一种检测钢筋搭接同心焊偏位的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于焊接检测设备技术领域，具体涉及一种检测钢筋搭接同心焊偏位的装置，包括刻度盘和检测臂；所述的检测臂沿轴线在头端垂直开设通孔；所述的检测臂尾端设置有适用于不同型号钢筋的调节卡扣；两个检测臂头端的通孔轴线与刻度盘的中心轴线重合，通过中心轴与刻度盘转动连接，两个检测臂可绕中心轴进行360度旋转。本实用新型专利技术结构简单，收纳携带方便，检测时省力简便，且节省人工，提高检测速度和工作效率，带来可观的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种检测钢筋搭接同心焊偏位的装置
本技术涉及一种检测钢筋搭接同心焊偏位的装置，属于焊接检测设备

技术介绍
公路桥梁隧道中所使用的钢筋一般出厂定尺长度为9米、12米，在公路桥隧施工使用过程中需要对多根钢筋进行焊接使用。为使钢筋受力在同一直线上，工程中往往使用同心焊对钢筋进行焊接，使钢筋接头处不易产生变形且纵向钢筋定位准确，确保轴心受拉横向钢筋抗剪承载力达到要求。目前，现场工人使用自动弯曲机对钢筋端部进行预弯，将钢筋打弯后进行同心焊接，焊接完成施工管理人员进行检测时，往往使用两到三人进行拉线检测，检测步骤麻烦且使用多个人工，而同心焊接的钢筋一般为带肋钢筋，钢筋上的加劲肋会对检测的施工线造成影响，使得检测结果不准确。为方便检测钢筋同心焊是否合格，焊接后的钢筋受力是否在同一直线上，因此，在此申请一种检测钢筋搭接同心焊偏位的装置，以解决上述问题。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种检测钢筋搭接同心焊偏位的装置，结构简单，收纳携带方便，检测时省力简便，且节省人工，提高检测速度和工作效率，带来可观的经济效益。本技术所述的检测钢筋搭接同心焊偏位的装置，其特征在于：包括刻度盘和检测臂；所述的检测臂沿轴线在头端垂直开设通孔；所述的检测臂尾端设置有适用于不同型号钢筋的调节卡扣；两个检测臂头端的通孔轴线与刻度盘的中心轴线重合，通过中心轴与刻度盘转动连接，两个检测臂可绕中心轴进行360度旋转。进一步优选地，所述的刻度盘是圆形刻度盘；所述的刻度盘上表面沿刻度盘一周设有刻度，可直接将钢筋焊接弯曲角度值进行准确读取。本技术所述的调节卡扣包括水平设置的导向螺杆、滑动设置于导向螺杆的移动卡爪，且二者沿检测臂的中心轴线对称设置，可适用于不同型号的钢筋检测，避免重复更换卡爪。本技术所述的导向螺杆一端垂直固定设置在检测臂上，另一端设有对移动卡爪有限位作用的调节螺丝，防止移动卡爪脱落。进一步优选地，所述刻度盘的零刻度位置固定设置有止动块，可以使检测臂更准确的定位在零刻度位置。进一步优选地，所述的中心轴采用铆钉，将两个检测臂与刻度盘相连接，整体牢固可靠。进一步优选地，所述的检测臂选用直径8mm的不锈钢轴，臂长40cm，测量完毕收纳时体积小，方便携带。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：1)提升整个行业对钢筋焊接质量的重视本技术在施工过程中的应用，不断提高钢筋同心焊接的施工质量，通过从小细节入手，确保每一道施工工序的质量来进一步确保总体工程的施工质量，提升工程建筑行业的整体品质。2)提高工作效率和节约用工成本通过使用本技术减少钢筋焊接检测时所使用的人工，原始检测方法需2-3人进行，改进后只需1人便可完成检测，每次检测减少人工费用500元；提高了检测速度，同时也提高了钢筋焊接施工效率，减少因钢筋焊接不同心造成的整体钢筋不合格带来的经济损失。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术检测同心焊接合格的正视图；图3是本技术检测同心焊接合格的仰视图；图4是本技术检测同心焊接不合格的正视图。图中：1、刻度盘；2、检测臂；3、调节卡扣；4、导向螺杆；5、移动卡爪；6、调节螺丝；7、止动块；8-1、A钢筋；8-2、B钢筋；9、中心轴。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述：如图1所示，本技术所述的检测钢筋搭接同心焊偏位的装置，包括刻度盘1和检测臂2；所述的检测臂2沿轴线在头端垂直开设通孔；所述的检测臂2尾端设置有适用于不同型号钢筋的调节卡扣3；两个检测臂2头端的通孔轴线与刻度盘1的中心轴线重合，通过中心轴9与刻度盘1转动连接，两个检测臂2可绕中心轴9进行360度旋转。刻度盘1是圆形刻度盘；刻度盘1的上表面沿刻度盘1一周设有刻度，可直接将钢筋焊接弯曲角度值进行准确读取。调节卡扣3包括水平设置的导向螺杆4、滑动设置于导向螺杆4的移动卡爪5，且二者沿检测臂2的中心轴线对称设置，可适用于不同型号的钢筋检测，避免重复更换卡爪；导向螺杆4一端垂直固定设置在检测臂2上，另一端设有对移动卡爪5有限位作用的调节螺丝6，防止移动卡爪5脱落。刻度盘1的零刻度位置固定设置有止动块7，可以使检测臂2更准确的定位在零刻度位置；中心轴9采用铆钉，将两个检测臂2与刻度盘1相连接，整体牢固可靠；检测臂2选用直径8mm的不锈钢轴，臂长40cm，测量完毕收纳时体积小，方便携带。如图2～4所示，先将A钢筋8-1和B钢筋8-2端部预弯后进行同心焊接；测量时，将其中一个检测臂2旋转到零刻度位置并贴紧止动块7，该检测臂2尾端的调节卡扣3卡入焊接完成的其中一根A钢筋8-1，沿两侧导向螺杆4滑动移动卡爪5紧贴A钢筋8-1的外圆周，旋转两侧调节螺丝6并锁紧移动卡爪5，保证该A钢筋8-1的中心轴线与该检测臂2的中心轴线重合；旋转另一个检测臂2至焊接完成的另一根B钢筋8-2，该检测臂2尾端的调节卡扣3卡入该B钢筋8-2，沿两侧导向螺杆4滑动移动卡爪5紧贴B钢筋8-2的外圆周，旋转两侧调节螺丝6并锁紧移动卡爪5，保证该B钢筋8-2的中心轴线与该检测臂2的中心轴线重合；在刻度盘1上读取A钢筋8-1和B钢筋8-2焊接的角度值，若为180°则同心焊接质量合格，若存在角度偏差，则同心焊接不合格。本技术结构简单，体积小，收纳方便，减少用工成本，大幅度提高工作效率；通过使用本技术减少钢筋焊接检测时所使用的人工，原始检测方法需2-3人进行，改进后只需1人便可完成检测，每次检测减少人工费用500元；提高了检测速度，同时也提高了钢筋焊接施工效率，避免因钢筋焊接怠工造成的损失，以20m空心板为例，每天可生产3-4片，检测速度提高后，减少了因检测造成的等待时间，每天可生产5-6片空心板钢筋，创造经济效益约2万元；避免因钢筋焊接不同心造成的整体钢筋不合格带来的经济损失，以20m桩基为例，每个钢筋笼骨架因钢筋焊接不同心造成报废损失约3万元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测钢筋搭接同心焊偏位的装置，其特征在于：包括刻度盘(1)和检测臂(2)；所述的检测臂(2)沿轴线在头端垂直开设通孔；所述的检测臂(2)尾端设置有适用于不同型号钢筋的调节卡扣(3)；两个检测臂(2)头端的通孔轴线与刻度盘(1)的中心轴线重合，通过中心轴(9)与刻度盘(1)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测钢筋搭接同心焊偏位的装置，其特征在于：包括刻度盘(1)和检测臂(2)；所述的检测臂(2)沿轴线在头端垂直开设通孔；所述的检测臂(2)尾端设置有适用于不同型号钢筋的调节卡扣(3)；两个检测臂(2)头端的通孔轴线与刻度盘(1)的中心轴线重合，通过中心轴(9)与刻度盘(1)转动连接。


2.根据权利要求1所述的检测钢筋搭接同心焊偏位的装置，其特征在于：所述的刻度盘(1)是圆形刻度盘；所述的刻度盘(1)上表面沿刻度盘(1)一周设有刻度。


3.根据权利要求1所述的检测钢筋搭接同心焊偏位的装置，其特征在于：所述的调节卡扣(3)包括水平设置的导向螺杆(4)、滑动设置于导向螺杆(4)的移动卡爪(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹤，杨方新，王孔友，刘锋，牛和祥，崔俊亮，刘涛，罗丹，房胜英，焦宝莉，
申请(专利权)人：山东东泰工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37