一种混合制粒用刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合制粒用刀具，包括有罐体，罐体底部的中部转动安装有呈竖向设置的转轴，转轴的四周分别固定连接有若干个搅拌叶片，每个搅拌叶片均包括有一端与转轴相固定连接的水平叶片和一体连接在水平叶片另一端的倾斜叶片，倾斜叶片的上表面分别固定连接有用于制粒的若干个切刀；若干个搅拌叶片随转轴作圆周运动，在罐体内形成锥筒形搅拌区域，若干个切刀随所在的倾斜叶片作圆周运动，在罐体内形成锥筒形制粒区域。本实用新型专利技术结构简单，在不造成搅拌作业和制粒作业相互干扰的基础上，搅拌叶片和切刀工作时，能够在罐体内形成锥筒形搅拌区域和制粒区域，有效扩展了搅拌区域和制粒区域，提高了产量，适用于大批量的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种混合制粒用刀具
本技术涉及药品生产
，具体是一种混合制粒用刀具。
技术介绍
在制药领域，混合制粒机作为常见的生产设备之一，一般是由机身作为支撑，罐体为盛料容器，搅拌转动与切刀传动为动力，用搅拌叶片搅拌物料，使物料在短时间内翻滚混合均匀，再由切刀制成颗粒，最后从出料口排除，改变搅拌和切刀的转速，从而可获得不同大小的颗粒。通常情况下，为了不造成相互干扰，搅拌叶片位于罐体内的底部，沿水平面作圆周运动，切刀位于搅拌叶片上方的一侧，沿竖直面作圆周运动，这就使得搅拌叶片的搅拌区域和切刀的制粒区域均受到了局限，混合制粒的产量有限，不适用于大批量的生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种混合制粒用刀具，在不造成搅拌作业和制粒作业相互干扰的基础上，搅拌叶片和切刀工作时，能够在罐体内形成锥筒形搅拌区域和制粒区域，以提高产量，来适应大批量的生产。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混合制粒用刀具，包括有罐体，其特征在于：所述罐体底部的中部转动安装有呈竖向设置的转轴，所述转轴的四周分别固定连接有若干个搅拌叶片，每个搅拌叶片均包括有一端与所述转轴相固定连接的水平叶片和一体连接在所述水平叶片另一端的倾斜叶片，所述倾斜叶片的上表面分别固定连接有用于制粒的若干个切刀；所述的若干个搅拌叶片随所述转轴作圆周运动，在所述罐体内形成锥筒形搅拌区域，所述的若干个切刀随所在的倾斜叶片作圆周运动，在所述罐体内形成锥筒形制粒区域。进一步的，所述转轴的下端延伸出所述罐体，所述罐体的底端安装有与所述转轴的下端相传动连接的电机。进一步的，所述转轴的顶端具有一体连接的圆锥形延伸部。进一步的，所述的若干个搅拌叶片为二个，每个搅拌叶片的水平段与其倾斜段之间的夹角为100°～150°。进一步的，所述的若干个切刀为垂直于所在倾斜叶片上表面的直刀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，在罐体内设置折弯状的搅拌叶片，具体包括一体连接的水平叶片和倾斜叶片，并将切刀固定在倾斜叶片的上表面，在不造成搅拌作业和制粒作业相互干扰的基础上，搅拌叶片和切刀工作时，能够在罐体内形成锥筒形搅拌区域和制粒区域，有效扩展了搅拌区域和制粒区域，提高了产量，适用于大批量的生产。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中A部分结构放大示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1、2，一种混合制粒用刀具，包括有罐体1，罐体1底部的中部转动安装有呈竖向设置的转轴2，转轴2的四周分别固定连接有若干个搅拌叶片3，每个搅拌叶片均包括有一端与转轴相固定连接的水平叶片31和一体连接在水平叶片31另一端的倾斜叶片32，倾斜叶片32的上表面分别固定连接有用于制粒的若干个切刀4；若干个搅拌叶片3随转轴2作圆周运动，在罐体1内形成锥筒形搅拌区域，若干个切刀4随所在的倾斜叶片作圆周运动，在罐体1内形成锥筒形制粒区域。本技术中，转轴2的下端延伸出罐体1，罐体1的底端安装有与转轴2的下端相传动连接的电机5。由此，在电机5的驱动下，实现转轴2的转动，使得若干个搅拌叶片3随转轴2作圆周运动，进行搅拌作业，进而使得若干个切刀4随所在的倾斜叶片作圆周运动，进行制粒作业。本技术中，转轴2的顶端具有一体连接的圆锥形延伸部21，且其表面光滑。由此，使得物料不会在若干个搅拌叶片3的非工作区域，即转轴2的顶端所在的区域聚集，能够提高搅拌效率。本技术中，若干个搅拌叶片3为二个，每个搅拌叶片的水平段与其倾斜段之间的夹角为100°～150°。由此，能够尽可能的使得在罐体1内所形成的锥筒形搅拌区域和制粒区域达到最大。本技术中，若干个切刀4为垂直于所在倾斜叶片上表面的直刀，且均匀分布。由此，能够提高颗粒大小的均匀性。以下结合附图对本技术作进一步的说明：使用时，电机5工作，驱动转轴2高速转动，带动若干个搅拌叶片3作圆周运动，并在罐体1内形成锥筒形搅拌区域，对投放到罐体1内的各种物料进行搅拌，使其翻滚混合均匀，并将混合后的物料向上传递。同时，每个倾斜叶片上的若干个切刀4也随之作圆周运动，并在罐体1内形成锥筒形制粒区域，将混合均匀的物料制成药物颗粒。在实际生产过程中，可通过改变转轴2的转速，进而改变若干个搅拌叶片3和若干个切刀4的转速，来获得不同大小的药物颗粒。需要说明的是，由于用于制粒的若干个切刀4固定在所在倾斜叶片的上表面，因此不造成搅拌作业和制粒作业相互干扰。另外，由于若干个搅拌叶片3作圆周运动时在罐体1内所形成的锥筒形搅拌区域要大于若干个切刀4作圆周运动时在罐体1内所形成锥筒形制粒区域，即锥筒形搅拌区域涵盖了锥筒形制粒区域，在罐体1内可实现搅拌作业在下方独立进行搅拌作业，而在上方实现搅拌作业和制粒作业同步进行，从而使得各种物料能够按照实际混合比例进行混合，且混合均匀，同时提高了药物颗粒大小的均匀性。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合制粒用刀具，包括有罐体，其特征在于：所述罐体底部的中部转动安装有呈竖向设置的转轴，所述转轴的四周分别固定连接有若干个搅拌叶片，每个搅拌叶片均包括有一端与所述转轴相固定连接的水平叶片和一体连接在所述水平叶片另一端的倾斜叶片，所述倾斜叶片的上表面分别固定连接有用于制粒的若干个切刀；所述的若干个搅拌叶片随所述转轴作圆周运动，在所述罐体内形成锥筒形搅拌区域，所述的若干个切刀随所在的倾斜叶片作圆周运动，在所述罐体内形成锥筒形制粒区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合制粒用刀具，包括有罐体，其特征在于：所述罐体底部的中部转动安装有呈竖向设置的转轴，所述转轴的四周分别固定连接有若干个搅拌叶片，每个搅拌叶片均包括有一端与所述转轴相固定连接的水平叶片和一体连接在所述水平叶片另一端的倾斜叶片，所述倾斜叶片的上表面分别固定连接有用于制粒的若干个切刀；所述的若干个搅拌叶片随所述转轴作圆周运动，在所述罐体内形成锥筒形搅拌区域，所述的若干个切刀随所在的倾斜叶片作圆周运动，在所述罐体内形成锥筒形制粒区域。


2.根据权利要求1所述的一种混合制粒用刀具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴延柱，孔庆宇，吴鹏，杨怀玉，吴楠，
申请(专利权)人：安徽海洋药业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34