基于翻箱机液压系统的打压冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧钢设备技术领域，尤其涉及一种基于翻箱机液压系统的打压冲洗装置。在球阀A与控制阀组之间的管路上并联分支，增加由第一球阀、第一胶管、第一快换接头阳头、第一快换接头阴头组成的有杆腔管路；在球阀B与控制阀组之间的管路上并联分支，增加由第二球阀、第二胶管、第二快换接头阴头、第二快换接头阳头组成的无杆腔管路；两腔管路分别与待冲洗、打压的弯辊缸两腔相连接，通过控制电磁换向阀换向，使该两腔交替供油、回油，实现其冲洗、打压功能。解决厚板轧机支撑辊轴承箱弯辊缸等液压缸在现场冲洗及压力测试的及时性需求，并减少租赁冲洗、打压设备费用支出，提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
基于翻箱机液压系统的打压冲洗装置
本技术涉及轧钢设备
，尤其涉及一种基于翻箱机液压系统的打压冲洗装置。
技术介绍
中厚板轧机上弯辊缸集成在上支撑辊轴承箱上，弯辊缸密封更换及装配后需对弯辊缸进行冲击及压力测试，由于支撑辊轴承箱比较庞大，轴承箱自重通常在50吨以上，不便运输。目前采用的方法是租赁打压冲洗液压设备到磨辊间现场，冲洗打压前加注液压油到租赁的打压冲洗液压设备油箱，同时进行冲洗、打压管路配制及电气线路联接，之后对加注的液压油进行内部循环过滤，当油脂过滤精度化验合格后，对进行弯辊缸冲洗打压测试，测试结束后，将液压油排出回收，并将打压、冲洗液压设备装车，送回到租赁厂家。以上过程，无法实现弯辊缸冲洗打压需求的及时性，且中节环节繁杂，作业人员劳动强度大，经济性不高。而且，轴承箱翻箱机是单纯实现支撑辊轴承箱翻转功能的液压传动设备，安装在磨辊间支撑辊装配场地。其液压控制系统由油箱、泵组、供回油过滤器、液压控制阀、执行机构、电气控制系统等组成。目前该设备仅用于翻转支撑辊轴承箱，设备作业利用率较低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种基于翻箱机液压系统的打压冲洗装置，解决厚板轧机支撑辊轴承箱弯辊缸等液压缸在现场冲洗及压力测试的及时性需求，并减少租赁冲洗、打压设备费用支出，提高作业效率。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：基于翻箱机液压系统的打压冲洗装置，在球阀A与控制阀组之间的管路上并联分支，增加由第一球阀、第一胶管、第一快换接头阳头、第一快换接头阴头组成的有杆腔管路；在球阀B与控制阀组之间的管路上并联分支，增加由第二球阀、第二胶管、第二快换接头阴头、第二快换接头阳头组成的无杆腔管路；两腔管路分别与待冲洗、打压的弯辊缸两腔相连接，通过控制电磁换向阀换向，使该两腔交替供油、回油，实现其冲洗、打压功能。所述第一球阀通过管路与第一胶管的一端相连，第一胶管的另一端与第一快换接头阳头相连，第一快换接头阴头与待测弯辊缸相连。所述第二球阀通过管路与第二胶管的一端相连，第二胶管的另一端与第二快换接头阴头相连，第二快换接阳头与待测弯辊缸相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在保留翻箱机原有功能的基础上，增加了液压缸冲洗、打压功能，保证了支撑辊轴承箱弯辊块冲洗、打压的及时性；减少了打压、冲洗设备的租赁费用；减少了打压、冲洗设备加、排油脂过程中，泄漏油脂对环境的污染；减少了冲洗、打压过程中管路及电气线路配制环节；减少了打压设备运输过程中，人力、物力的消耗，提高了作业效率。可节约冲洗打压设备租赁、运输等费用合计5万元/年，取得了显著的经济效益。附图说明图1是本技术结构示意及工艺原理图。图中：1-翻箱液压缸2-球阀A3-球阀B4-第一球阀5-第一胶管6-第一快换接头阳头7-第一快换接头阴头8-第二球阀9-第二胶管10-第二快换接头阴头11-第二快换接头阳头12-弯辊缸13-控制阀组具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：实施例：如图1所示，基于翻箱机液压系统的打压冲洗装置，翻箱液压缸1通过管路与控制阀组13相连，球阀A2与球阀B3安装在翻箱液压缸1与控制阀组13相连的管路上。在球阀A2与控制阀组13之间的管路上并联分支，增加由第一球阀4、第一胶管5、第一快换接头阳头6、第一快换接头阴头7组成的有杆腔管路。第一球阀4通过管路与第一胶管5的一端相连，第一胶管5的另一端与第一快换接头阳头6相连，第一快换接头阴头7与待测弯辊缸12相连。在球阀B3与控制阀组13之间的管路上并联分支，增加由第二球阀8、第二胶管9、第二快换接头阴头10、第二快换接头阳头11组成的无杆腔管路。第二球阀8通过管路与第二胶管9的一端相连，第二胶管9的另一端与第二快换接头阴头10相连，第二快换接阳头11与待测弯辊缸12相连。两腔管路分别与待冲洗、打压的待测弯辊缸12两腔相连接，通过控制电磁换向阀换向，使该两腔交替供油、回油，实现其冲洗、打压功能。本技术的工作原理与工作过程如下：1)实现冲洗、打压功能时，将待测弯辊缸12缸杆侧及活塞侧油口分别安装第一快换接头阴头7、第二快换接头阳头11，第一快换接头阴头7与第一快换接头阳头6对接，第二快换接头阳头11与第二快换接头阴头10对接。2)将球阀A2、球阀B3关闭，将第一球阀4、第二球阀8打开，调整系统泵的压力到需要的试验压力，并匹配调整各安全阀压力，启动液压站，通过旋转操作台操作控制面板前进、后退旋钮，分别控制无杆腔、有杆腔管路供油给压，完成液压缸冲洗、打压功能；3)当被测弯辊缸12的缸杆完全伸出或缩回时，将旋钮置于中位，电磁阀两端均断电，由系统中液压锁封闭管路内压力，被测缸处于保压测试状态，通过两腔测压点接入压力表可观察液压缸两腔压力变化情况；4)完成压力测试后，将测试管路无压腔的球阀关闭，旋转前进、后退旋钮，直到另一腔压力降为0bar左右，关闭测试管路另一腔的球阀，将旋钮置于中位，使电磁阀两端均断电，将第一快换接头阴头7与第一快换接头阳头6断开，将第二快换接头阳头11与第二快换接头阴头10断开，将第一快换接头阳头6与第二快换接头阴头10对接，防止快换接头裸露及油液污染，同时将系统泵及安全阀的设定压力分别恢复到测试前的正常系统压力；5)实现翻箱功能时，确认第一球阀4、第二球阀8关闭，并将球阀A2、球阀B3打开，启动液压站，通过旋转操作台前进、后退旋钮实现支撑辊轴承箱向前或向后翻转功能。本技术也可实现对其它离线液压缸打压、冲洗、试验等功能。本技术在保留翻箱机原有功能的基础上，增加了液压缸冲洗、打压功能，保证了支撑辊轴承箱弯辊块冲洗、打压的及时性；减少了打压、冲洗设备的租赁费用；减少了打压、冲洗设备加、排油脂过程中，泄漏油脂对环境的污染；减少了冲洗、打压过程中管路及电气线路配制环节；减少了打压设备运输过程中，人力、物力的消耗，提高了作业效率。可节约冲洗打压设备租赁、运输等费用合计5万元/年，取得了显著的经济效益。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于翻箱机液压系统的打压冲洗装置，其特征在于：在球阀A与控制阀组之间的管路上并联分支，增加由第一球阀、第一胶管、第一快换接头阳头、第一快换接头阴头组成的有杆腔管路；在球阀B与控制阀组之间的管路上并联分支，增加由第二球阀、第二胶管、第二快换接头阴头、第二快换接头阳头组成的无杆腔管路；两腔管路分别与待冲洗、打压的弯辊缸两腔相连接，通过控制电磁换向阀换向，使该两腔交替供油、回油，实现其冲洗、打压功能。/n

【技术特征摘要】
1.基于翻箱机液压系统的打压冲洗装置，其特征在于：在球阀A与控制阀组之间的管路上并联分支，增加由第一球阀、第一胶管、第一快换接头阳头、第一快换接头阴头组成的有杆腔管路；在球阀B与控制阀组之间的管路上并联分支，增加由第二球阀、第二胶管、第二快换接头阴头、第二快换接头阳头组成的无杆腔管路；两腔管路分别与待冲洗、打压的弯辊缸两腔相连接，通过控制电磁换向阀换向，使该两腔交替供油、回油，实现其冲洗、打压功能。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张秀超，朱丽娜，姜世伟，乔万有，王若钢，于金州，李新玲，常福刚，高轶桐，王文龙，高强，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21