浇铸漏斗制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浇铸漏斗，其包括漏斗本体和保护套。漏斗本体具有底板部、中心椎体和边缘部，中心椎体连接于底板部并沿漏斗本体的轴向延伸，边缘部环绕中心椎体并连接于底板部，且边缘部在漏斗本体的径向上与中心椎体间隔设置。保护套套设于中心椎体，保护套与漏斗本体的底板部以及边缘部一起围成储液腔。在本申请中，由于漏斗本体和保护套均为独立的部件、而保护套套设于漏斗本体的中心椎体上，则当高温溶液注入储液腔中时，高温溶液直接冲击在保护套上，从而减少了对中心椎体的损耗，由此提高了漏斗本体的使用寿命；并且，若保护套在多次冲击后被损坏，可直接更换保护套即可、而无需更换整个浇铸漏斗，从而极大地降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
浇铸漏斗
本技术涉及铸造件加工
，尤其涉及一种浇铸漏斗。
技术介绍
在浇铸漏斗(又称浇铸冒口)的浇铸过程中，高温溶液会直接冲击浇铸漏斗的椎体表面，而浇铸漏斗的椎体表面在多次冲击下容易导致椎体开裂，进而导致整个浇铸漏斗报废，而更换浇铸漏斗必然导致成本增加。此外，开裂的浇铸漏斗如果不及时更换，还会造成高温溶液大量外溅而带来安全隐患。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种浇铸漏斗，其能进行局部更换、而无需更换整个浇铸漏斗，从而极大地降低了成本。为了实现上述目的，本技术提供了一种浇铸漏斗，其包括漏斗本体和保护套。所述漏斗本体具有底板部、中心椎体和边缘部，所述中心椎体连接于底板部并沿所述漏斗本体的轴向延伸，所述边缘部环绕所述中心椎体并连接于所述底板部，且所述边缘部在所述漏斗本体的径向上与所述中心椎体间隔设置。所述保护套套设于所述中心椎体，且所述保护套与所述漏斗本体的底板部以及边缘部一起围成储液腔。在根据一些实施例的浇铸漏斗中，所述漏斗本体的底板部、中心椎体以及边缘部为一体结构。在根据一些实施例的浇铸漏斗中，所述边缘部面向所述中心椎体的内表面与所述轴向之间的锐角为θ，且θ≤30°。在根据一些实施例的浇铸漏斗中，所述储液腔的容积为F，且300ml≤F≤500ml。在根据一些实施例的浇铸漏斗中，所述漏斗本体还包括多个浇铸孔，所述多个浇铸孔设置于所述底板部。在根据一些实施例的浇铸漏斗中，各浇铸孔在所述轴向上的深度等于所述底板部在所述轴向上的厚度。在根据一些实施例的浇铸漏斗中，各浇铸孔在所述轴向上的深度小于所述底板部在所述轴向上的厚度。所述漏斗本体还包括多个浇铸腔，各浇铸腔在所述轴向上位于对应的浇铸孔远离所述储液腔的一端并与所述对应的浇铸孔连通。各浇铸腔在所述径向上的尺寸大于所述对应的浇铸孔在所述径向上的尺寸。在根据一些实施例的浇铸漏斗中，所述多个浇铸孔的结构相同。在根据一些实施例的浇铸漏斗中，所述漏斗本体还包括定位部，所述定位部设置于所述底板部背向所述中心椎体的一侧、并用于将所述漏斗本体安装到需要浇铸的模具上。在根据一些实施例的浇铸漏斗中，所述定位部为凹槽或凸起。本技术的有益效果如下：在本申请的浇铸漏斗中，由于漏斗本体和保护套均为独立的部件、而保护套套设于漏斗本体的中心椎体上，则当高温溶液注入储液腔中时，高温溶液直接冲击在保护套上，从而减少了对中心椎体的损耗，由此提高了漏斗本体的使用寿命；并且，若保护套在多次冲击后被损坏，可直接更换保护套即可、而无需更换整个浇铸漏斗，从而极大地降低了成本。附图说明图1是本技术的浇铸漏斗的立体图。图2是图1的俯视图。图3是沿图2中的B-B线切分后的剖视图。其中，附图标记说明如下：1漏斗本体15浇铸腔11底板部16定位部12中心椎体2保护套13边缘部C轴向14浇铸孔D径向具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“多个”指的是两个以上(包括两个)。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。下面参照附图来详细说明根据本申请的浇铸漏斗。参照图1至图3，本申请的浇铸漏斗包括漏斗本体1和保护套2。漏斗本体1具有底板部11、中心椎体12和边缘部13。中心椎体12连接于底板部11并沿漏斗本体1的轴向C延伸，边缘部13连接于底板部11的边缘部分并环绕于中心椎体12，且边缘部13在漏斗本体1的径向D上与中心椎体12间隔设置。保护套2套设于中心椎体12，且保护套2与漏斗本体1的底板部11以及边缘部13一起围成储液腔S。在本申请的浇铸漏斗中，由于漏斗本体1和保护套2均为独立的部件、而保护套2套设于漏斗本体1的中心椎体12上，则当高温溶液注入储液腔S中时，高温溶液直接冲击在保护套2上，从而减少了对中心椎体12的损耗，由此提高了漏斗本体1的使用寿命；并且，若保护套2在多次冲击后被损坏，可直接更换保护套2即可、而无需更换整个浇铸漏斗，从而极大地降低了成本。在一些实施例中，漏斗本体1可由石墨制成。由于石墨材质的自浸润特性比较好，则使得漏斗本体1与高温溶液不会发生粘连；并且，由于石墨材质的摩擦系数极低，则残留在漏斗本体1上的高温溶液也会很容易被去除掉，且在去除高温溶液时也不会对漏斗本体1产生任何的磨损、也不会引入氧化渣、夹渣等污染物，由此提高了漏斗本体1的可重复使用率。在一些实施例中，保护套2也可由石墨制成，由此提高了保护套2的可重复使用率。在一些实施例中，漏斗本体1的底板部11、中心椎体12以及边缘部13为一体结构，即漏斗本体1通过一体成型方式形成，而这种一体式结构的漏斗本体1的稳定性更好。在一些实施例中，漏斗本体1的边缘部13面向中心椎体12的内表面与所述轴向C之间的锐角为θ，且θ≤30°，由此能够防止储液腔S中的高温溶液与边缘部13的所述内表面发生粘连。并且，这种设计尤其适用于粘性较大的高温溶液。浇铸漏斗的所述储液腔S的容积为F，在一些实施例中，为了有效保证浇铸漏斗的储液腔S具有一定的储存液位高度以及其能够连续地向需要浇铸的模具中滴落高温溶液，优选地，300ml≤F≤500ml。这是因为，若储液腔S的容积过小，则无法提供足够的缓冲能力，高温溶液也会因此溅出储液腔S，从而造成高温溶液的浪费；若储液腔S的容积过大，则无法保证储液腔S具有一定的储存液位高度，从而使得浇铸压力波动过大，进而无法保证浇铸的稳定性。在一些实施例中，参照图1至图3，漏斗本体1还包括多个浇铸孔14，所述多个浇铸孔14设置于漏斗本体1的底板部11，且所述多个浇铸孔14连通于所述储液腔S并用于向需要浇铸的模具中滴落高温溶液。由于所述多个浇铸孔14可以引导储液腔S中的高温溶液从集中一股转为多股流动，从而有效降低了下方需要浇铸的模具的液体扰动，使得高温溶液在需要浇铸的模具中冷却时不受液体自然搅动的影响，由此减少了高温溶液冷却后的内部气孔，同时还避免了熔炼时的一些夹渣进入到成型的模具内部。在一些实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇铸漏斗，其特征在于，所述浇铸漏斗包括漏斗本体(1)和保护套(2)；/n所述漏斗本体(1)具有底板部(11)、中心椎体(12)和边缘部(13)，所述中心椎体(12)连接于底板部(11)并沿所述漏斗本体(1)的轴向(C)延伸，所述边缘部(13)环绕所述中心椎体(12)并连接于所述底板部(11)，且所述边缘部(13)在所述漏斗本体(1)的径向(D)上与所述中心椎体(12)间隔设置；/n所述保护套(2)套设于所述中心椎体(12)，且所述保护套(2)与所述漏斗本体(1)的底板部(11)以及边缘部(13)一起围成储液腔(S)。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇铸漏斗，其特征在于，所述浇铸漏斗包括漏斗本体(1)和保护套(2)；
所述漏斗本体(1)具有底板部(11)、中心椎体(12)和边缘部(13)，所述中心椎体(12)连接于底板部(11)并沿所述漏斗本体(1)的轴向(C)延伸，所述边缘部(13)环绕所述中心椎体(12)并连接于所述底板部(11)，且所述边缘部(13)在所述漏斗本体(1)的径向(D)上与所述中心椎体(12)间隔设置；
所述保护套(2)套设于所述中心椎体(12)，且所述保护套(2)与所述漏斗本体(1)的底板部(11)以及边缘部(13)一起围成储液腔(S)。


2.根据权利要求1所述的浇铸漏斗，其特征在于，所述漏斗本体(1)的底板部(11)、中心椎体(12)以及边缘部(13)为一体结构。


3.根据权利要求1所述的浇铸漏斗，其特征在于，所述边缘部(13)面向所述中心椎体(12)的内表面与所述轴向(C)之间的锐角为θ，且θ≤30°。


4.根据权利要求1所述的浇铸漏斗，其特征在于，所述储液腔(S)的容积为F，且300ml≤F≤500ml。


5.根据权利要求1所述的浇铸漏斗，其特征在于，所述漏斗本体(1)还包括多个浇铸孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇彬，朱刘，童培云，何坤鹏，梁国泰，
申请(专利权)人：先导薄膜材料广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44