一种烟气伴热脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气伴热脱硝装置，包括炉膛、脱硝机构及加热机构，炉膛具有出烟口，脱硝机构包括脱硝烟道、脱硝催化剂及喷氨器；加热机构包括换热套管、进烟管及出烟管，换热套管套设于喷氨管上，进烟管的一端与脱硝烟道靠近出烟口的一端连通，进烟管的另一端与换热套管的一端连通，出烟管的一端与换热套管的另一端连通。本实用新型专利技术提出的技术方案的有益效果是：通过将喷氨管穿设于换热套管内，并通过进烟管将出烟口内的少量高温烟气导入换热套管内，从而对喷氨管内的氨气进行加热，以防止喷氨器因氨气结晶而堵塞，保证了脱硝机构的正常运行，设备投资成本低、效果良好且维护方便，具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气伴热脱硝装置
本技术涉及脱硝装置
，尤其是涉及一种烟气伴热脱硝装置。
技术介绍
目前，火力发电厂燃煤锅炉普遍使用SCR脱硝系统对烟气进行脱硝，通过喷射氨气(NH3)与烟气中的氮氧化物(NOx)进行化学反应，除去烟气中的氮氧化物，但由于我国南方地区的火电厂大多是露天布置，且多数冬季气温都在0℃以下，在0.15MPa管道压力及管道节流等综合影响下，氨气会结晶，造成氨气管道及阀门堵塞，严重影响了脱硝反应的进行，导致环保排放不达标。为解决氨气结晶问题，现有的做法有两种，一是采用电伴热对氨气进行加热，但是电伴热发热功率往往不足，且存在因胶皮老化而着火的风险；二是采用蒸汽伴热对氨气进行加热，这种方法需要接较长的蒸汽管道、疏水管道及较多阀门，操作复杂，维护成本较大。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种烟气伴热脱硝装置，用以解决现有的氨气伴热方法安全风险较高、维护成本较大的技术问题。一种烟气伴热脱硝装置，包括：炉膛，所述炉膛具有一燃烧腔，所述炉膛上开设有与所述燃烧腔连通的出烟口；脱硝机构，所述脱硝机构包括脱硝烟道、脱硝催化剂及喷氨器，所述脱硝烟道的一端与所述出烟口连通，所述脱硝催化剂设置于所述脱硝烟道内，所述喷氨器包括喷氨管，所述喷氨管的一端用于通入氨气，所述喷氨管的另一端与所述脱硝烟道靠近所述出烟口的一端连通；加热机构，所述加热机构包括换热套管、进烟管及出烟管，所述换热套管套设于所述喷氨管上，所述进烟管的一端与所述脱硝烟道靠近所述出烟口的一端连通，所述进烟管的另一端与所述换热套管的一端连通，所述出烟管的一端与所述换热套管的另一端连通，所述出烟管的另一端与所述脱硝烟道远离所述出烟口的一端连通。优选地，所述喷氨器还包括喷氨调节器，所述喷氨调节器的进口与所述喷氨管靠近所述脱硝烟道的一端连通，所述喷氨调节器的出口与所述脱硝烟道靠近所述出烟口的一端连通。优选地，所述加热机构还包括调节阀，所述调节阀设置于所述进烟管上且用于调节所述进烟管内烟气的流速。优选地，所述烟气伴热脱硝装置还包括清灰机构，所述清灰机构包括吹风管，所述吹风管的一端用于输入压缩空气，所述吹风管的另一端与所述换热套管连通。优选地，所述吹风管上设置有气阀，所述气阀用于调节所述吹风管内空气的流速。与现有技术相比，本技术提出的技术方案的有益效果是：通过将喷氨管穿设于换热套管内，并通过进烟管将出烟口内的少量高温烟气导入换热套管内，从而对喷氨管内的氨气进行加热，以防止喷氨器因氨气结晶而堵塞，保证了脱硝机构的正常运行，设备投资成本低、效果良好且维护方便，并且巧妙的利用了电厂锅炉现有的烟道负压差，进行烟气流动伴热，具有一定的推广价值。附图说明图1是本技术提供的烟气伴热脱硝装置的一实施例的结构示意图；图2是图1中的加热机构及清灰机构的机构示意图；图3是图2中区域A的局部放大图；图中：1-炉膛、2-脱硝机构、3-加热机构、4-清灰机构、11-出烟口、21-脱硝烟道、22-脱硝催化剂、23-喷氨器、231-喷氨管、232-喷氨调节器、31-换热套管、32-进烟管、33-出烟管、34-调节阀、41-吹风管、42-气阀。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。请参照图1-图3，本技术提供了一种烟气伴热脱硝装置，包括炉膛1、脱硝机构2及加热机构3。请参照图1，所述炉膛1具有一燃烧腔，所述炉膛1上开设有与所述燃烧腔连通的出烟口11。请参照图1和图2，所述脱硝机构2包括脱硝烟道21、脱硝催化剂22及喷氨器23，所述脱硝烟道21的一端与所述出烟口11连通，所述脱硝催化剂22设置于所述脱硝烟道21内，所述喷氨器23包括喷氨管231，所述喷氨管231的一端用于通入氨气，所述喷氨管231的另一端与所述脱硝烟道21靠近所述出烟口11的一端连通。需要指出的是：脱硝催化剂22由于对烟气会产生较大阻力，因此其前后存在负压差，一般而言，出烟口11处的负压值约为-0.3Kpa，脱硝催化剂22后端处的负压值约为-1.3Kpa。请参照图1和图2，所述加热机构3包括换热套管31、进烟管32及出烟管33，所述换热套管31套设于所述喷氨管231上，所述进烟管32的一端与所述脱硝烟道21靠近所述出烟口11的一端连通，所述进烟管32的另一端与所述换热套管31的一端连通，所述出烟管33的一端与所述换热套管31的另一端连通，所述出烟管33的另一端与所述脱硝烟道21远离所述出烟口11的一端连通。优选地，请参照图1和图2，所述喷氨器23还包括喷氨调节器232，所述喷氨调节器232的进口与所述喷氨管231靠近所述脱硝烟道21的一端连通，所述喷氨调节器232的出口与所述脱硝烟道21靠近所述出烟口11的一端连通。喷氨调节器232用于调节喷氨器23的喷氨量，从而适应不同的使用情况。优选地，请参照图1和图2，所述加热机构3还包括调节阀34，所述调节阀34设置于所述进烟管32上且用于调节所述进烟管32内烟气的流速。优选地，请参照图2和图3，所述烟气伴热脱硝装置还包括清灰机构4，所述清灰机构4包括吹风管41，所述吹风管41的一端用于通入压缩空气(火力发电厂自带0.7Mpa压缩空气)，所述吹风管41的另一端与所述换热套管31连通。定期通过压缩空气对换热套管31内进行吹扫，从而将换热套管31内的积灰清除，以防止积灰影响加热机构3的运行。优选地，请参照图2和图3，所述吹风管41上设置有气阀42，所述气阀42用于调节所述吹风管41内空气的流速。为了更好地理解本技术，以下结合图1-图3来对本技术提供的烟气伴热脱硝装置的工作过程进行详细说明：在使用时，炉膛1的出烟口11排出的高温烟气大部分都进入脱硝烟道21，在经过脱硝催化剂22时，高温烟气与喷氨器23喷出的氨气进行化学反应，高温烟气中的氮氧化物被去除后排出到大气中；少量从炉膛1的出烟口11排出的高温烟气则经进烟管32进入换热套管31内，在换热套管31内与喷氨管231的管壁接触，从而提高喷氨管231内氨气的温度，防止喷氨调节器232的管道及阀门因氨气结晶而堵塞，保证了脱硝机构2的正常运行，烟气从换热套管31离开后经过出烟管33到达脱硝烟道21远离出烟口11的一端，由于脱硝烟道21远离出烟口11的一端的负压值约为-1.3Kpa，而出烟口11处的负压值约为-0.3Kpa，因此，高温烟气可自发从进烟管32流入换热套管31内再流入出烟管33并排出，不需要额外增加驱动装置。综上所述，本技术通过将喷氨管231穿设于换热套管31内，并通过进烟管32将出烟口11内的少量高温烟气导入换热套管31内，从而对喷氨管231内的氨气进行加热，以防止喷氨器23因氨气结晶而堵塞，保证了脱硝机构2的正常运行，设备投资成本低、效果良好且维护方便，具有一定的推广价值。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气伴热脱硝装置，其特征在于，包括：/n炉膛，所述炉膛具有一燃烧腔，所述炉膛上开设有与所述燃烧腔连通的出烟口；/n脱硝机构，所述脱硝机构包括脱硝烟道、脱硝催化剂及喷氨器，所述脱硝烟道的一端与所述出烟口连通，所述脱硝催化剂设置于所述脱硝烟道内，所述喷氨器包括喷氨管，所述喷氨管的一端用于通入氨气，所述喷氨管的另一端与所述脱硝烟道靠近所述出烟口的一端连通；/n加热机构，所述加热机构包括换热套管、进烟管及出烟管，所述换热套管套设于所述喷氨管上，所述进烟管的一端与所述脱硝烟道靠近所述出烟口的一端连通，所述进烟管的另一端与所述换热套管的一端连通，所述出烟管的一端与所述换热套管的另一端连通，所述出烟管的另一端与所述脱硝烟道远离所述出烟口的一端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气伴热脱硝装置，其特征在于，包括：
炉膛，所述炉膛具有一燃烧腔，所述炉膛上开设有与所述燃烧腔连通的出烟口；
脱硝机构，所述脱硝机构包括脱硝烟道、脱硝催化剂及喷氨器，所述脱硝烟道的一端与所述出烟口连通，所述脱硝催化剂设置于所述脱硝烟道内，所述喷氨器包括喷氨管，所述喷氨管的一端用于通入氨气，所述喷氨管的另一端与所述脱硝烟道靠近所述出烟口的一端连通；
加热机构，所述加热机构包括换热套管、进烟管及出烟管，所述换热套管套设于所述喷氨管上，所述进烟管的一端与所述脱硝烟道靠近所述出烟口的一端连通，所述进烟管的另一端与所述换热套管的一端连通，所述出烟管的一端与所述换热套管的另一端连通，所述出烟管的另一端与所述脱硝烟道远离所述出烟口的一端连通。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍松，肖青云，邱逢涛，李献平，万东，张昊，陈德，王进，张思卿，
申请(专利权)人：华能应城热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42