【技术实现步骤摘要】
一种生产磁粉的球磨机
本技术涉及物料研磨设备领域,特别涉及一种生产磁粉的球磨机。
技术介绍
在磁性材料的生产过程中,需要讲较粗的金属化合物的混合物研磨成粉状,在该工艺中需要使用到球磨机。在现有球磨机技术中,大小钢球均位于滚筒内,全部研磨完毕才能出料,周期长,造成生产停顿或物料堆积。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种生产磁粉的球磨机,能够将粗钢球和细钢球分隔在滚筒内,使粗磨和细磨同时进行,缩短生产周期。本技术是通过以下的技术方案实现的:本技术的第一方面,是提供一种生产磁粉的球磨机,包括:球磨组件,所述球磨组件具有滚筒、粗钢球和细钢球,所述滚筒具有球磨腔,所述球磨腔设置有滤板,所述滤板将所述球磨腔分隔成第一腔和第二腔,所述滤板具有凹面和凸面,所述凹面朝向所述第一腔,所述第一腔容置所述粗钢球,所述第一腔设置有第一进料口,所述凸面朝向所述第二腔,所述第二腔容置所述细钢球,所述第二腔设置有出料口,所述滤板用于过滤物料;支架,所述支架支撑所述滚筒;驱动组件,所述驱动组件具有电机和传动皮带,所述传动皮带设置在所述电机和所述滚筒之间,所述电机带动所述滚筒转动。有益效果:与现有技术相比,本技术的一种生产磁粉的球磨机通过在球磨腔设置滤板,将球磨腔分隔成第一腔和第二腔,第一腔容置粗钢球,第二腔容置细钢球,滚筒在转动时,第一腔进行粗磨,粗磨后的磁粉通过滤板进入第二腔,第二腔同时进行细磨,提高研磨效率,缩短生产周期,同时滤板设置凹面和凸面,第一腔粗磨后 ...
【技术保护点】
1.一种生产磁粉的球磨机,其特征在于,包括:/n球磨组件(100),所述球磨组件(100)具有滚筒(110)、粗钢球(120)和细钢球(130),所述滚筒(110)具有球磨腔,所述球磨腔设置有滤板(140),所述滤板(140)将所述球磨腔分隔成第一腔和第二腔,所述滤板(140)具有凹面和凸面,所述凹面朝向所述第一腔,所述第一腔容置所述粗钢球(120),所述第一腔设置有第一进料口(150),所述凸面朝向所述第二腔,所述第二腔容置所述细钢球(130),所述第二腔设置有出料口(160),所述滤板(140)用于过滤物料;/n支架(170),所述支架(170)支撑所述滚筒(110);/n驱动组件(180),所述驱动组件(180)具有电机(190)和传动皮带(200),所述传动皮带(200)设置在所述电机(190)和所述滚筒(110)之间,所述电机(190)带动所述滚筒(110)转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产磁粉的球磨机,其特征在于,包括:
球磨组件(100),所述球磨组件(100)具有滚筒(110)、粗钢球(120)和细钢球(130),所述滚筒(110)具有球磨腔,所述球磨腔设置有滤板(140),所述滤板(140)将所述球磨腔分隔成第一腔和第二腔,所述滤板(140)具有凹面和凸面,所述凹面朝向所述第一腔,所述第一腔容置所述粗钢球(120),所述第一腔设置有第一进料口(150),所述凸面朝向所述第二腔,所述第二腔容置所述细钢球(130),所述第二腔设置有出料口(160),所述滤板(140)用于过滤物料;
支架(170),所述支架(170)支撑所述滚筒(110);
驱动组件(180),所述驱动组件(180)具有电机(190)和传动皮带(200),所述传动皮带(200)设置在所述电机(190)和所述滚筒(110)之间,所述电机(190)带动所述滚筒(110)转动。
2.根据权利要求1所述的一种生产磁粉的球磨机,其特征在于,还包括内筒(210),所述内筒(210)设置在所述球磨腔内,所述内筒(210)具有第三腔,所述内筒(210)为空心结构,所述内筒(210)的一端连接所述凹面,所述内筒(210)和所述凹面配合形成所述第三腔,所述第三腔容置所述粗钢球(120),所述内筒(210)远离所述凹面的一端设置有第二进料口(300)。
3.根据权利要求2所述的一种生产磁粉的球磨机,其特征在于,所述内筒(210)靠近所述第一进料口(150)的一端设置有推拉管(220),所述第一进料口(150)容置所述推拉管(220)移动,所述推拉管(220)为空心结构,所述推拉管(220)连通所述第二进料口(300),所述推拉管(220)带动所述内筒(210)和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:薛立彬,
申请(专利权)人:肇庆市金沥磁性电子有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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