一种光固化涂料的刷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种光固化涂料的刷涂装置，包括工作台，工作台的中间位置设置有传送带，工作台的两端顶面上设置有若干个升降气缸，升降气缸的活塞杆端固定连接有升降杆，两侧的升降杆之间设置有刷涂箱，包括依次设置的吹风机构、固化机构和刷涂机构，吹风机构包括若干个风机，且风机均布在刷涂装置的前端，固化机构包括若干个紫外灯，紫外灯均布在刷涂装置的中间位置，刷图机构设置在刷涂装置的后端，包括除尘刷，除尘刷用于去除表面的灰尘及杂质，本实用新型专利技术的刷涂装置包括吹风、固化和刷涂三个机构，可以对涂布完成的板件进行除尘和初步固化，完成对板件涂布的完整处理和固化的初步处理，便于后续对板件的加工，提高产品质量，改善生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光固化涂料的刷涂装置
本技术涉及高分子化工设备
，具体涉及一种光固化涂料的刷涂装置。
技术介绍
光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料，不需加热即可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。光固化涂料优点是固化时间短、固化温度低、挥发分低、为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种，然而，现有技术中鲜有针对光固化涂料的涂布设备，现有的辊涂机对于光固化涂料的适应性差，涂布效果不佳。为了解决上述问题，本技术提供了一种光固化涂料的刷涂装置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种光固化涂料的刷涂装置，用于解决
技术介绍
中阐述的技术难题。本技术提供的一种光固化涂料的刷涂装置，包括工作台，所述工作台的中间位置设置有传送带，所述工作台的两端顶面上设置有若干个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端固定连接有升降杆，两侧的所述升降杆之间设置有刷涂箱，所述刷涂箱包括自左向右依次设置的吹风机构、固化机构和刷涂机构，所述吹风机构包括若干个风机，且所述风机均布在所述刷涂装置的前端，所述固化机构包括若干个紫外灯，所述紫外灯均布在所述刷涂装置的中间位置，所述刷图机构设置在所述刷涂装置的后端，包括除尘刷，所述除尘刷用于去除表面的灰尘及杂质。进一步改进在于，所述紫外灯为长条形的UV灯光。进一步改进在于，所述刷涂箱的中间位置向内凹进成一凹槽状，所述紫外灯设置在所述凹槽内部，且所述凹槽的侧壁上设置有反光镜。进一步改进在于，所述刷涂箱的上部设置有电源，所述电源分别和所述风机、所述紫外灯电连接。进一步改进在于，所述刷涂箱的上部还设置有第三预警灯。进一步改进在于，所述工作台的底部设置有若干根支撑脚，所述支撑脚的底部设置有自锁式万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术的刷涂装置包括吹风、固化和刷涂三个机构，可以对涂布完成的板件进行除尘和初步固化，完成对板件涂布的完整处理和固化的初步处理，便于后续对板件的加工，提高产品质量，改善生产效率。附图说明图1为本技术一实施方式的刷涂装置示意图；图2为本技术一实施方式的平板涂布设备整体示意图；图3为本技术一实施方式的平板涂布设备正面示意图；图中：1、辊涂装置；2、伸缩气缸；3、第二预警灯；4、刮涂装置；5、刷涂装置；6、第三预警灯；7、升降杆；8、导轨；9、传送带；10、工作台；11、控制台；12、置物槽；13、涂料箱；14、支撑脚；15、传动机构；16、升降气缸；17、第一预警灯；18、导料管；19、滑块；39、刷涂箱；40、风机；41、紫外灯；42、除尘刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上/下”、“内”、“外”“一端”、“另一端”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供一种技术方案：根据图1~3所示的一种光固化涂料的刷涂装置，包括工作台10，所述工作台10的中间位置设置有传送带9，所述工作台10的两端顶面上设置有若干个升降气缸16，所述升降气缸16的活塞杆端固定连接有升降杆7，两侧的所述升降杆7之间设置有刷涂箱39，所述刷涂箱39包括自左向右依次设置的吹风机40构、固化机构和刷涂机构，所述吹风机40构包括若干个风机40，且所述风机40均布在所述刷涂装置5的前端，所述固化机构包括若干个紫外灯41，所述紫外灯41均布在所述刷涂装置5的中间位置，所述刷图机构设置在所述刷涂装置5的后端，包括除尘刷42，所述除尘刷42用于去除表面的灰尘及杂质。作为本技术一优选实施方案，所述紫外灯41为长条形的UV灯光。作为本技术一优选实施方案，所述刷涂箱39的中间位置向内凹进成一凹槽状，所述紫外灯41设置在所述凹槽内部，且所述凹槽的侧壁上设置有反光镜。作为本技术一优选实施方案，所述刷涂箱39的上部设置有电源，所述电源分别和所述风机40、所述紫外灯41电连接。作为本技术一优选实施方案，所述刷涂箱39的上部还设置有第三预警灯6。作为本技术一优选实施方案，所述工作台10的底部设置有若干根支撑脚14，所述支撑脚14的底部设置有自锁式万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术的刷涂装置5包括吹风、固化和刷涂三个机构，可以对涂布完成的板件进行除尘和初步固化，完成对板件涂布的完整处理和固化的初步处理，便于后续对板件的加工，提高产品质量，改善生产效率。实施例1：由于本技术的一种光固化涂料的辊涂装置1可应用于平板涂布设备中，因此本实施例采用平板涂布设备中对本技术的应用做进一步阐述，具体是：一种平板涂布设备：包括工作台10，所述工作台10的中间位置设置有传送带9，所述工作台10的两端顶面上设置有若干个升降气缸16，所述升降气缸16的活塞杆端固定连接有升降杆7，所述升降杆7上自左向右依次设置有辊涂装置1、刮涂装置4和刷涂装置5，所述辊涂装置1用于为工件辊涂上光固化涂料，所述刮涂装置4用于平整工件上的光固化涂料，所述刷涂装置5用于初步固化光固化涂料和进一步整平工件上的光固化涂料。具体地，所述辊涂装置1包括辊涂箱，所述辊涂箱架设在两侧的所述升降杆7之间，所述传送带9的正上方，所述辊涂箱内部通过分隔板分隔为辊涂腔室和储料腔室，所述辊涂腔室内设置有辊筒机构，所述辊筒机构包括连接件，所述连接件为三角连接件，且所述连接件的边角位置分别设置有三根辊筒轴，所述辊筒轴上分别设置有滚筒，所述连接件的中心位置设置有主轴，所述主轴的一端安装有传动机构15，所述储料腔室内设置有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿所述辊涂箱与第一旋转电机的输出轴连接，所述旋转轴的另一端设置有搅拌板，所述搅拌板用于搅动光固化涂料并保持所述储料腔室内光固化涂料的流动性，所述辊涂箱的底部开设有辊筒转动与所述传送带9接触的开口，且所述储料腔室靠近开口的一端设置有出料口。具体地，所述储料腔室的内壁上设置有液位计，所述分隔板靠近所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光固化涂料的刷涂装置，其特征在于，包括工作台(10)，所述工作台(10)的中间位置设置有传送带(9)，所述工作台(10)的两端顶面上设置有若干个升降气缸(16)，所述升降气缸(16)的活塞杆端固定连接有升降杆(7)，两侧的所述升降杆(7)之间设置有刷涂箱(39)，所述刷涂箱(39)包括自左向右依次设置的吹风机(40)构、固化机构和刷涂机构，所述吹风机(40)构包括若干个风机(40)，且所述风机(40)均布在所述刷涂装置(5)的前端，所述固化机构包括若干个紫外灯(41)，所述紫外灯(41)均布在所述刷涂装置(5)的中间位置，所述刷涂机构设置在所述刷涂装置(5)的后端，包括除尘刷(42)，所述除尘刷(42)用于去除表面的灰尘及杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种光固化涂料的刷涂装置，其特征在于，包括工作台(10)，所述工作台(10)的中间位置设置有传送带(9)，所述工作台(10)的两端顶面上设置有若干个升降气缸(16)，所述升降气缸(16)的活塞杆端固定连接有升降杆(7)，两侧的所述升降杆(7)之间设置有刷涂箱(39)，所述刷涂箱(39)包括自左向右依次设置的吹风机(40)构、固化机构和刷涂机构，所述吹风机(40)构包括若干个风机(40)，且所述风机(40)均布在所述刷涂装置(5)的前端，所述固化机构包括若干个紫外灯(41)，所述紫外灯(41)均布在所述刷涂装置(5)的中间位置，所述刷涂机构设置在所述刷涂装置(5)的后端，包括除尘刷(42)，所述除尘刷(42)用于去除表面的灰尘及杂质。


2.根据权利要求1所述的一种光固化涂料的刷涂装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘庆崇，
申请(专利权)人：南雄长祺化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44