一种转换开关的主轴限位结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转换开关的主轴限位结构，包括架体、转轴组件、限位件和弹簧，架体安装至分断单元的底板上，架体中部设有第一通孔，转轴组件外围位于所述第一通孔内，架体上端设有安装槽，所述安装槽与所述第一通孔相连通，限位件安装至所述安装槽内，限位件一端顶触至转轴组件的外围，限位件的另一端通过弹簧套接触连接至所述安装槽的侧壁，分断单元操作机构的连杆套接至转轴组件的外围。本实用新型专利技术所述的一种转换开关的主轴限位结构，限位件的凸起可以卡到护套的限位槽内，从而使分断单元的操作机构运动到位后主轴不可继续转动，也不会受惯性影响回弹，机械式设置安全可靠，结构简单，制作方便，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种转换开关的主轴限位结构
本技术属于转换开关电器领域，尤其是涉及一种转换开关的主轴限位结构。
技术介绍
现有的储能型转换开关，为了防止储能机构释放能量后回弹，会给机构设计一个空程，也就是说机构运动到主合、备合或双分位停止后，还可继续转动一定角度。但是空程的存在会导致产品位置指示不准，也会误导客户产品没运动到位，客户体验不好，需要提出一种机械式限位单元将此部分的空程间隙进行锁定，以解决于产品的可靠性问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种转换开关的主轴限位结构，以解决空程的存在会导致产品位置指示不准、产品运动不到位的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种转换开关的主轴限位结构，包括架体、转轴组件、限位件和弹簧，架体安装至分断单元的底板上，架体中部设有第一通孔，转轴组件外围位于所述第一通孔内，架体上端设有安装槽，所述安装槽与所述第一通孔相连通，限位件安装至所述安装槽内，限位件一端顶触至转轴组件的外围，限位件的另一端通过弹簧套接触连接至所述安装槽的侧壁，分断单元操作机构的连杆套接至转轴组件的外围，且所述连杆位于架体内部。进一步的，所述转轴组件包括主轴、护套、固定件和安装轴；主轴中部外围通过安装轴套接护套，主轴下端通过固定件固定连接至分断单元的底板上，主轴上端穿过所述第一通孔位于架体上方，分断单元操作机构的连杆套接至主轴外围，且分断单元操作机构的连杆位于护套下方，限位件的一端顶触至护套外围。进一步的，所述限位件包括一体结构壳体、凸台和限位柱，壳体是桶装结构，壳体内部安装弹簧，壳体顶端外壁设置凸台，壳体顶端内壁设置限位柱，护套外围设有若干凹槽，凸台外围顶触至所述凹槽内，限位至外围位于所述弹簧内圈。进一步的，所述转轴组件还包括铰接杆，铰接杆的一端套接至主轴外围，铰接杆的另一端铰接至分断单元操作机构的连杆的一端，铰接杆位于护套下方。进一步的，所述主轴包括一体结构的轴上段、轴中段和轴下段，轴下段上端通过轴中段固定连接至轴上段的下端，所述轴上段和轴中段的横截面均为圆形结构，轴下段的横截面为弧形结构，且铰接杆的一端设有第二通孔，所述第二通孔的内围尺寸与轴下段的外围尺寸相同，轴下段的下端通过固定件固定连接至分断单元的底板上，轴中段的外围套接安装轴，轴上段套接至所述第一通孔内。进一步的，所述轴上段、轴中段、轴下段和安装轴为机加工一体结构，护套中部设有第三通孔，所述第三通孔的横截面为弧形结构，安装轴外围套接至所述第三通孔内。相对于现有技术，本技术所述的一种转换开关的主轴限位结构具有以下优势：(1)本技术所述的一种转换开关的主轴限位结构，通过主轴外围设置的限位件来锚定分断单元的挡位，限位件的凸起可以卡到护套的限位槽内，从而使分断单元的操作机构运动到位后主轴不可继续转动，也不会受惯性影响回弹，机械式设置安全可靠，结构简单，制作方便，成本低。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种转换开关的主轴限位结构的结构示意图；图2为本技术实施例所述的转轴组件和分断单元装配的结构示意图；图3为本技术实施例所述的限位件的剖面图；图4为本技术实施例所述的主轴、安装轴和护套装配的结构示意图；图5为本技术实施例所述的护套的结构示意图；附图标记说明：1-架体；2-转轴组件；21-主轴；211-轴上段；212-轴下段；22-护套；23-固定件；24-铰接杆；25-安装轴；3-限位件；31-壳体；32-凸台；33-限位柱；4-弹簧；5-分断单元；51-连杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-5所示，一种转换开关的主轴限位结构，包括架体1、转轴组件2、限位件3和弹簧4，架体1安装至分断单元5的底板上，架体1中部设有第一通孔，转轴组件2外围位于所述第一通孔内，架体1上端设有安装槽，所述安装槽与所述第一通孔相连通，限位件3安装至所述安装槽内，限位件3一端顶触至转轴组件2的外围，限位件3的另一端通过弹簧4套接触连接至所述安装槽的侧壁，分断单元5操作机构的连杆51套接至转轴组件2的外围，且所述连杆51位于架体1内部，转轴组件2外围设置的限位件3来锚定分断单元的挡位，从而使分断单元的操作机构运动到位后转轴组件2不可继续转动，也不会受惯性影响回弹，机械式设置安全可靠。转轴组件2包括主轴21、护套22、固定件23和安装轴25；主轴21中部外围通过安装轴25套接护套22，主轴21下端通过固定件23固定连接至分断单元5的底板上，主轴21上端穿过所述第一通孔位于架体1上方，分断单元5操作机构的连杆51套接至主轴21外围，且分断单元5操作机构的连杆51位于护套22下方，限位件3的一端顶触至护套22外围。限位件3包括一体结构壳体31、凸台32和限位柱33，壳体31是桶装结构，壳体31内部安装弹簧4，壳体31顶端外壁设置凸台32，壳体31顶端内壁设置限位柱33，护套22外围设有若干凹槽，凸台32外围顶触至所述凹槽内，限位至外围位于所述弹簧4内圈，保证此部分结构的相对位置稳定，确保多次使用壳体31和凸台32的位置固定，且存有弹簧4的弹性复位。转轴组件2还包括铰接杆24，铰接杆24的一端套接至主轴21外围，铰接杆24的另一端铰接至分断单元5操作机构的连杆51的一端，铰接杆24位于护套22下方，通过铰接杆24的铰接原理将主轴21的转动扭矩转换为分断单元5操作机构的连杆51变换挡位的行进位移。...

【技术保护点】
1.一种转换开关的主轴限位结构，其特征在于：包括架体(1)、转轴组件(2)、限位件(3)和弹簧(4)，架体(1)安装至分断单元(5)的底板上，架体(1)中部设有第一通孔，转轴组件(2)外围位于所述第一通孔内，架体(1)上端设有安装槽，所述安装槽与所述第一通孔相连通，限位件(3)安装至所述安装槽内，限位件(3)一端顶触至转轴组件(2)的外围，限位件(3)的另一端通过弹簧(4)套接触连接至所述安装槽的侧壁，分断单元(5)操作机构的连杆(51)套接至转轴组件(2)的外围，且所述连杆(51)位于架体(1)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种转换开关的主轴限位结构，其特征在于：包括架体(1)、转轴组件(2)、限位件(3)和弹簧(4)，架体(1)安装至分断单元(5)的底板上，架体(1)中部设有第一通孔，转轴组件(2)外围位于所述第一通孔内，架体(1)上端设有安装槽，所述安装槽与所述第一通孔相连通，限位件(3)安装至所述安装槽内，限位件(3)一端顶触至转轴组件(2)的外围，限位件(3)的另一端通过弹簧(4)套接触连接至所述安装槽的侧壁，分断单元(5)操作机构的连杆(51)套接至转轴组件(2)的外围，且所述连杆(51)位于架体(1)内部。


2.根据权利要求1所述的一种转换开关的主轴限位结构，其特征在于：转轴组件(2)包括主轴(21)、护套(22)、固定件(23)和安装轴(25)；主轴(21)中部外围通过安装轴(25)套接护套(22)，主轴(21)下端通过固定件(23)固定连接至分断单元(5)的底板上，主轴(21)上端穿过所述第一通孔位于架体(1)上方，分断单元(5)操作机构的连杆(51)套接至主轴(21)外围，且分断单元(5)操作机构的连杆(51)位于护套(22)下方，限位件(3)的一端顶触至护套(22)外围。


3.根据权利要求1所述的一种转换开关的主轴限位结构，其特征在于：限位件(3)包括一体结构壳体(31)、凸台(32)和限位柱(33)，壳体(31)是桶装结构，壳体(31)内部安装弹簧(4)，壳体(31)顶端外壁设置凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志芳，
申请(专利权)人：施耐德万高天津电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12