定块的内部滑动连接有升降杆；本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过设置了卡扣、卡槽、锁紧块和锁紧槽实现了便于一号底座和二号底座之间的固定；通过设置了解锁杆、一号磁铁和二号磁铁实现了便于一号底座和二号底座之间的拆卸；通过设置了滑槽、固定杆、滑块、升降杆和圆孔实现了对于滑轨间距的调节，可以根据使用者的需要调节滑轨的长度与间距，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于半自动钢管切割装置的轨道
本技术涉及轨道
，具体为一种用于半自动钢管切割装置的轨道。
技术介绍
钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用；在钢管加工过程中对钢管进行切割，切割时需要用到运输轨道，现有的用于半自动钢管切割装置的轨道结构死板，无法根据使用者的需要灵活的调节轨道之间的距离，且现有的用于半自动钢管切割装置的轨道长度固定，只能适应单一的工作环境，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于半自动钢管切割装置的轨道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于半自动钢管切割装置的轨道，包括一号底座和二号底座，所述一号底座的顶部和二号底座的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的内部外侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧对称固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有升降杆，所述一号底座的顶部和二号底座的顶部均等距设有与升降杆配合使用的圆孔，所述二号底座的一侧固定连接有卡扣，所述一号底座的一侧设有与卡扣配合使用的卡槽，所述一号底座的内部且位于卡槽的一侧设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有锁紧块，所述锁紧块与固定槽之间设有一号弹簧，所述卡扣的一侧设有与锁紧块配合使用的锁紧槽。优选的，所述升降杆的一端固定连接有解锁块，所述升降杆的外侧固定连接有滑动块。优选的，所述滑动块与滑轨滑动连接，所述升降杆的外侧且位于滑动块的一侧套设有三号弹簧。优选的，所述一号底座的内部设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有解锁杆，所述解锁杆的一端螺纹连接有螺套。优选的，所述解锁杆的外侧固定连接有限位块，所述限位块与收纳槽滑动连接，所述解锁杆的外侧且位于限位块的一侧套设有二号弹簧。优选的，所述解锁杆的顶部设有二号磁铁，所述锁紧块的一侧设有与二号磁铁配合使用的一号磁铁。优选的，所述一号磁铁的磁极与二号磁铁的磁极相同，所述一号磁铁和二号磁铁之间的磁力大于一号弹簧的弹力。本技术所达到的有益效果是：通过设置了卡扣、卡槽、锁紧块和锁紧槽实现了便于一号底座和二号底座之间的固定；通过设置了解锁杆、一号磁铁和二号磁铁实现了便于一号底座和二号底座之间的拆卸；通过设置了滑槽、固定杆、滑块、升降杆和圆孔实现了对于滑轨间距的调节，可以根据使用者的需要调节滑轨的长度与间距，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖面图；图3是本技术图2沿A-A方向的剖面图；图4是本技术一号底座的侧视图；图5是本技术局部A的放大图；图6是本技术局部B的放大图；图7是本技术局部C的放大图。图中：1、滑轨；2、一号底座；3、圆孔；4、滑槽；5、二号底座；6、卡槽；7、一号弹簧；8、固定槽；9、一号磁铁；10、二号磁铁；11、解锁杆；12、卡扣；13、锁紧槽；14、锁紧块；15、二号弹簧；16、螺套；17、限位块；18、收纳槽；19、解锁块；20、固定块；21、滑块；22、固定杆；23、升降杆；24、滑动块；25、三号弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种用于半自动钢管切割装置的轨道，包括一号底座2和二号底座5，一号底座2的顶部和二号底座5的顶部均开设有滑槽4，滑槽4的内部固定连接有固定杆22，固定杆22的内部外侧滑动连接有滑块21，滑块21的顶部固定连接有滑轨1，便于调节滑轨1之间的间距，滑轨1的外侧对称固定连接有固定块20，固定块20的内部滑动连接有升降杆23，一号底座2的顶部和二号底座5的顶部均等距设有与升降杆23配合使用的圆孔3，便于对滑轨1进行固定，二号底座5的一侧固定连接有卡扣12，一号底座2的一侧设有与卡扣12配合使用的卡槽6，一号底座2的内部且位于卡槽6的一侧设有固定槽8，固定槽8的内部滑动连接有锁紧块14，锁紧块14与固定槽8之间设有一号弹簧7，卡扣12的一侧设有与锁紧块14配合使用的锁紧槽13，便于对一号底座2和二号底座5进行固定。进一步的，升降杆23的一端固定连接有解锁块19，升降杆23的外侧固定连接有滑动块24，便于调节滑轨1之间的间距。进一步的，滑动块24与滑轨1滑动连接，升降杆23的外侧且位于滑动块24的一侧套设有三号弹簧25，便于调节滑轨1之间的间距。进一步的，一号底座2的内部设有收纳槽18，收纳槽18的内部滑动连接有解锁杆11，解锁杆11的一端螺纹连接有螺套16，防止误碰到解锁杆11。进一步的，解锁杆11的外侧固定连接有限位块17，限位块17与收纳槽18滑动连接，解锁杆11的外侧且位于限位块17的一侧套设有二号弹簧15，便于解锁之后解锁杆11的复位。进一步的，解锁杆11的顶部设有二号磁铁10，锁紧块14的一侧设有与二号磁铁10配合使用的一号磁铁9，便于带动锁紧块14移动。进一步的，一号磁铁9的磁极与二号磁铁10的磁极相同，一号磁铁9和二号磁铁10之间的磁力大于一号弹簧7的弹力，便于一号底座2和二号底座5之间的拆卸。具体的，使用本技术时，拉动解锁块19，解锁块19移动带动升降杆23移动，升降杆23移动带动滑动块24移动，三号弹簧25被压缩，推动滑轨1，滑轨1移动带动滑块21沿固定杆22滑动，到达适合使用的位置时，松开解锁块19，三号弹簧25由于弹力带动滑动块24移动，滑动块24移动带动升降杆23移动进入圆孔3，完成对滑轨1的固定，当滑轨1长度不够时，将二号底座5的卡扣12对准一号底座2的卡槽6推入，推入过程中，卡扣12挤压锁紧块14使得锁紧块14进入固定槽8，一号弹簧7被压缩，随着卡扣12的继续推入，一号弹簧7由于弹力带动锁紧块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于半自动钢管切割装置的轨道，包括一号底座(2)和二号底座(5)，其特征在于：所述一号底座(2)的顶部和二号底座(5)的顶部均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的内部外侧滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的顶部固定连接有滑轨(1)，所述滑轨(1)的外侧对称固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)的内部滑动连接有升降杆(23)，所述一号底座(2)的顶部和二号底座(5)的顶部均等距设有与升降杆(23)配合使用的圆孔(3)，所述二号底座(5)的一侧固定连接有卡扣(12)，所述一号底座(2)的一侧设有与卡扣(12)配合使用的卡槽(6)，所述一号底座(2)的内部且位于卡槽(6)的一侧设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内部滑动连接有锁紧块(14)，所述锁紧块(14)与固定槽(8)之间设有一号弹簧(7)，所述卡扣(12)的一侧设有与锁紧块(14)配合使用的锁紧槽(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于半自动钢管切割装置的轨道，包括一号底座(2)和二号底座(5)，其特征在于：所述一号底座(2)的顶部和二号底座(5)的顶部均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的内部外侧滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的顶部固定连接有滑轨(1)，所述滑轨(1)的外侧对称固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)的内部滑动连接有升降杆(23)，所述一号底座(2)的顶部和二号底座(5)的顶部均等距设有与升降杆(23)配合使用的圆孔(3)，所述二号底座(5)的一侧固定连接有卡扣(12)，所述一号底座(2)的一侧设有与卡扣(12)配合使用的卡槽(6)，所述一号底座(2)的内部且位于卡槽(6)的一侧设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内部滑动连接有锁紧块(14)，所述锁紧块(14)与固定槽(8)之间设有一号弹簧(7)，所述卡扣(12)的一侧设有与锁紧块(14)配合使用的锁紧槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于半自动钢管切割装置的轨道，其特征在于：所述升降杆(23)的一端固定连接有解锁块(19)，所述升降杆(23)的外侧固定连接有滑动块(24)。
3.根据权利要求2所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊，秦粟，
申请(专利权)人：重庆嘉益华禹金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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