一种电容器生产用热聚合烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电容器生产用热聚合烘干装置，包括烘干机主体，所述烘干机主体内壁设置有连接座，且连接座内部转动连接有烘干架，并且烘干架上开设有凹槽，所述烘干机主体顶部设置有支架，所述支架下端设置有第二固定板，且第二固定板上端与气缸相连接，所述第二固定板上设置有裁切刀片。该电容器生产用热聚合烘干装置通过在烘干机主体内部设置可以自动转动的烘干架，在烘干机主体顶部设置可以向下移动的第二固定板和第一固定板，从而在电极材料完成烘干工作后，转出烘干架，接着再下压第一固定板和第二固定板，使第一固定板上的定位块将烘干架的电机材料固定，再通过第二固定板上的裁切刀片完成裁切，节省中转时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器生产用热聚合烘干装置
本技术涉及聚合物电容器生产设备
，具体为一种电容器生产用热聚合烘干装置。
技术介绍
聚合物电容是采用高电导率的聚合物材料作为阴极的片式叠层铝电解电容器，具有超越现有液体片式铝电解电容器和固体片式钽电解电容器的卓越电性能；聚合物电容在额定电压范围内，无需降压使用；具有极低的等效串联电阻(ESR)，降低纹波电压能力强，允许通过更大纹波电流；聚合物片式叠层铝电解电容器在高频下，阻抗曲线呈现近似理想电容器特性；在频率变化情况下，电容量非常稳定；此类电容器主要应用于主板（笔记本电脑、平板显示器、数字交换机）旁路去耦/储能滤波电容、开关电源、DC/DC变换器、高频噪声抑制电路及便携式电子设备等。目前聚合物电容器在生产过程中需要将电极材料涂覆在铝箔上放入烘干室内部进行烘干之后再进行裁切，过程较为繁琐，不够连贯，增加了中转的时间，从而降低了聚合物电容器生产的效率，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电容器生产用热聚合烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的聚合物电容器电极烘干后再中转裁切效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种电容器生产用热聚合烘干装置，包括烘干机主体，所述烘干机主体内壁设置有连接座，且连接座内部转动连接有烘干架，并且烘干架上开设有凹槽，所述烘干机主体顶部设置有支架，且支架顶部设置有气缸，所述支架下端设置有第二固定板，且第二固定板上端与气缸相连接，所述第二固定板上设置有裁切刀片，且第二固定板下端设置有第一固定板，所述第一固定板上设置有定位块，且第一固定板上设置有螺杆，并且螺杆上端贯穿支架与螺母相连接。优选的，所述烘干机主体一侧设置有密封门，且烘干机主体另一侧设置有排气管，并且排气管上设置有真空泵。优选的，所述烘干机主体内壁设置有滑槽，且滑槽内部插设有滑块，并且滑块与滑槽通过螺栓固定连接。优选的，所述固定板顶部设置有插杆，且插杆上端套设有套筒，并且套筒上端与气缸相连接。优选的，所述连接座内壁设置有连接杆，且连接座与连接杆通过转轴相连接，并且连接座顶部设置有驱动电机。优选的，所述滑块内壁设置有固定底板，且固定底板内壁设置有加热管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电容器生产用热聚合烘干装置通过在烘干机主体内部设置可以自动转动的烘干架，在烘干机主体顶部设置可以向下移动的第二固定板和第一固定板，从而在电极材料完成烘干工作后，转出烘干架，接着再下压第一固定板和第二固定板，使第一固定板上的定位块将烘干架的电机材料固定，再通过第二固定板上的裁切刀片完成裁切，节省中转时间，提高工作效率。附图说明图1为本技术一种电容器生产用热聚合烘干装置结构示意图；图2为本技术一种电容器生产用热聚合烘干装置图1中A处放大结构示意图；图3为本技术一种电容器生产用热聚合烘干装置烘干架俯视图；图4为本技术一种电容器生产用热聚合烘干装置第一固定板俯视图；图5为本技术一种电容器生产用热聚合烘干装置第二固定板俯视图；图6为本技术一种电容器生产用热聚合烘干装置滑槽与固定底板连接结构示意图。图中：1、烘干机主体，2、密封门，3、固定底板，4、滑槽，5、加热管，6、支架，7、定位块，8、气缸，9、螺杆，10、螺母，11、裁切刀片，12、第二固定板，13、第一固定板，14、排气管，15、真空泵，16、驱动电机，17、连接座，18、连接杆，19、烘干架，20、套筒，21、插杆，22、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种电容器生产用热聚合烘干装置，包括烘干机主体1，烘干机主体1内壁设置有连接座17，烘干机主体1与连接座17通过螺栓固定连接，且连接座17内部转动连接有烘干架19，连接座17与烘干架19不直接接触，并且烘干架19上开设有凹槽，便于放置电极材料，连接座17内壁设置有连接杆18，且连接座17与连接杆18通过转轴相连接，并且连接座17顶部设置有驱动电机16；烘干机主体1顶部设置有支架6，烘干机主体1与支架6通过螺栓固定连接，且支架6顶部设置有气缸8，支架6与气缸8外壁通过螺栓固定连接，烘干机主体1一侧设置有密封门2，烘干机主体1与密封门2通过铰链连接，且烘干机主体1另一侧设置有排气管14，烘干机主体1右侧插设有排气管14，并且排气管14上设置有真空泵15，排气管14与真空泵15为螺纹连接，从而可以使烘干机主体1内部为真空状态，保证烘干效果；烘干机主体1内壁设置有滑槽4，烘干机主体1与滑槽4通过螺栓固定连接，且滑槽4内部插设有滑块22，滑槽4与滑块22为滑动连接，从而可以对加热管5的位置进行调整，使加热管5距离电极材料合适的距离，并且滑块22与滑槽4通过螺栓固定连接；滑块22内壁设置有固定底板3，滑块22与固定底板3通过螺栓固定连接，且固定底板3内壁设置有加热管5，固定底板3与加热管5通过螺栓固定；支架6下端设置有第二固定板12，且第二固定板12上端与气缸8相连接，气缸8与第二固定板12不直接接触，第二固定板12上设置有裁切刀片11，第二固定板12与裁切刀片11通过胶水固定，裁切刀片11呈矩形结构，裁切刀片11可以进入到定位块7的内部，且第二固定板12下端设置有第一固定板13，第二固定板12与第一固定板13不接触，固定板12顶部设置有插杆21，固定板12与插杆21通过胶水固定，且插杆21上端套设有套筒20，插杆21与套筒20为可拆卸结构，从而可以将固定板12拆卸下来更换不同尺寸的裁切刀片11，并且套筒20上端与气缸8相连接，套筒20与气缸8通过螺栓固定连接；第一固定板13上设置有定位块7，定位块7与第一固定板13通过胶水固定连接，定位块7为矩形结构，可以对电极材料进行固定，避免在裁切的过程中电极材料位置偏移，且第一固定板13上设置有螺杆9，第一固定板13与螺杆9通过胶水固定连接，并且螺杆9上端贯穿支架6与螺母10相连接，从而可以通过调节螺杆9的长度来调节第一固定板13的高度；该电容器生产用热聚合烘干装置通过在烘干机主体1内部设置可以自动转动的烘干架19，在烘干机主体1顶部设置可以向下移动的第二固定板12和第一固定板13，从而在电极材料完成烘干工作后，转出烘干架19，接着再下压第一固定板13和第二固定板12，使第一固定板13上的定位块7将烘干架19的电机材料固定，再通过第二固定板12上的裁切刀片11完成裁切，节省中转时间，提高工作效率。工作原理：在使用该电容器生产用热聚合烘干装置时，首先启动驱动电机16，驱动电机16带动连接杆18和烘干架19向外部转动，当烘干架19位于烘干机主体1外部时，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器生产用热聚合烘干装置，包括烘干机主体（1），其特征在于：所述烘干机主体（1）内壁设置有连接座（17），且连接座（17）内部转动连接有烘干架（19），并且烘干架（19）上开设有凹槽，所述烘干机主体（1）顶部设置有支架（6），且支架（6）顶部设置有气缸（8），所述支架（6）下端设置有第二固定板（12），且第二固定板（12）上端与气缸（8）相连接，所述第二固定板（12）上设置有裁切刀片（11），且第二固定板（12）下端设置有第一固定板（13），所述第一固定板（13）上设置有定位块（7），且第一固定板（13）上设置有螺杆（9），并且螺杆（9）上端贯穿支架（6）与螺母（10）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电容器生产用热聚合烘干装置，包括烘干机主体（1），其特征在于：所述烘干机主体（1）内壁设置有连接座（17），且连接座（17）内部转动连接有烘干架（19），并且烘干架（19）上开设有凹槽，所述烘干机主体（1）顶部设置有支架（6），且支架（6）顶部设置有气缸（8），所述支架（6）下端设置有第二固定板（12），且第二固定板（12）上端与气缸（8）相连接，所述第二固定板（12）上设置有裁切刀片（11），且第二固定板（12）下端设置有第一固定板（13），所述第一固定板（13）上设置有定位块（7），且第一固定板（13）上设置有螺杆（9），并且螺杆（9）上端贯穿支架（6）与螺母（10）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种电容器生产用热聚合烘干装置，其特征在于：所述烘干机主体（1）一侧设置有密封门（2），且烘干机主体（1）另一侧设置有排气管（14），并且排气管（14）上设置有真空泵（15）。

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹤，朱刚，于斌，刘继鹏，
申请(专利权)人：河南华中星科技电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41