一种电线电缆检测用高效剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电线电缆检测用高效剥线机，包括箱体，箱体的顶部开设有剥线槽，箱体内的底端固定安装有两个蓄电池，箱体内部蓄电池的上方安装有第一电机，第一电机通过皮带驱动上转动辊，第一电机相邻位置固定安装有第二电机，第二电机通过皮带驱动下转动辊，箱体内的顶端安装有剥线器，剥线器的顶端固定安装有两个弹簧，弹簧的另一端与箱体内壁的顶端固定连接，剥线器的内部固定安装有第三电机，第三电机的驱动轴上固定安装有四个刀片，本实用新型专利技术的有益效果是：剥线器的顶端通过弹簧与箱体内壁连接，在面对多种直径规格的电线电缆时能够伸长和收缩，使剥线机能够高效率的处理多种规格的线材。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆检测用高效剥线机
本技术涉及一种剥线机，特别涉及一种电线电缆检测用高效剥线机。
技术介绍
电缆包括线芯和线皮，通过绝缘的线皮将金属线芯包裹住，以保证输电时的安全，在进行电线电缆检测时，需要将包裹在金属导线外的绝缘线皮剥离，得到内部的金属导线。传统的剥线方法是人工使用刀具将金属导线剥离出，电线电缆的剥离效率较低，由此出现了剥线机，利用剥线机可对电线电缆进行快速的剥线处理，然而，电线电缆的种类较多，其线材的直径大小规格不一致，在对多种规格的电线电缆进行剥线处理时需要使用多台剥线机进行剥线工作，使用较为麻烦，使得电线电缆的检测效率降低，对此需要设计一种电线电缆检测用高效剥线机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电线电缆检测用高效剥线机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的剥线机不适用于多种直径规格的电线电缆处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电线电缆检测用高效剥线机，包括箱体，所述箱体的顶部开设有剥线槽，所述箱体内的底端固定安装有两个蓄电池，所述箱体内部蓄电池的上方一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴上转动连接有皮带，所述皮带的另一端连接有上转动辊，所述第一电机相邻位置固定安装有第二电机，所述第二电机通过皮带驱动下转动辊，所述箱体内的顶端安装有剥线器，所述剥线器的顶端固定安装有两个弹簧，所述弹簧的另一端与箱体内壁的顶端固定连接，所述剥线器的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动轴上固定安装有四个刀片。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的一侧铰接有箱门，所述箱门上开设有散热孔，所述散热孔上固定安装有滤网，所述箱体相邻于箱门的两侧底部开设有通风口，所述通风口上固定安装有防尘网。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的顶端开设有凹槽，所述凹槽内安装有旋钮，所述旋钮上设置有防滑纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的底端固定安装有四个万向轮，四个万向轮之间呈矩阵分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机、第二电机和第三电机与外部电源电性连接，所述第一电机、第二电机和第三电机与蓄电池之间电性连接，所述蓄电池与外部电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述上转动辊与下转动辊的外部均包裹有橡胶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种电线电缆检测用高效剥线机，具有适应多种规格大小的电线电缆的特点，具体地说：本技术一种电线电缆检测用高效剥线机，在箱体的顶部开设有剥线槽，剥线槽内转动连接有上转动辊和下转动辊，通过两个转动辊的转动能够将电线电缆向前推动，运动的电线电缆会经过剥线器，剥线器的顶端端固定安装有弹簧，并且弹簧的另一端与箱体内壁的顶端固定连接，不同规格直径的电线电缆通过剥线器时，剥线器上的弹簧也会随着线材的直径伸长或收缩，使剥线器能够处理多种直径规格的线材，提升剥线器的工作效率。附图说明图1为本技术的外观立体结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的上转动辊的立体结构示意图。图中：1、箱体；2、箱门；3、凹槽；4、蓄电池；5、第一电机；6、皮带；7、上转动辊；8、剥线器；9、万向轮；11、剥线槽；12、通风口；13、防尘网；21、散热孔；22、滤网；31、旋钮；51、第二电机；71、下转动辊；72、橡胶；81、弹簧；82、第三电机；83、刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种电线电缆检测用高效剥线机，包括箱体1，箱体1的顶部开设有剥线槽11，箱体1内的底端固定安装有两个蓄电池4，箱体1内部蓄电池4的上方一侧固定安装有第一电机5，第一电机5的驱动轴上转动连接有皮带6，皮带6的另一端连接有上转动辊7，第一电机5相邻位置固定安装有第二电机51，第二电机51通过皮带6驱动下转动辊71，箱体1内的顶端安装有剥线器8，剥线器8的顶端固定安装有两个弹簧81，弹簧81的另一端与箱体1内壁的顶端固定连接，剥线器8的内部固定安装有第三电机82，第三电机82的驱动轴上固定安装有四个刀片83。优选的，箱体1的一侧铰接有箱门2，通过箱门2便于对箱体1的内部进行检修操作，箱门2上开设有散热孔21，有利于散热，散热孔21上固定安装有滤网22，能够避免灰尘进入箱体1的内部对机械造成损坏，箱体1相邻于箱门2的两侧底部开设有通风口12，有利于将热量排出至箱体1的外部，避免热量在剥线机的内部堆积，防止设备长时间在高温环境中工作导致损坏，有效的延长剥线机的使用寿命，通风口12上固定安装有防尘网13，能够将空气中的灰尘过滤，避免灰尘进入箱体1的内部对机械设备造成损坏；箱体1的顶端开设有凹槽3，凹槽3内安装有旋钮31，通过旋钮31能够控制剥线机的工作效率，提升设备的使用灵活性，旋钮31上设置有防滑纹，能够增大摩擦力，便于操作；箱体1的底端固定安装有四个万向轮9，有利于对剥线机进行移动，提升设备的移动性能，四个万向轮9之间呈矩阵分布，能够很好的分散箱体1的重量，使剥线机保持稳定；第一电机5、第二电机51和第三电机82与外部电源电性连接，保证这些机械设备能够长时间稳定工作，第一电机5、第二电机51和第三电机82与蓄电池4之间电性连接，有利于剥线机在缺少外部电源的条件下继续工作，蓄电池4与外部电源电性连接，能够为蓄电池4充电，保证机器在断电时能够工作；上转动辊7与下转动辊71的外部均包裹有橡胶72，能够增大与电缆之间的摩擦力，有利于驱动电缆进行移动，提升剥线效率。工作原理：具体使用时，本技术一种电线电缆检测用高效剥线机，将剥线机安装在合适的位置接入外部电源即可投入正常使用，在使用过程中，将线缆从剥线槽11塞入，第一电机5通过皮带6驱动上转动辊7转动，第二电机51通过皮带6驱动下转动辊71进行转动，两个滚轴上均包裹有橡胶72，能够有效的增大与电缆之间的摩擦力，防止电缆在两滚轴之间打滑，通过两根滚轴驱动电缆进行移动，电缆经过两根滚轴后与刀片83接触，通过第三电机82驱动刀片83转动来对电缆进行剥线处理，在面对不同直径的电线电缆时，剥线器8顶端的弹簧81会随着电缆的直径改变而伸长和收缩，保证刀片83的剥线效率，使剥线机能够在面对多种直径规格的电线电缆时能够高效率的进行剥线操作，有效的提升剥线机的工作效率。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线电缆检测用高效剥线机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有剥线槽(11)，所述箱体(1)内的底端固定安装有两个蓄电池(4)，所述箱体(1)内部蓄电池(4)的上方一侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的驱动轴上转动连接有皮带(6)，所述皮带(6)的另一端连接有上转动辊(7)，所述第一电机(5)相邻位置固定安装有第二电机(51)，所述第二电机(51)通过皮带(6)驱动下转动辊(71)，所述箱体(1)内的顶端安装有剥线器(8)，所述剥线器(8)的顶端固定安装有两个弹簧(81)，所述弹簧(81)的另一端与箱体(1)内壁的顶端固定连接，所述剥线器(8)的内部固定安装有第三电机(82)，所述第三电机(82)的驱动轴上固定安装有四个刀片(83)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆检测用高效剥线机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有剥线槽(11)，所述箱体(1)内的底端固定安装有两个蓄电池(4)，所述箱体(1)内部蓄电池(4)的上方一侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的驱动轴上转动连接有皮带(6)，所述皮带(6)的另一端连接有上转动辊(7)，所述第一电机(5)相邻位置固定安装有第二电机(51)，所述第二电机(51)通过皮带(6)驱动下转动辊(71)，所述箱体(1)内的顶端安装有剥线器(8)，所述剥线器(8)的顶端固定安装有两个弹簧(81)，所述弹簧(81)的另一端与箱体(1)内壁的顶端固定连接，所述剥线器(8)的内部固定安装有第三电机(82)，所述第三电机(82)的驱动轴上固定安装有四个刀片(83)。


2.根据权利要求1所述的一种电线电缆检测用高效剥线机，其特征在于：所述箱体(1)的一侧铰接有箱门(2)，所述箱门(2)上开设有散热孔(21)，所述散热孔(21)上固定安装有滤网(22)，所述箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：向记琴，
申请(专利权)人：深圳市放新通信工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44