一种多工位铣削加工的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位铣削加工的数控机床，涉及数控机床技术领域，包括机床本体，所述机床本体的一侧铰接有门板，所述机床本体的底部固定安装有底柱，所述机床本体的顶部一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定安装有固定壳，所述固定壳的内部固定安装有第一电动机。该多工位铣削加工的数控机床，通过第二伸缩杆与定位杆的配合设置，在多工位铣削加工的数控机床使用时，能避免工件固定不稳固，影响加工质量的问题，通过齿杆与第三电机的配合设置，使滑块具备了灵活移动的功能，达到了精确对位的效果，提高了工件加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位铣削加工的数控机床
本技术涉及数控机床
，具体为一种多工位铣削加工的数控机床。
技术介绍
数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等，现有的铣削加工机床加工效率低，工件工位少，操作不方便，影响生产效率，生产成本高。在中国技术专利申请号：CN201720334105.X中公开有一种多工位数控双侧铣床，该多工位数控双侧铣床，包括机床底座、滑动座、铣削台、压料机构、左主轴头导轨座和右主轴头导轨座，机床底座设有导轨，滑动座与机床底座之间通过导轨可滑动连接，铣削台固定连接在滑动座上，压料机构用于压紧铣削台上待加工工件。该多工位数控双侧铣床，在使用过程中，其还具有双侧加工时产生大量废屑，影响机床的正常工作和工件的加工质量，机床控制不灵活，影响工件加工效率的缺点。因此，提出一种多工位铣削加工的数控机床来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术的目的在于提供一种多工位铣削加工的数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铣削加工机床加工效率低，工件工位少，操作不方便，影响生产效率，生产成本高的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多工位铣削加工的数控机床，包括机床本体，所述机床本体的一侧铰接有门板，所述机床本体的底部固定安装有底柱，所述机床本体的顶部一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定安装有固定壳，所述固定壳的内部固定安装有第一电动机，所述机床本体的底部一侧固定安装有卡壳，所述卡壳的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的一端固定安装有转盘，所述转盘的上表面固定安装有第一卡板，所述转盘的上表面一侧固定安装有齿杆，所述齿杆的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的上表面滑动连接有滑块。优选的，所述机床本体的内部一侧固定安装有集屑盒，所述集屑盒的一侧铰接有除屑盖。优选的，所述第一电动机的一端固定安装有卡套，所述卡套的一侧螺纹连接有螺栓，所述卡套的内部卡接有铣削刀。优选的，所述转盘的上表面固定安装有气泵，所述气泵的一侧固定安装有吹屑罩。优选的，所述滑块的一侧固定安装有第三电机，所述滑块的上表面固定连接有限位杆。优选的，所述滑块的一侧固定安装有第二卡板，所述第二卡板的一侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定安装有定位杆。优选的，所述定位杆滑动连接于滑块的上表面。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种多工位铣削加工的数控机床，具备以下有益效果：1、该多工位铣削加工的数控机床，通过第二伸缩杆与定位杆的配合设置，在多工位铣削加工的数控机床使用时，能避免工件固定不稳固，影响加工质量的问题，通过齿杆与第三电机的配合设置，使滑块具备了灵活移动的功能，达到了精确对位的效果，提高了工件加工的质量。2、该多工位铣削加工的数控机床，通过气泵与吹屑罩的配合设置，在多工位铣削加工的数控机床使用时，能避免工件加工时，废屑影响加工质量的问题，通过集屑盒与除屑盖的配合设置，使多工位铣削加工的数控机床具备了方便清理废屑的功能，达到了使用便捷的效果，提高了多工位铣削加工的数控机床的实用性。附图说明图1为本技术多工位铣削加工的数控机床结构的立体剖视示意图；图2为本技术多工位铣削加工的数控机床结构的侧剖示意图；图3为本技术图2的A区放大示意图；图4为本技术图2的B区放大示意图。图中：1、机床本体；2、门板；3、底柱；4、集屑盒；5、除屑盖；6、固定板；7、第一伸缩杆；8、固定壳；9、第一电动机；10、卡套；11、螺栓；12、铣削刀；13、卡壳；14、卡槽；15、第二电机；16、转盘；17、气泵；18、吹屑罩；19、第一卡板；20、齿杆；21、滑轨；22、滑块；23、第三电机；24、限位杆；25、第二卡板；26、第二伸缩杆；27、定位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种多工位铣削加工的数控机床，包括机床本体1，机床本体1的一侧铰接有门板2，机床本体1的底部固定安装有底柱3，机床本体1的内部一侧固定安装有集屑盒4，集屑盒4的一侧铰接有除屑盖5，通过集屑盒4与除屑盖5的配合设置，使多工位铣削加工的数控机床具备了方便清理废屑的功能，达到了使用便捷的效果，提高了多工位铣削加工的数控机床的实用性，机床本体1的顶部一侧固定安装有固定板6，固定板6的一侧固定安装有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的一端固定安装有固定壳8，固定壳8的内部固定安装有第一电动机9，第一电动机9的一端固定安装有卡套10，卡套10的一侧螺纹连接有螺栓11，卡套10的内部卡接有铣削刀12，通过设置卡套10与螺栓11，能够使铣削刀12便于安装更换，机床本体1的底部一侧固定安装有卡壳13，卡壳13的上表面开设有卡槽14，卡槽14的内部固定安装有第二电机15，第二电机15的一端固定安装有转盘16，转盘16的上表面固定安装有气泵17，气泵17的一侧固定安装有吹屑罩18，通过气泵17与吹屑罩18的配合设置，在多工位铣削加工的数控机床使用时，能避免工件加工时，废屑影响加工质量的问题，转盘16的上表面固定安装有第一卡板19，转盘16的上表面一侧固定安装有齿杆20，齿杆20的一侧固定安装有滑轨21，滑轨21的上表面滑动连接有滑块22，滑块22的一侧固定安装有第三电机23，通过齿杆20与第三电机23的配合设置，使滑块22具备了灵活移动的功能，达到了精确对位的效果，提高了工件加工的质量，滑块22的上表面固定连接有限位杆24，滑块22的一侧固定安装有第二卡板25，第二卡板25的一侧固定安装有第二伸缩杆26，第二伸缩杆26的一端固定安装有定位杆27，通过第二伸缩杆26与定位杆27的配合设置，在多工位铣削加工的数控机床使用时，能避免工件固定不稳固，影响加工质量的问题，定位杆27滑动连接于滑块22的上表面，通过定位杆27与滑块22的滑动连接，能够使加工零件便于固定。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。工作原理：使用多工位铣削加工的数控机床时，首先将机床本体1通过底柱3平稳放置，打开门板2，将加工零件放置在限位杆24的一侧，通过第二卡板25一侧的第二伸缩杆26推动定位杆27，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位铣削加工的数控机床，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）的一侧铰接有门板（2），所述机床本体（1）的底部固定安装有底柱（3），所述机床本体（1）的顶部一侧固定安装有固定板（6），所述固定板（6）的一侧固定安装有第一伸缩杆（7），所述第一伸缩杆（7）的一端固定安装有固定壳（8），所述固定壳（8）的内部固定安装有第一电动机（9），所述机床本体（1）的底部一侧固定安装有卡壳（13），所述卡壳（13）的上表面开设有卡槽（14），所述卡槽（14）的内部固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的一端固定安装有转盘（16），所述转盘（16）的上表面固定安装有第一卡板（19），所述转盘（16）的上表面一侧固定安装有齿杆（20），所述齿杆（20）的一侧固定安装有滑轨（21），所述滑轨（21）的上表面滑动连接有滑块（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位铣削加工的数控机床，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）的一侧铰接有门板（2），所述机床本体（1）的底部固定安装有底柱（3），所述机床本体（1）的顶部一侧固定安装有固定板（6），所述固定板（6）的一侧固定安装有第一伸缩杆（7），所述第一伸缩杆（7）的一端固定安装有固定壳（8），所述固定壳（8）的内部固定安装有第一电动机（9），所述机床本体（1）的底部一侧固定安装有卡壳（13），所述卡壳（13）的上表面开设有卡槽（14），所述卡槽（14）的内部固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的一端固定安装有转盘（16），所述转盘（16）的上表面固定安装有第一卡板（19），所述转盘（16）的上表面一侧固定安装有齿杆（20），所述齿杆（20）的一侧固定安装有滑轨（21），所述滑轨（21）的上表面滑动连接有滑块（22）。


2.根据权利要求1所述的一种多工位铣削加工的数控机床，其特征在于：所述机床本体（1）的内部一侧固定安装有集屑盒（4），所述集屑盒（4）的一侧铰接有除屑盖（5）。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴育声，
申请(专利权)人：上海尚铭计量仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31