装配紧密的散热风扇制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配紧密的散热风扇，包括壳体和转子组件，壳体内设置有柱套，柱套内设置有轴承组件，转子组件包括与轴承组件配接的轴芯，柱套内壁形成有第二凸沿，轴承组件包括固定在柱套上的轴承固定环以及装设在柱套内的第一轴承、第一弹性件和第二轴承，第一轴承与第二凸沿相抵接，轴承固定环用于支撑第二轴承，第一弹性件抵持在第一轴承和第二轴承之间。本实用新型专利技术的第一轴承被限位在第二凸沿和第一弹性件之间，第二轴承被限位在轴承固定座和第一弹性件之间，第一弹性件能够提供驱使第一轴承和第二轴承向两端抵紧的抵紧力，避免轴承移位；同时由于弹性件可伸缩，使得轴向调整更为方便，装配适应性更高。

【技术实现步骤摘要】
装配紧密的散热风扇
本技术涉及一种散热风扇，特别涉及一种装配紧密的散热风扇。
技术介绍
散热风扇广泛应用于解决各种电子设备或组件的散热问题，诸如个人电脑内的中央处理器CPU、显卡及电源等。已知的风扇结构主要包括壳体、安装在壳体内的定子和转子，壳体上设置有柱套和安装在柱套内的轴承，定子的电磁线圈和硅钢片固装于柱套外，转子中的轴芯插装于轴承中，转子上的永久磁环外套于电磁线圈外。当风扇激活时，由该电磁线圈与磁环的磁场作用驱使转子绕柱套转动，转子旋转利用其上的扇叶可产生气流，而使电子组件所产生的热能被吹出，达到散热降温的功效。但是现有的轴承通常通过柱套上的凸缘实现轴向限位，其轴向位置难以紧密限制，长久使用后易移位，从而影响正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配紧密的散热风扇，以解决上述问题。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配紧密的散热风扇，包括壳体和转子组件，所述壳体内设置有柱套，所述柱套内设置有轴承组件，所述转子组件包括与所述轴承组件配接的轴芯，所述柱套内壁形成有第二凸沿，所述轴承组件包括固定在所述柱套上的轴承固定环以及装设在所述柱套内的第一轴承、第一弹性件和第二轴承，所述第一轴承与所述第二凸沿相抵接，所述轴承固定环用于支撑所述第二轴承，所述第一弹性件抵持在所述第一轴承和所述第二轴承之间。进一步地，所述轴芯上套设有第二弹性件和卡簧，所述第二弹性件抵持在所述第二轴承和所述卡簧之间。进一步地，所述轴芯开设有卡槽，所述卡簧与卡槽卡接配合。进一步地，所述轴承固定环端部设置有向内延伸并支撑所述第二轴承的支撑面。进一步地，所述壳体底部设置有基座，所述柱套固定穿设在所述基座内。进一步地，所述基座为两端开口的中空结构。进一步地，所述转子组件还包括转子和固定在所述转子上的安装座，所述轴芯固定穿设在所述安装座内，所述安装座的端面与所述第一轴承相接触。进一步地，所述第一弹性件为大弹力弹簧。进一步地，所述第二弹性件为小弹力弹簧。进一步地，所述散热风扇还包括定子组件，所述柱套外壁形成有第一凸沿，所述定子组件套设在所述柱套外并受所述第一凸沿支撑。本技术的有益效果在于：本技术的第一轴承被限位在第二凸沿和第一弹性件之间，第二轴承被限位在轴承固定座和第一弹性件之间，第一弹性件能够提供驱使第一轴承和第二轴承向两端抵紧的抵紧力，避免轴承移位；同时由于弹性件可伸缩，使得轴向调整更为方便，装配适应性更高。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术散热风扇的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1所示，对应于本技术一种较佳实施例的装配紧密的散热风扇，包括壳体1、定子组件2、转子组件3以及叶片4。壳体1内设置有容纳定子组件2、转子组件3以及叶片4的收容腔11。壳体1底部设置有位于收容腔11内的基座12以及固定穿设在基座12内的柱套13，基座12为两端开口的中空结构。在本实施例中，壳体1为塑胶材质；柱套13为金属材质，优选为铜材质。为了便于装配，柱套13与基座12采用卡扣方式配接。柱套13为中空结构，定子组件2固定安装在柱套13外，转子组件3包括转子31和与转子31连接的轴芯32，其中，转子31位于定子组件2外围，轴芯32可转动的穿设在柱套13内。柱套13内设置有轴承组件，轴芯32与轴承组件相配接以实现轴芯32的顺畅转动。柱套13外壁靠近中段位置形成有第一凸沿131，定子组件2套设在柱套13外并受第一凸沿131支撑，以限制定子组件2向下移动。在本实施例中，定子组件2和柱套13优选为紧配。柱套13上端内壁形成有支撑轴承组件的第二凸沿132。轴承组件包括第一轴承51、第一弹性件52、第二轴承53、以及轴承固定环54。第一轴承51、第一弹性件52和第二轴承53均装设在柱套13内，第一轴承51与第二凸沿132相抵接，轴承固定环54固定在柱套13底部并支撑第二轴承53，第一弹性件52位于第一轴承51和第二轴承53之间，以提供驱使第一轴承51和第二轴承53向两端抵紧的抵紧力，避免第一轴承51和第二轴承53的轴向窜动。在本实施例中，第一轴承51和第二轴承53均为滚珠轴承，第一弹性件52采用弹力较大的大弹力弹簧，轴承固定环54为中部开口结构，其上端设置有向内延伸并支撑第二轴承53的支撑面541，轴承固定环54可采用卡扣方式或者螺纹配接方式与柱套13配接。转子31中部固定安装有用于连接轴芯32的安装座33，轴芯32上端固定穿设在安装座33内。安装座33的下端为平面，且与第一轴承51相接触。轴芯32自柱套13下端向上穿设入柱套13并与第一轴承51和第二轴承53的内圈相配接。优选的，为了进一步提高第二轴承53的轴向限位，轴承组件还包括设置在轴芯32下端的卡簧55和第二弹性件56，轴芯32下端开设有与卡簧55卡接配合的卡槽321，以对卡簧55进行固定，第二弹性件56两端分别与卡簧55和第二轴承53的下端面相抵持。在本实施例中，第二弹性件56采用弹力较小的小弹力弹簧。本技术散热风扇安装时，将第一轴承51自柱套13下方装入柱套13内并使第二轴承53与第二凸沿132相抵；接着依次将第一弹性件52和第二轴承53装入柱套13内；将卡簧55和第二弹性件56装入轴芯32上，并将轴芯32穿设在第一轴承51和第二轴承53中；将轴承固定环54装入柱套13中，此时第一轴承51被抵紧在第二凸沿132和第一弹性件52之间，第二轴承53受轴承固定环5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配紧密的散热风扇，包括壳体和转子组件，所述壳体内设置有柱套，所述柱套内设置有轴承组件，所述转子组件包括与所述轴承组件配接的轴芯，其特征在于，所述柱套内壁形成有第二凸沿，所述轴承组件包括固定在所述柱套上的轴承固定环以及装设在所述柱套内的第一轴承、第一弹性件和第二轴承，所述第一轴承与所述第二凸沿相抵接，所述轴承固定环用于支撑所述第二轴承，所述第一弹性件抵持在所述第一轴承和所述第二轴承之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配紧密的散热风扇，包括壳体和转子组件，所述壳体内设置有柱套，所述柱套内设置有轴承组件，所述转子组件包括与所述轴承组件配接的轴芯，其特征在于，所述柱套内壁形成有第二凸沿，所述轴承组件包括固定在所述柱套上的轴承固定环以及装设在所述柱套内的第一轴承、第一弹性件和第二轴承，所述第一轴承与所述第二凸沿相抵接，所述轴承固定环用于支撑所述第二轴承，所述第一弹性件抵持在所述第一轴承和所述第二轴承之间。


2.根据权利要求1所述的装配紧密的散热风扇，其特征在于，所述轴芯上套设有第二弹性件和卡簧，所述第二弹性件抵持在所述第二轴承和所述卡簧之间。


3.根据权利要求2所述的装配紧密的散热风扇，其特征在于，所述轴芯开设有卡槽，所述卡簧与卡槽卡接配合。


4.根据权利要求1所述的装配紧密的散热风扇，其特征在于，所述轴承固定环端部设置有向内延伸并支撑所述第二轴承的支撑面。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦堂，梁峰，
申请(专利权)人：广泰电机吴江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32