一种自清洁湿式空冷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洁湿式空冷器，包括喷嘴、冷却管、驱动系统、牵引模组、清洁模组，所述驱动系统包括集液筒、限位件、旋转轴；空冷器启动前，集液筒朝向喷嘴的一端开口，另一端封闭；集液筒连接空冷器侧壁，空冷器启动后，集液筒用于收集液体的，在收集一定液体后围绕连接点旋转，实现开口端朝向的变化；限位件用于保持集液筒在初始时相对于空冷器底面成倾斜状态；牵引模组通过牵引线一端连接集液筒的一端，另一端连接清洁模组，实现清洁模组在冷却管外表面往复运动，实现冷却管的清洁。本实用新型专利技术结构简单，提供一种具有自清洁能力的湿式空冷器，在提高空冷器冷却效率的同时，基于重心的位置变化，驱动清洁模组往复运动，节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁湿式空冷器
本技术涉及换热器
，具体涉及一种自清洁湿式空冷器。
技术介绍
空冷器是空气冷却器的简称，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，也是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备，按冷却方式不同，分为干式空冷器和湿式空冷器。干式空冷器冷却依靠风机连续送风；湿式空冷器则是借助于水的喷淋或雾化强化换热。由于水中含有钙、镁离子以及碳酸根、碳酸氢根、硫酸根等，在长期使用后，容易在换热管的内壁上形成沉淀，使得空冷器的换热效率降低。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种自清洁湿式空冷器，解决现有技术中，湿式空冷器在长期使用后，容易在换热管的内壁上形成沉淀，使得热交换器的换热效率降低的问题，提供一种结构简单，带自清洁功能的湿式空冷器，保证空冷器的热交换效率。本技术通过下述技术方案实现：一种自清洁湿式空冷器，包括喷嘴、冷却管、驱动系统、牵引模组、清洁模组，所述驱动系统包括集液筒、限位件、旋转轴；在空冷器启动前，所述集液筒朝向喷嘴的一端开口，另一端封闭；所述集液筒连接空冷器侧壁，空冷器启动后，所述集液筒用于收集液体的，在收集一定液体后围绕连接点旋转，实现开口端朝向的变化；所述限位件用于保持集液筒在初始时相对于空冷器底面成倾斜状态；所述牵引模组通过牵引线一端连接集液筒的一端，另一端连接清洁模组，实现清洁模组在冷却管外表面往复运动，实现冷却管外表面的清洁。在本方案中，所述自清洁湿式空冷器包括喷嘴、冷却管、驱动系统、牵引模组、清洁模组，所述驱动系统包括集液筒、限位件，所述集液筒连接空冷器侧壁，所述集液筒围绕连接点进行旋转，在旋转过程中，所述集液筒的开口端与封闭端的高低位置发生变化，从而带动牵引模组的牵引线拉动清洁模组，从而实现清洁模组的往复运动，通过设置限位件，保证集液筒在初始状态时始终保持倾斜状态；在空冷器工作过程中，所述喷嘴向下进行喷液，所述液体通过集液筒的开口端汇集在集液筒中，通过液面高度的变化从而实现集液筒整体重心的变化，从而使得集液筒发生旋转，实现冷却管表面的清洁。优选的，所述集液筒内部设置配重块，所述配重块设在集液筒的封闭端，通过所述配重块的设置，一方面保证集液筒在初始状态时封闭端相对于开口端远离喷嘴，另一方面增大集液筒的重量，保证重力大于清洁模组与冷却管的摩擦力，保证清洁模组能够在冷却管上面实现往复运动。优选的，所述集液筒的开口尺寸大于集液筒截面尺寸，通过集液筒开口端的结构设计，保证了集液筒的集液效率，进一步保证了自清洁装置的清洁效率，保证了空冷器的冷却效率。优选的，所述空冷器还包括用于导流的集液斗，所述集液斗设置在集液筒开口端的上方，通过集液斗的设置，进一步保证了集液筒的集液效率，保证了自清洁装置的清洁效率，进一步保证了空冷器的冷却效率。优选的，所述清洁模组材质为工程塑料，通过采用工程塑料作为清洁模组的主要材料，一方面降低清洁模组的重量，另一方面保证了清洁模组的强度。作为本技术清洁模组的一种具体实施方式，所述清洁模组包括多个清洁刷头，所述清洁刷头套设在冷却管外表面。优选的，所述清洁刷头与冷却管接触面设置毛刷层，设置毛刷层保证了冷却管表面的清洁效率。优选的，所述清洁刷头的端面设置刮刀，设置刮刀进一步提高表面清洁效率，保证冷却效率。优选的，所述清洁刷头间通过连接件连接，通过设置连接件，实现清洁刷头的同时移动。作为本技术牵引模组的一种具体实施方式，所述牵引模组包括第一牵引模组以及第二牵引模组，所述第一牵引模组通过牵引绳一端连接集液筒的一端，另一端连接清洁模组的一侧；所述第二牵引模组通过牵引绳连接集液筒的同一端，另一端连接清洁模组的另一侧。通过分别设置牵引模组，两个牵引模组的一端连接集液筒的共同端，另一端分别连接清洁模块的两个侧面，保证了清洁模组能在牵引模组的牵引下实现往复运动。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术涉及的一种自清洁湿式空冷器，通过自清洁装置的设置，保证了空冷器的换热效率；2、本技术涉及的一种自清洁湿式空冷器，结构简单，设置集液筒，通过重力作用驱动清洁模组往复运动，节约能源。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术涉及的结构示意图；图2为驱动系统的结构示意图；图3为清洁刷头正视图；图4为清洁刷头侧视图。附图中标记及对应的零部件名称：1-驱动系统、11-集液筒、12-限位件、2-牵引模组、3-清洁模组、31-清洁刷头、32-毛刷层、33-刮刀、4-集液斗。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。在以下描述中，为了提供对本专利技术的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本专利技术。在其他实例中，为了避免混淆本专利技术，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本专利技术至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。实施例如图1所示，一种自清洁湿式空冷器，包括喷嘴、冷却管、驱动系统1、牵引模组2、清洁模组3，所述驱动系统1包括集液筒11、限位件12、旋转轴；在空冷器启动前，所述集液筒11朝向喷嘴的一端开口，另一端封闭；所述集液筒11连接空冷器侧壁，空冷器启动后，所述集液筒11用于收集液体，在收集一定液体后围绕连接点旋转，实现开口端朝向的变化；所述限位件12用于保持集液筒11在初始时相对于空冷器底面成倾斜状态；所述牵引模组2通过牵引线一端连接集液筒11的一端，另一端连接清洁模组3，实现清洁模组3在冷却管外表面往复运动，实现冷却管外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洁湿式空冷器，包括冷却管以及设置在冷却管上方用于向空冷器内部喷液的喷嘴，其特征在于，还包括驱动系统（1）、牵引模组（2）、清洁模组（3），/n所述驱动系统（1）包括集液筒（11）、限位件（12）；/n在空冷器启动前，所述集液筒（11）朝向喷嘴的一端开口，另一端封闭；/n所述集液筒（11）连接空冷器侧壁，空冷器启动后，所述集液筒（11）用于收集液体，在收集一定液体后围绕连接点旋转，实现开口端朝向的变化；/n所述限位件（12）用于保持集液筒（11）在初始时相对于空冷器底面成倾斜状态；/n所述牵引模组（2）通过牵引线一端连接集液筒（11）的一端，另一端连接清洁模组（3），实现清洁模组（3）在冷却管外表面往复运动，实现冷却管外表面的清洁。/n

【技术特征摘要】
1.一种自清洁湿式空冷器，包括冷却管以及设置在冷却管上方用于向空冷器内部喷液的喷嘴，其特征在于，还包括驱动系统（1）、牵引模组（2）、清洁模组（3），
所述驱动系统（1）包括集液筒（11）、限位件（12）；
在空冷器启动前，所述集液筒（11）朝向喷嘴的一端开口，另一端封闭；
所述集液筒（11）连接空冷器侧壁，空冷器启动后，所述集液筒（11）用于收集液体，在收集一定液体后围绕连接点旋转，实现开口端朝向的变化；
所述限位件（12）用于保持集液筒（11）在初始时相对于空冷器底面成倾斜状态；
所述牵引模组（2）通过牵引线一端连接集液筒（11）的一端，另一端连接清洁模组（3），实现清洁模组（3）在冷却管外表面往复运动，实现冷却管外表面的清洁。


2.根据权利要求1所述的一种自清洁湿式空冷器，其特征在于，所述集液筒（11）内部设置配重块，所述配重块设在集液筒（11）的封闭端。


3.根据权利要求1所述的一种自清洁湿式空冷器，其特征在于，所述集液筒（11）的开口尺寸大于集液筒（11）截面尺寸。


4.根据权利要求1所述的一种自清洁湿式空冷器，其特征在于，所述清洁...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓燕龙，刘锦渝，李平，张万兵，何孟君，
申请(专利权)人：成都正升能源技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51