SDS干法脱硫烟气均布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了SDS干法脱硫烟气均布装置，涉及烟气净化处理设备技术领域，包括脱硫吸收塔和支撑杆，安装轴的下部螺纹连接有转动轴，滑动轴的外表面固定连接有导轴，支撑杆的内表面滑动连接有连接杆，支撑杆的上表面抵接有防护框，转动环的下表面固定连接有滑动杆，压紧轴的上端抵接于支撑杆的下表面。本实用新型专利技术通过设置安装轴、转动轴、滑动轴、导轴、支撑杆、连接杆和导孔，最终实现对烟气均布器在脱硫吸收塔上的快速拆装，提高工作效率，通过设置防护框、转动环、滑动杆和压紧轴，实现将防护框和烟气均布器从支撑杆上的快速拆装，可在一定程度上减少操作人员的工作量以及工作强度，提高拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
SDS干法脱硫烟气均布装置
本技术涉及烟气净化处理设备
，具体为SDS干法脱硫烟气均布装置。
技术介绍
高效脱硫剂(粒径为20～25μm)通过SDS干法脱酸喷射及均布装置被喷入烟道并在烟道内被加热激活，其比表面积迅速增大并与烟气充分接触后发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。该技术的开发背景是垃圾焚烧行业开发的HCl脱除干法系统，其副产物的主要成分为NaCl，可被回收作为原料再用于生产纯碱。之后SDS干法脱酸技术在欧洲得到迅速发展，其配套的喷射系统、研磨系统相继被开发。目前在欧洲市场该工艺主要用于垃圾焚烧炉尾气脱酸，但该技术在其他行业包括焦化、玻璃制造、燃煤电厂、危险废物焚烧炉、柴油发电、生物质发电、水泥等都取得了很好的应用效果。随着国家环保标准的不断提高，脱硫效率要求越来越高，而此时对于烟气来说，分散是否均匀就显得尤为重要，因为不均匀的烟气必然造成脱硫效率控制困难，相反，烟气越是均匀，则越可以通过增加液气比和其他方式，控制脱硫效率。目前，现有的SDS干法脱硫烟气均布装置的拆装过程较为繁琐，尤其在脱硫吸收塔内安装时，由于吸收塔内空间狭小，会极大影响拆装速度，增加操作人员的劳动量，间接的影响整个工程的工作效率，因此还有一定的改进空间，现有的SDS干法脱硫烟气均布装置存在拆装过程较为繁琐的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了SDS干法脱硫烟气均布装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括脱硫吸收塔和支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有安装轴，所述安装轴的下部螺纹连接有转动轴，所述转动轴的上端转动连接有滑动轴，所述滑动轴的外表面固定连接有导轴，所述支撑杆的内表面滑动连接有连接杆，所述连接杆靠近导轴的一端开设有与导轴相适配的导孔，所述支撑杆的上表面抵接有防护框，所述防护框的内部转动连接有转动环，所述转动环的下表面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的下部螺纹连接有压紧轴，所述压紧轴的上端抵接于支撑杆的下表面。可选的，所述转动轴的截面形状为T形，所述转动轴的下端固定连接有连接把手，所述安装轴的内表面与滑动轴滑动连接。可选的，所述脱硫吸收塔的内侧壁开设有与连接杆相适配的连接槽，所述连接杆远离导轴的一端插接于连接槽的内部。可选的，所述导轴的外表面与导孔滑动连接，所述导轴的数量为四个，四个所述导轴的呈环形阵列分布。可选的，所述转动环的形状为圆环型，所述滑动杆的形状为L型，所述压紧轴的下端固定连接有压紧把手。可选的，所述防护框的内表面固定连接有烟气均布器，所述烟气均布器的内部开设有引流孔，所述防护框的外表面抵接于脱硫吸收塔的内表面。有益效果本技术提供了SDS干法脱硫烟气均布装置，具备以下有益效果：1、该SDS干法脱硫烟气均布装置，通过设置安装轴、转动轴、滑动轴、导轴、支撑杆、连接杆和导孔，转动轴的转动可带动滑动轴和导轴在安装轴内上下滑动，导轴再通过导孔带动连接杆在支撑杆内滑动，从而实现支撑杆脱离插入脱硫吸收塔内侧壁上的连接槽内，最终实现对烟气均布器在脱硫吸收塔上的快速拆装，提高工作效率。2、该SDS干法脱硫烟气均布装置，通过设置防护框、转动环、滑动杆和压紧轴，转动环的转动可带动滑动杆的内表面脱离或套接在支撑杆的外表面，转动压紧轴可以使其上端压紧支撑杆的下表面，从而实现将防护框和烟气均布器从支撑杆上的快速拆装，可在一定程度上减少操作人员的工作量以及工作强度，提高拆装效率。附图说明图1为本技术正视立体剖视结构示意图；图2为本技术正视剖视结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术防护框正视立体剖视结构示意图；图5为本技术图4中B处放大结构示意图。图中：1、脱硫吸收塔；2、支撑杆；3、防护框；4、安装轴；5、转动轴；6、连接把手；7、滑动杆；8、引流孔；9、连接杆；11、滑动轴；12、导孔；13、导轴；14、烟气均布器；15、转动环；16、压紧把手；17、压紧轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：SDS干法脱硫烟气均布装置，包括脱硫吸收塔1和支撑杆2，支撑杆2的一端固定连接有安装轴4，安装轴4的下部螺纹连接有转动轴5，转动轴5的上端转动连接有滑动轴11，转动轴5的截面形状为T形，转动轴5的下端固定连接有连接把手6，安装轴4的内表面与滑动轴11滑动连接，滑动轴11的外表面固定连接有导轴13，支撑杆2的内表面滑动连接有连接杆9，脱硫吸收塔1的内侧壁开设有与连接杆9相适配的连接槽，连接杆9远离导轴13的一端插接于连接槽的内部，连接杆9靠近导轴13的一端开设有与导轴13相适配的导孔12，导轴13的外表面与导孔12滑动连接，导轴13的数量为四个，四个导轴13的呈环形阵列分布，支撑杆2的上表面抵接有防护框3，防护框3的内表面固定连接有烟气均布器14，烟气均布器14的内部开设有引流孔8，防护框3的外表面抵接于脱硫吸收塔1的内表面，防护框3的内部转动连接有转动环15，转动环15的下表面固定连接有滑动杆7，滑动杆7的下部螺纹连接有压紧轴17，转动环15的形状为圆环型，滑动杆7的形状为L型，压紧轴17的下端固定连接有压紧把手16，压紧轴17的上端抵接于支撑杆2的下表面。使用时，通过连接把手6可控制转动轴5转动，由于转动轴5与安装轴4螺纹连接，因此转动轴5的转动可带动滑动轴11和导轴13在安装轴4内上下滑动，由于导轴13为倾斜安装固定在滑动轴11的外表面，所以导轴13可通过导孔12带动连接杆9在支撑杆2内沿着支撑杆2的长度方向滑动，从而实现支撑杆2脱离插入脱硫吸收塔1内侧壁上的连接槽内，最终实现对烟气均布器14在脱硫吸收塔1上的快速拆装，提高工作效率；通过滑动杆7可带动转动环15在防护框3内转动，转动环15的转动可带动四个滑动杆7的内表面脱离或套接在支撑杆2的外表面，通过压紧把手16拧动压紧轴17，可以使其上端压紧支撑杆2的下表面，从而实现将防护框3和烟气均布器14从支撑杆2上的快速拆装，可在一定程度上减少操作人员的工作量以及工作强度，提高拆装效率。综上，本技术通过设置安装轴4、转动轴5、滑动轴11、导轴13、支撑杆2、连接杆9和导孔12，转动轴5的转动可带动滑动轴11和导轴13在安装轴4内上下滑动，导轴13再通过导孔12带动连接杆9在支撑杆2内滑动，从而实现支撑杆2脱离插入脱硫吸收塔1内侧壁上的连接槽内，最终实现对烟气均布器14在脱硫吸收塔1上的快速拆装，提高工作效率，通过设置防护框3、转动环15、滑动杆7和压紧轴17，转动环15的转动可带动滑动杆7的内表面脱离或套接在支撑杆2的外表面，转动压紧轴17可以使其上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.SDS干法脱硫烟气均布装置，包括脱硫吸收塔(1)和支撑杆(2)，其特征在于：所述支撑杆(2)的一端固定连接有安装轴(4)，所述安装轴(4)的下部螺纹连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的上端转动连接有滑动轴(11)，所述滑动轴(11)的外表面固定连接有导轴(13)，所述支撑杆(2)的内表面滑动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)靠近导轴(13)的一端开设有与导轴(13)相适配的导孔(12)，所述支撑杆(2)的上表面抵接有防护框(3)，所述防护框(3)的内部转动连接有转动环(15)，所述转动环(15)的下表面固定连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的下部螺纹连接有压紧轴(17)，所述压紧轴(17)的上端抵接于支撑杆(2)的下表面。/n

【技术特征摘要】
1.SDS干法脱硫烟气均布装置，包括脱硫吸收塔(1)和支撑杆(2)，其特征在于：所述支撑杆(2)的一端固定连接有安装轴(4)，所述安装轴(4)的下部螺纹连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的上端转动连接有滑动轴(11)，所述滑动轴(11)的外表面固定连接有导轴(13)，所述支撑杆(2)的内表面滑动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)靠近导轴(13)的一端开设有与导轴(13)相适配的导孔(12)，所述支撑杆(2)的上表面抵接有防护框(3)，所述防护框(3)的内部转动连接有转动环(15)，所述转动环(15)的下表面固定连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的下部螺纹连接有压紧轴(17)，所述压紧轴(17)的上端抵接于支撑杆(2)的下表面。


2.根据权利要求1所述的SDS干法脱硫烟气均布装置，其特征在于：所述转动轴(5)的截面形状为T形，所述转动轴(5)的下端固定连接有连接把手(6)，所述安装轴(4)的内表面与滑动轴(11)滑动连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂帅，贺莉明，赵嘉，
申请(专利权)人：山西华泰环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14