自动喷胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动喷胶机，包括底架、传送驱动装置、传送带、自动喷胶机、支撑架、支撑梁、横向驱动装置、喷嘴平衡架、第一平衡带和第一平衡杆；传送驱动装置设置在底架的一侧；传送带转动设置在底架上，并与传送驱动装置的驱动端传动连接；自动喷胶机邻设于底架；支撑架对称设置在底架的两侧；支撑梁设置在支撑架之间；横向驱动装置设置在支撑梁的一侧；平衡架设置在支撑梁的顶部；第一平衡带一端固定在平衡架的一端，并且横向卷动设置在平衡架内；第一平衡杆顶端设置在第一平衡带的一端；第一平衡杆的底端滑动设置在支撑梁的一侧，并与横向驱动装置的驱动端传动连接；喷嘴设置在第一平衡杆的底部并与自动喷胶机的输出端连通。

【技术实现步骤摘要】
自动喷胶机
本技术属于床垫的自动化加工设备领域，具体涉及自动喷胶机。
技术介绍
现有的床垫喷胶设备中，部分采用手动喷胶的方式，效率低下，且成本较高。部分虽然采取自动喷胶设备，但是由于喷嘴喷胶过程需要移动，设备不能保持喷嘴移动的平稳，使得喷胶质量较差。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题提供了自动喷胶机。本技术为实现其技术效果而采用的解决方案为：自动喷胶机，包括输送机构、喷胶机构和平衡机构；所述输送机构包括底架、传送驱动装置和传送带；所述传送驱动装置设置在所述底架的一侧；所述传送带转动设置在所述底架上，并且所述传送带与所述传送驱动装置的驱动端传动连接；所述喷胶机构包括自动喷胶机、支撑架、支撑梁、横向驱动装置和喷嘴；所述自动喷胶机邻设于所述底架；所述支撑架对称设置在所述底架的两侧；所述支撑梁设置在所述支撑架之间；所述横向驱动装置设置在所述支撑梁的一侧；所述平衡机构包括平衡架、第一平衡带和第一平衡杆；所述平衡架设置在所述支撑梁的顶部；所述第一平衡带一端固定在所述平衡架的一端，并且横向卷动设置在所述平衡架内；所述第一平衡杆顶端设置在所述第一平衡带的一端；所述第一平衡杆的底端滑动设置在所述支撑梁的一侧，并且所述第一平衡杆与所述横向驱动装置的驱动端传动连接；所述喷嘴设置在所述第一平衡杆的底部，并且位于所述传送带的上方；所述喷嘴与所述自动喷胶机的输出端连通。优选地，所述底架上邻近所述传送带入口端的一侧设置有高度传感器。优选地，所述支撑梁的侧面设置有滑轨；所述平衡杆底端一侧设置有滑块；所述滑块滑动套设在所述滑轨的外侧。优选地，所述喷胶机构还包括升降驱动装置；所述支撑梁滑动设置在所述支撑架的内侧之间；所述升降驱动装置设置在所述支撑梁上，并且所述升降驱动装置的驱动端与所述支撑架的内侧传动连接。优选地，所述平衡机构还包括第二平衡带和第二平衡杆；所述第二平衡带的顶端固定在所述支撑架的内侧，并且所述第二平衡带竖向设置；所述第二平衡杆的一端固定在所述支撑梁的一侧，所述第二平衡带的底端向上弯卷固定在所述第二平衡杆的另一端。本技术的有益效果为：设置有平衡机构，保证了喷嘴在移动喷胶的过程中始终保持平稳，保证床垫的喷胶质量。附图说明图1为本技术实施例公开的自动喷胶机示意图；图2为图1中A区放大示意图；图3为本技术实施例公开的高度传感器示意图。标识说明：1-底架，2-传送驱动装置，3-传送带，4-自动喷胶机，5-支撑架，6-支撑梁，7-横向驱动装置，8-喷嘴，9-平衡架，10-第一平衡带，11-第一平衡架，12-高度传感器，13-滑轨，14-滑块，15-升降驱动装置，16-第二平衡带，17-第二平衡杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。请参考图1-3，本技术优选实施例中公开了自动喷胶机，包括输送机构、喷胶机构和平衡机构；所述输送机构包括底架1、传送驱动装置2和传送带3；所述传送驱动装置2设置在所述底架1的一侧；所述传送带3转动设置在所述底架1上，并且所述传送带3与所述传送驱动装置2的驱动端传动连接；所述喷胶机构包括自动喷胶机4、支撑架5、支撑梁6、横向驱动装置7和喷嘴8；所述自动喷胶机4邻设于所述底架1；所述支撑架5对称设置在所述底架1的两侧；所述支撑梁6设置在所述支撑架5之间；所述横向驱动装置7设置在所述支撑梁6的一侧；所述平衡机构包括平衡架9、第一平衡带10和第一平衡杆11；所述平衡架9设置在所述支撑梁6的顶部；所述第一平衡带10一端固定在所述平衡架9的一端，并且横向卷动设置在所述平衡架9内；所述第一平衡杆11顶端设置在所述第一平衡带10的一端；所述第一平衡杆11的底端滑动设置在所述支撑梁6的一侧，并且所述第一平衡杆11与所述横向驱动装置7的驱动端传动连接；所述喷嘴8设置在所述第一平衡杆11的底部，并且位于所述传送带3的上方；所述喷嘴8与所述自动喷胶机4的输出端连通。通过自动喷胶机4和喷嘴8对经过的床垫进行自动喷胶处理，十分方便快捷。具体地，所述底架1上邻近所述传送带3入口端的一侧设置有高度传感器12，方便感应床垫的高度。具体地，所述支撑梁6的侧面设置有滑轨13；所述平衡杆11底端一侧设置有滑块14；所述滑块14滑动套设在所述滑轨13的外侧，使所述平衡杆11的底端平稳滑动设置在所述支撑梁6的一侧。具体地，所述喷胶机构还包括升降驱动装置15；所述支撑梁6滑动设置在所述支撑架5的内侧之间；所述升降驱动装置15设置在所述支撑梁6上，并且所述升降驱动装置15的驱动端与所述支撑架5的内侧传动连接，用于驱动支撑梁6沿着支撑架5之间竖直上下移动，配合高度传感器12，根据床垫的高度可以移动喷嘴8与床垫之间形成合适的距离。优选地，驱动支撑梁6升降的方式可以采用齿轮传动的方式，升降过程平稳。具体地，所述平衡机构还包括第二平衡带16和第二平衡杆17；所述第二平衡带16的顶端固定在所述支撑架5的内侧，并且所述第二平衡带16竖向设置；所述第二平衡杆17的一端固定在所述支撑梁6的一侧，所述第二平衡带16的底端向上弯卷固定在所述第二平衡杆17的另一端，保证支撑梁6竖直上下移动时保持平稳。具体地，所述传送驱动装置2、横向驱动装置7和升降驱动装置15均为伺服电机。由上述描述可知，本技术不仅可以快速对床垫进行喷胶处理，并且喷胶过程始终平稳，保证了床垫喷胶的质量。以上结合说明书附图对本技术的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本技术的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本技术的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本技术创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本技术，属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动喷胶机，其特征在于，包括：/n输送机构；所述输送机构包括底架、传送驱动装置和传送带；所述传送驱动装置设置在所述底架的一侧；所述传送带转动设置在所述底架上，并且所述传送带与所述传送驱动装置的驱动端传动连接；/n喷胶机构；所述喷胶机构包括自动喷胶机、支撑架、支撑梁、横向驱动装置和喷嘴；所述自动喷胶机邻设于所述底架；所述支撑架对称设置在所述底架的两侧；所述支撑梁设置在所述支撑架之间；所述横向驱动装置设置在所述支撑梁的一侧；/n平衡机构；所述平衡机构包括平衡架、第一平衡带和第一平衡杆；所述平衡架设置在所述支撑梁的顶部；所述第一平衡带一端固定在所述平衡架的一端，并且横向卷动设置在所述平衡架内；所述第一平衡杆顶端设置在所述第一平衡带的一端；所述第一平衡杆的底端滑动设置在所述支撑梁的一侧，并且所述第一平衡杆与所述横向驱动装置的驱动端传动连接；所述喷嘴设置在所述第一平衡杆的底部，并且位于所述传送带的上方；所述喷嘴与所述自动喷胶机的输出端连通。/n

【技术特征摘要】
1.自动喷胶机，其特征在于，包括：
输送机构；所述输送机构包括底架、传送驱动装置和传送带；所述传送驱动装置设置在所述底架的一侧；所述传送带转动设置在所述底架上，并且所述传送带与所述传送驱动装置的驱动端传动连接；
喷胶机构；所述喷胶机构包括自动喷胶机、支撑架、支撑梁、横向驱动装置和喷嘴；所述自动喷胶机邻设于所述底架；所述支撑架对称设置在所述底架的两侧；所述支撑梁设置在所述支撑架之间；所述横向驱动装置设置在所述支撑梁的一侧；
平衡机构；所述平衡机构包括平衡架、第一平衡带和第一平衡杆；所述平衡架设置在所述支撑梁的顶部；所述第一平衡带一端固定在所述平衡架的一端，并且横向卷动设置在所述平衡架内；所述第一平衡杆顶端设置在所述第一平衡带的一端；所述第一平衡杆的底端滑动设置在所述支撑梁的一侧，并且所述第一平衡杆与所述横向驱动装置的驱动端传动连接；所述喷嘴设置在所述第一平衡杆的底部，并且位于所述传送带的上方；所述喷嘴与所述自...

【专利技术属性】
技术研发人员：何应标，
申请(专利权)人：佛山市科华智缝设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44