本实用新型专利技术公开了一种合成香料生产过程中有机废气处理装置，包括进气管、处理箱和出气管，所述进气管中部设置有抽风机，所述进气管固定连接处理箱，所述处理箱内部左侧设置有过滤处理机构，所述过滤处理机构的右侧设置有溶剂处理机构，所述溶剂处理机构的右侧设置有过滤板，所述过滤板的右侧设置有光催化机构，所述处理箱的右侧上表面固定安装有出气管，出气管的内部设置有过滤网。本实用新型专利技术可以除去在香料加工车间产生的漂浮颗粒物，溶剂处理机构对废气处理效率高且效果稳定，效果明显，可回收利用，通过处理箱容纳，设备投资低，运行成本低，处理气量大，占用空间小，脱臭净化效率高，安全隐患底，减少二次污染。
【技术实现步骤摘要】
一种合成香料生产过程中有机废气处理装置
本技术属于废气处理
，具体涉及一种合成香料生产过程中有机废气处理装置。
技术介绍
大气污染是我国目前最突出的环境问题之一。其中工业废气是大气污染物的重要来源。工业废气中最难处理的就是有机废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。它们主要来源于生产过程中排放的废气，特点是数量较大，有机物含量波动性大、可燃、有一定毒性，有的还有恶臭，而有些气体的排放还会引起臭氧层的破坏。有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，能对人体呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性损害，尤其是多环芳烃类有机物能使人体直接致癌。这些有机废气除了造成直接的大气污染外，还会在日照的作用下通过一系列复杂的反应生成二次污染物，成为PM2.5的主要来源之一。香料亦称香原料，是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质，是用以调制香精的原料。除了个别品种外，大部分香料不能单独使用。香料分为天然香料和人造香料，其中天然香料包括动物性天然香料和植物性天然香料；人造香料包括单离香料及合成香料，在合成香料的过程中会产生大量的有机化合物废气，VOCs是挥发性有机化合物的简称，世界卫生组织的定义为，熔点低于室温、沸点小于260℃、常温下饱和蒸汽压大于70.91Pa，并以气态形式存在于空气中的一类化合物的总称。我国沈学优等对VOCs的定义为，沸点在50～260℃之间，常温下饱和蒸气压大于133.322Pa的易挥发性化合物。常见的VOCs种类包括脂肪烃(如乙烷、丙烷、环己烷等)，芳香烃(如苯、甲苯、苯乙烯等)，卤代类化合物(如三氯甲烷、四氯化碳、氯苯等)，酚、醚、环氧类化合物(如苯酚、乙醚、环氧乙烷等)，酮、醚、醇、多元醇(如丙酮、甲醛、乙醚、甲醇、异丁醇等)，腈、胺类化合物(如丙烯腈、二甲基甲酰胺等)，酸、酯类化合物(如丙酸、乙酸乙酯等)，多环芳烃(如萘、苯并芘等)和其他类(如氯氟碳化物)等。现有的合成香料生产过程中有机废气处理装置技术存在以下问题：在香料加工车间产生的废气多具有较多的漂浮颗粒物，这些颗粒物如果只通过空气流动过滤是无法完全吸附分解的，导致排放至空气的废气不能达到排放的标准，给空气带来了一定程度上的污染，目前对于处理香料废气的方法,主要是通过碱式喷淋洗涤的方法对香料废气进行净化处理,对废气处理效率低且效果不稳定，市面上的废气处理工艺大多为单一的碱式喷淋洗涤工艺,处理效率低且效果不明显,不利于经济及环境效益，设备投资高、运行成本高、处理气量小、工作不稳定、占用空间大、脱臭净化效率不高、存在安全隐患、存在二次污染，目前应用较多的是立式填料塔，在实际应用中，因立式废气处理塔较高、体积较大，受场地和空间限制，不适宜安装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合成香料生产过程中有机废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的加工车间产生的废气多具有较多的漂浮颗粒物，碱式喷淋洗涤的方法处理效率低且效果不明显,不利于经济及环境效益，设备投资高、运行成本高、工作不稳定、占用空间大、脱臭净化效率不高、存在安全隐患、存在二次污染，目前应用较多的是立式填料塔，在实际应用中，因立式废气处理塔较高、体积较大，受场地和空间限制，不适宜安装问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合成香料生产过程中有机废气处理装置，包括进气管、处理箱和出气管，其特征在于：所述进气管中部设置有抽风机，所述进气管固定连接处理箱，所述处理箱内部左侧设置有过滤处理机构，所述过滤处理机构的右侧设置有溶剂处理机构，所述溶剂处理机构的右侧设置有过滤板，所述过滤板的右侧设置有光催化机构，所述处理箱的右侧上表面固定安装有出气管，出气管的内部设置有过滤网。优选的，所述过滤处理机构、溶剂处理机构、过滤板和光催化机构均设置在处理箱的内部，过滤处理机构与溶剂处理机构之间设置有挡板，所述挡板的顶端固定连接排气管，所述排气管连通过滤处理机构和溶剂处理机构，所述过滤板设置在溶剂处理机构和光催化机构之间。优选的，所述过滤处理机构包括吸附外表层、吸附内表层、过滤基底、吸附板和过滤底板，所述吸附外表层、吸附内表层、过滤基底、吸附板和过滤底板，所述吸附外表层与过滤基底之间粘接吸附内表层，所述过滤基底与过滤底板之间粘接吸附板。优选的，所述溶剂处理机构包括溶剂槽、液压泵、输液管和喷淋板，所述溶剂处理机构底部固定安装有溶剂槽，所述溶剂槽内设有吸附液，所述溶剂槽的右侧设置有液压泵，所述液压泵上表面固定连接输液管，所述输液管的顶端固定连接喷淋板。优选的，所述光催化机构包括紫外灯管和催化板，所述紫外灯管和催化板交替固定连接在光催化机构表面。与现有技术相比，本技术提供了一种合成香料生产过程中有机废气处理装置，具备以下有益效果：1.本技术通过过滤处理机构中的吸附外表层、吸附内表层和过滤基底，可以除去在香料加工车间产生废气中较多的漂浮颗粒物，通过过滤处理机构中的吸附板和过滤底板可以吸附大量废气，溶剂处理机构设置的输液管和喷淋板对废气进行喷淋，从而使废气处理的更加充分均匀，提高了废气处理效果，同时使用后的吸附液落入溶剂槽中通过液压泵进行循环利用，有利与经济及环境效益。2.本技术通过处理箱容纳过滤处理机构、溶剂处理机构和光催化机构，设备投资低，运行成本低，工作稳定，占用空间小，脱臭净化效率高，安全隐患底，减少二次污染，箱式处理装置安装方便，体积小，不收场地和空间限制。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种合成香料生产过程中有机废气处理装置结构示意图；图2为本技术提出的过滤处理机构结构示意图；图3为本技术提出的光催化机构结构示意图；图中：1、进气管；2、抽风机；3、处理箱；4、过滤处理机构；5、排气管；6、溶剂处理机构；7、喷淋板；8、吸附液；9、输液管；10、溶剂槽；11、液压泵；12、过滤板；13、出气管；14、光催化机构；15、挡板；16、过滤网；17、吸附外表层；18、吸附内表层；19、过滤基底；20、吸附板；21、过滤底板；22、催化板；23、紫外灯管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种合成香料生产过程中有机废气处理装置技术方案：一种合成香料生产过程中有机废气处理装置，包括进气管1、处理箱3和出气管13，进气管1中部设置有抽风机2，抽风机2用来抽取废气，提供工作效率，进气管1固定连接处理箱3，处理箱3内部左侧设置有过滤处理机构4，过滤处理机构4用来过滤吸附漂浮颗粒和废气大分子，过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种合成香料生产过程中有机废气处理装置，包括进气管(1)、处理箱(3)和出气管(13)，其特征在于：所述处理箱(3)左侧固定连接进气管，所述进气管(1)中部设置有抽风机(2)，所述处理箱(3)内部左侧设置有过滤处理机构(4)，所述过滤处理机构(4)的右侧设置有溶剂处理机构(6)，所述溶剂处理机构(6)的右侧设置有过滤板(12)，所述过滤板(12)的右侧设置有光催化机构(14)，所述处理箱(3)的右侧上表面固定安装有出气管(13)，所述出气管(13)的内部设置有过滤网(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种合成香料生产过程中有机废气处理装置，包括进气管(1)、处理箱(3)和出气管(13)，其特征在于：所述处理箱(3)左侧固定连接进气管，所述进气管(1)中部设置有抽风机(2)，所述处理箱(3)内部左侧设置有过滤处理机构(4)，所述过滤处理机构(4)的右侧设置有溶剂处理机构(6)，所述溶剂处理机构(6)的右侧设置有过滤板(12)，所述过滤板(12)的右侧设置有光催化机构(14)，所述处理箱(3)的右侧上表面固定安装有出气管(13)，所述出气管(13)的内部设置有过滤网(16)。
2.根据权利要求1所述的一种合成香料生产过程中有机废气处理装置，其特征在于：所述过滤处理机构(4)、溶剂处理机构(6)、过滤板(12)和光催化机构(14)均设置在处理箱(3)的内部，所述过滤处理机构(4)与溶剂处理机构(6)之间设置有挡板(15)，所述挡板(15)的顶端固定连接排气管(5)，所述排气管(5)一侧连接过滤处理机构(4)，另一侧连接溶剂处理机构(6)，所述过滤板(12)设置在溶剂处理机构(6)和光催化机构(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴兵，顾松，黄埔，刘亚生，
申请(专利权)人：盐城市春竹香料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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