一种混合加热式化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工反应釜技术领域，尤其是一种一种混合加热式化工反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口，所述进料口上设有端盖，所述釜体的底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述釜体为圆筒状且竖直转动安装在基架上，所述基架上设有驱动釜体绕其竖直设置的中轴线旋转的驱动机构，所述釜体内设有多个搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆上固定有多个搅拌板，所述搅拌杆的下端穿过釜体底部后同轴连接有传动齿轮，本实用新型专利技术能够提高反应釜中原料混合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混合加热式化工反应釜
本技术涉及化工反应釜领域，尤其涉及一种混合加热式化工反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。为了提高化学反应的效率和均匀性，反应釜中一般设置了搅拌结构，现有技术中的搅拌结构，搅拌效率差，不能做到均匀搅拌，使得原料的混合不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在混合不均的缺点，而提出的一种混合加热式化工反应釜。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种混合加热式化工反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口，所述进料口上设有端盖，所述釜体的底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述釜体为圆筒状且竖直转动安装在基架上，所述基架上设有驱动釜体绕其竖直设置的中轴线旋转的驱动机构，所述釜体内设有多个搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆上固定有多个搅拌板，所述搅拌杆的下端穿过釜体底部后同轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮与内齿圈啮合，所述内齿圈固定在基架底部，所述釜体内设有多个矩形的安装框，所述安装框通过固定结构与基架固定连接，所述安装框的一侧与釜体的侧面内壁滑动配合，所述安装框上设有滤网。优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在基架上，所述电机的输出轴端部同轴连接有驱动齿轮，所述釜体的外壁上固定连接有与之同轴的外齿圈，所述外齿圈与驱动齿轮啮合。优选的，所述基架上固定有不少于一个加热管，所述加热管环绕釜体的外壁设置，所述基架的底部固定连接有多个支脚。优选的，所述搅拌板上等距设有多个通孔，所述通孔为长条状。优选的，所述固定结构包括L形的固定板，所述固定板的下端固定连接基架，所述固定板的上端延伸到釜体上方且垂直连接有连接杆，所述连接杆垂直穿过釜体的顶面中部且与之转动配合，所述连接杆的下端垂直连接有多个连接板，所述连接板的另一端共同连接有安装环，所述安装环与釜体同轴设置，所述安装框的上端与安装环固定连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术中釜体能够绕其中轴进行旋转，使得釜体内的原料均有离心混合的效果，同时釜体内设置了多个搅拌机构，随着釜体的旋转，内齿圈与传动齿轮配合使得多个搅拌杆同时旋转，从而带动搅拌板进行搅拌，而釜体内边缘处设置了固定的安装框和滤网，随着釜体内原料的旋转，安装框和滤网能够对内部原料进行有效搅拌，提高混合效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一视角的结构示意图；图3为本技术的剖视图。图中：釜体1、安装环2、安装框3、滤网4、搅拌板5、支脚6、搅拌杆7、电机8、通孔9、传动齿轮10、外齿圈11、加热管12、固定板13、连接板14、连接杆15、端盖16、进料口17、驱动齿轮18、基架19、出料管20、控制阀21、内齿圈22。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-图3所示的一种混合加热式化工反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部设有进料口17，进料口17上设有端盖16，釜体1的底部设有出料管20，出料管20上设有控制阀21，釜体1为圆筒状且竖直转动安装在基架19上，基架19上设有驱动釜体1绕其竖直设置的中轴线旋转的驱动机构，基架19上固定有不少于一个加热管12，加热管12环绕釜体1的外壁设置，基架19的底部固定连接有多个支脚6。加热管12可以采用电加热管或者高温蒸汽管道，加热管12可以对釜体进行加热，从而加速化学物的反应速度，为了减少热量散失，可以在加热管12外部设置一个保温罩，通过进料口17能够向釜体1内加入待反应的原料，通过开启控制阀21能够从出料管20排出反应物。随着釜体1的旋转，能够使得釜体1内的离心混合，提高物料的均匀性。釜体1内设有多个搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆7，搅拌杆7上固定有多个搅拌板5，搅拌杆7的下端穿过釜体1底部后同轴连接有传动齿轮10，传动齿轮10与内齿圈22啮合，内齿圈22固定在基架19底部，釜体1内设有多个矩形的安装框3，安装框3通过固定结构与基架19固定连接，安装框3的一侧与釜体1的侧面内壁滑动配合，安装框3上设有滤网4。随着釜体1的旋转，搅拌杆7下端的传动齿轮10与齿圈22啮合，从而使得搅拌杆7发生旋转，搅拌杆7带动搅拌板5旋转，使得釜体1内的原料发生混合，而安装框3以及滤网3能够对釜体1边缘处的物料进行搅拌混合，提高混合效率。驱动机构包括电机8，电机8固定安装在基架19上，电机8的输出轴端部同轴连接有驱动齿轮18，釜体1的外壁上固定连接有与之同轴的外齿圈11，外齿圈11与驱动齿轮18啮合。搅拌板5上等距设有多个通孔9，通孔9为长条状。电机8可以采用南京金力电机有限公司生产的YLJ180三相交流力矩电机，电机8通过导线与外部电源连接，驱动齿轮18和外齿圈11能够起到减速传动的作用。搅拌板5上设置的通孔9能够起到形成紊流，加速混合的效果。固定结构包括L形的固定板13，固定板13的下端固定连接基架19，固定板13的上端延伸到釜体1上方且垂直连接有连接杆15，连接杆15垂直穿过釜体1的顶面中部且与之转动配合，连接杆15的下端垂直连接有多个连接板14，连接板14的另一端共同连接有安装环2，安装环2与釜体1同轴设置，安装框3的上端与安装环2固定连接。通过连接杆15、连接板14和固定板13能够达到固定连接安装框3和基架19的目的。工作原理：随着釜体1的旋转，其内部能够进行离心混合，而搅拌机构能够随之旋转搅拌，配合安装框3和滤网4达到良好的搅拌效果。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合加热式化工反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部设有进料口(17)，所述进料口(17)上设有端盖(16)，所述釜体(1)的底部设有出料管(20)，所述出料管(20)上设有控制阀(21)，其特征在于，所述釜体(1)为圆筒状且竖直转动安装在基架(19)上，所述基架(19)上设有驱动釜体(1)绕其竖直设置的中轴线旋转的驱动机构，所述釜体(1)内设有多个搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)上固定有多个搅拌板(5)，所述搅拌杆(7)的下端穿过釜体(1)底部后同轴连接有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)与内齿圈(22)啮合，所述内齿圈(22)固定在基架(19)底部，所述釜体(1)内设有多个矩形的安装框(3)，所述安装框(3)通过固定结构与基架(19)固定连接，所述安装框(3)的一侧与釜体(1)的侧面内壁滑动配合，所述安装框(3)上设有滤网(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合加热式化工反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部设有进料口(17)，所述进料口(17)上设有端盖(16)，所述釜体(1)的底部设有出料管(20)，所述出料管(20)上设有控制阀(21)，其特征在于，所述釜体(1)为圆筒状且竖直转动安装在基架(19)上，所述基架(19)上设有驱动釜体(1)绕其竖直设置的中轴线旋转的驱动机构，所述釜体(1)内设有多个搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)上固定有多个搅拌板(5)，所述搅拌杆(7)的下端穿过釜体(1)底部后同轴连接有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)与内齿圈(22)啮合，所述内齿圈(22)固定在基架(19)底部，所述釜体(1)内设有多个矩形的安装框(3)，所述安装框(3)通过固定结构与基架(19)固定连接，所述安装框(3)的一侧与釜体(1)的侧面内壁滑动配合，所述安装框(3)上设有滤网(4)。


2.根据权利要求1所述的一种混合加热式化工反应釜，其特征在于，所述驱动机构包括电机(8)，所述电机(8)固定安装在基架(19)上，所述电机(8)的输出轴端部同轴连接有驱动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，
申请(专利权)人：山东长盈油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37