一种机柜生产用剪裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机柜生产用剪裁装置，包括转动辊和固定管以及第三液压杆，所述转动辊的外壁滑动连接有传送带，所述固定管的内壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的左侧固定连接有移动机构，所述第一液压杆的右侧顶端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转动板。本实用新型专利技术通过设置有电机带动柜板进行转向，避免了人工操作存在安全隐患的问题，方便了工作人员的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种机柜生产用剪裁装置
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种机柜生产用剪裁装置。
技术介绍
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳,机柜一般配置门、可拆或不可拆的侧板和背板,机柜是电气设备中不可或缺的组成部分，是电气控制设备的载体,一般由冷轧钢板或合金制作而成,可以提供对存放设备的防水、防尘、防电磁干扰等防护作用,机柜一般分为服务器机柜、网络机柜、控制台机柜等。但现有技术中，一种机柜生产用的剪裁装置大多采用刀片直接冲压实现对柜板的切割，如需在柜板上切割处方形孔时，需要调整柜板的位置。但现有的装置在切割过程中需要工作人员手动调整柜板的位置，从而才可以进行后续的继续切割处理，继而需要工作人员手动操作，存在一定的安全隐患的同时工作效率也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机柜生产用剪裁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机柜生产用剪裁装置，包括转动辊和固定管以及第三液压杆，所述转动辊的外壁滑动连接有传送带，所述固定管的内壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的左侧固定连接有移动机构，所述第一液压杆的右侧顶端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转动板，所述转动板的上表面固定连接有切割板，所述第一液压杆的右侧上方固定连接有保护机构，所述传送带的中心处开设有与切割板相对应的滑动通孔；所述第三液压杆的下表面固定连接有第一金属板，所述第一金属板的下表面左右两侧分别固定连接有按压机构，所述第一金属板的下表面中心处固定连接有第一金属杆，所述第一金属杆的底端固定连接有第二金属板，所述第二金属板的下表面固定连接有第二金属杆，所述第二金属杆的底端滑动连接有刀片。作为本技术方案的进一步改进方案：所述移动机构包括第二液压杆，所述第二液压杆的顶端右侧与第一液压杆的左侧固定连接。作为本技术方案的进一步改进方案：所述保护机构包括保护罩，所述保护罩的底端与第一液压杆的右侧上方固定连接，所述保护罩的顶端通过环形滑块与转动板的底端滑动连接。作为本技术方案的进一步改进方案：所述按压机构包括外管，所述外管的顶端与第一金属板的下表面侧边固定连接，所述外管滑动连接有内杆，所述内杆的底端固定连接有第二防滑板。作为本技术方案的进一步改进方案：所述内杆的外壁绕接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与外管的底端固定连接，所述缓冲弹簧的底端与第二防滑板的上表面固定连接。作为本技术方案的进一步改进方案：所述切割板的上表面固定连接有第一防滑板，所述固定管位于传送带的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有电机，可以通过电机带动柜板进行转向，避免了人工操作存在安全隐患的问题，方便了工作人员的使用。附图说明图1为本技术提出的一种机柜生产用剪裁装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种机柜生产用剪裁装置的A部分放大结构示意图。图3为本技术提出的一种机柜生产用剪裁装置的B部分放大结构示意图。图4为本技术提出的一种机柜生产用剪裁装置的部分结构的俯视结构示意图。图中：1、转动辊；2、传送带；3、第二液压杆；4、第一液压杆；5、固定管；6、电机；7、保护罩；8、转动板；9、切割板；10、第一防滑板；11、第三液压杆；12、第一金属板；13、第一金属杆；14、第二金属板；15、第二金属杆；16、刀片；17、外管；18、内杆；19、缓冲弹簧；20、第二防滑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种机柜生产用剪裁装置，包括转动辊1和固定管5以及第三液压杆11，转动辊1的外壁滑动连接有传送带2，固定管5的内壁固定连接有第一液压杆4，第一液压杆4的左侧固定连接有移动机构，第一液压杆4的右侧顶端固定连接有电机6，电机6的输出端通过联轴器固定连接有转动板8，转动板8的上表面固定连接有切割板9，第一液压杆4的右侧上方固定连接有保护机构，传送带2的中心处开设有与切割板9相对应的滑动通孔，可以通过传送带2很好的传送；第三液压杆11的下表面固定连接有第一金属板12，第一金属板12的下表面左右两侧分别固定连接有按压机构，第一金属板12的下表面中心处固定连接有第一金属杆13，第一金属杆13的底端固定连接有第二金属板14，第二金属板14的下表面固定连接有第二金属杆15，第二金属杆15的底端滑动连接有刀片16，可以通过刀片16很好的切割。并且，移动机构包括第二液压杆3，第二液压杆3的顶端右侧与第一液压杆4的左侧固定连接，可以通过第一液压杆4很好的改变位置。值得一提的是，保护机构包括保护罩7，保护罩7的底端与第一液压杆4的右侧上方固定连接，保护罩7的顶端通过环形滑块与转动板8的底端滑动连接，可以通过保护罩7很好的保护电机6。需要详细解释的是，按压机构包括外管17，外管17的顶端与第一金属板12的下表面侧边固定连接，外管17滑动连接有内杆18，内杆18的底端固定连接有第二防滑板20，可以通过外管17很好的滑动内杆18。此外，内杆18的外壁绕接有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的顶端与外管17的底端固定连接，缓冲弹簧19的底端与第二防滑板20的上表面固定连接，可以通过缓冲弹簧19很好的缓冲。请参阅图1，切割板9的上表面固定连接有第一防滑板10，固定管5位于传送带2的内部，可以通过第一防滑板10很好的防滑。本技术的工作原理是：在实际使用时，首先转动辊1带动传送带2开始传送，接着固定管5内的第一液压杆4开始工作，并在第二液压杆3的工作之下，将电机6和保护罩7的位置改变,进而通过转动板8和切割板9以及第一防滑板10将柜板顶起。接着第三液压杆11带动第一金属板12的位置改变，从而带动第二金属板14和刀片16的位置改变，使刀片16对柜板进行冲压。与此同时，内杆18在外管17内滑动，通过第二防滑板20对柜板进行固定，避免柜板移动。当柜板需要改变方向后，电机6开始工作，从而带动转动板8和切割板9以及第一防滑板10开始转动，实现对柜板的转动。并且在转向完毕后，第三液压杆11继续带动刀片16对柜板进行切割。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机柜生产用剪裁装置，包括转动辊(1)和固定管(5)以及第三液压杆(11)，其特征在于，所述转动辊(1)的外壁滑动连接有传送带(2)，所述固定管(5)的内壁固定连接有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的左侧固定连接有移动机构，所述第一液压杆(4)的右侧顶端固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过联轴器固定连接有转动板(8)，所述转动板(8)的上表面固定连接有切割板(9)，所述第一液压杆(4)的右侧上方固定连接有保护机构，所述传送带(2)的中心处开设有与切割板(9)相对应的滑动通孔；/n所述第三液压杆(11)的下表面固定连接有第一金属板(12)，所述第一金属板(12)的下表面左右两侧分别固定连接有按压机构，所述第一金属板(12)的下表面中心处固定连接有第一金属杆(13)，所述第一金属杆(13)的底端固定连接有第二金属板(14)，所述第二金属板(14)的下表面固定连接有第二金属杆(15)，所述第二金属杆(15)的底端滑动连接有刀片(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机柜生产用剪裁装置，包括转动辊(1)和固定管(5)以及第三液压杆(11)，其特征在于，所述转动辊(1)的外壁滑动连接有传送带(2)，所述固定管(5)的内壁固定连接有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的左侧固定连接有移动机构，所述第一液压杆(4)的右侧顶端固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过联轴器固定连接有转动板(8)，所述转动板(8)的上表面固定连接有切割板(9)，所述第一液压杆(4)的右侧上方固定连接有保护机构，所述传送带(2)的中心处开设有与切割板(9)相对应的滑动通孔；
所述第三液压杆(11)的下表面固定连接有第一金属板(12)，所述第一金属板(12)的下表面左右两侧分别固定连接有按压机构，所述第一金属板(12)的下表面中心处固定连接有第一金属杆(13)，所述第一金属杆(13)的底端固定连接有第二金属板(14)，所述第二金属板(14)的下表面固定连接有第二金属杆(15)，所述第二金属杆(15)的底端滑动连接有刀片(16)。


2.根据权利要求1所述的一种机柜生产用剪裁装置，其特征在于，所述移动机构包括第二液压杆(3)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志文，
申请(专利权)人：湖北华腾科技设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42