用于炼钢厂的机头水蒸气冷凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于炼钢厂的机头水蒸气冷凝装置，包括L形底板、制冷组件，L形底板固定安装在高炉本体的一侧面中部，L形底板的顶面设有L形加固垫，L形加固垫的顶面安装有冷凝箱，冷凝箱的顶面一侧安装有高温风机，高温风机的进出风端分别设有贯通连接的进风管、排风管，进风管的外端贯穿固接伸入至高炉本体内顶部，排风管的外端贯穿固接伸入至冷凝箱内顶部一侧，冷凝箱内安装有制冷组件。本实用新型专利技术解决了高炉炼铁机头水蒸气排放不便的问题，且通过冷凝液化的方式，避免了水蒸气散播腐蚀了厂房顶部，提高了水源的回收再利用的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于炼钢厂的机头水蒸气冷凝装置
本技术涉及冷凝
，尤其涉及用于炼钢厂的机头水蒸气冷凝装置。
技术介绍
高炉炼铁时，需要大量的水，水再炼铁的高温作用下，高炉机头部位会产生大量的水蒸气，现机头水蒸气没有经过合理的处理。现有针对机头水蒸气都是通过管道直接排放的方式，存在以下缺点：每次在生产时产生的水蒸气无法有效的排到厂房外，都是采用直接排放至厂房内，导致长时间的水蒸气散播腐蚀了厂房顶部；且造成大量水源的浪费，无法对大量的水蒸气进行收集再利用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于炼钢厂的机头水蒸气冷凝装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于炼钢厂的机头水蒸气冷凝装置，包括L形底板、制冷组件，所述L形底板固定安装在高炉本体的一侧面中部，所述L形底板的顶面设有L形加固垫，所述L形加固垫的顶面安装有冷凝箱，所述冷凝箱的顶面一侧安装有高温风机，所述高温风机的进出风端分别设有贯通连接的进风管、排风管，所述进风管的外端贯穿固接伸入至高炉本体内顶部，所述排风管的外端贯穿固接伸入至冷凝箱内顶部一侧，所述冷凝箱内安装有制冷组件。优选地，所述高炉本体内顶部一侧均匀设有若干斜向固接的斜板，位于斜板下方在高炉本体内顶部设有横向固接的L形斜板，位于L形斜板的顶面在高炉本体的一侧面设有贯通固接的连通筒，且所述连通筒的外端贯穿固接伸入至冷凝箱内。优选地，所述制冷组件包括隔板、挡板、PN制冷板、冷凝板，所述冷凝箱内底部设有横向固接的隔板，所述隔板的顶面一侧设有竖向固接的挡板，且所述挡板位于排风管的外端口前方，所述冷凝箱内另一侧面上均匀设有若干PN制冷板，所述隔板的顶面与冷凝箱内顶面之间均匀交错设有若干冷凝板，且所述隔板的顶面上均匀凹陷有若干溢流通孔。优选地，所述冷凝箱的另一侧面底部设有贯通固接的L形排水筒，所述L形排水筒上安装有排水阀，所述L形排水筒的外端设有贯通连接的注水管，所述注水管的外端贯穿伸入至高炉本体内底部。优选地，所述L形底板的底面设有一对固定连接的顶块，所述高炉本体的一侧面底部设有一对抵块，每块所述抵块与顶块之间均设有支撑杆，每根所述支撑杆的两端分别与抵块、顶块固接。优选地，所述冷凝箱的顶面另一侧设有一对贯穿固接的排气筒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、高炉本体内的水蒸气顺着进风管经由高温风机通过排风管进入至冷凝箱内，同时PN制冷板开始进行制冷工作，在PN制冷板制冷的作用下，给冷凝板降低温度，进入冷凝箱内的水蒸气在冷凝板的作用下遇冷液化，液化后水顺着溢流通孔进入至冷凝箱内底部，方便了对水蒸气进行液化工作；2、通过排水阀打开排水筒，在重力势能的作用下，冷凝箱内底部的水顺着排水筒经由注水管进入至高炉本体内，再继续使用，形成一个水循环系统，提高了水的利用效率；综上所述，本技术解决了高炉炼铁机头水蒸气排放不便的问题，且通过冷凝液化的方式，避免了水蒸气散播腐蚀了厂房顶部，提高了水源的回收再利用的效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的主视剖面图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的右视图；图4为本技术的图1中A处放大图；图中序号：L形底板1、高炉本体11、L形加固垫12、支撑杆13、L形斜板14、斜板15、连通筒16、排水筒17、排水阀18、注水管19、冷凝箱2、高温风机21、进风管22、排风管23、挡板24、隔板25、PN制冷板26、冷凝板27、排气筒28。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：为了解决高炉炼铁机头水蒸气排放不便的问题，本实施例中提出了用于炼钢厂的机头水蒸气冷凝装置，参见图1-4，包括L形底板1、制冷组件，所述L形底板1固定安装在高炉本体11的一侧面中部，所述L形底板1的顶面设有L形加固垫12，所述L形加固垫12的顶面安装有冷凝箱2，所述冷凝箱2的顶面一侧安装有高温风机21，高温风机21的型号为AZY10-600-2.2，所述高温风机21的进出风端分别设有贯通连接的进风管22、排风管23，所述进风管22的外端贯穿固接伸入至高炉本体11内顶部，所述排风管23的外端贯穿固接伸入至冷凝箱2内顶部一侧，所述冷凝箱2内安装有制冷组件。在本技术中，所述高炉本体11内顶部一侧均匀设有若干斜向固接的斜板15，位于斜板15下方在高炉本体11内顶部设有横向固接的L形斜板14，位于L形斜板14的顶面在高炉本体11的一侧面设有贯通固接的连通筒16，且所述连通筒16的外端贯穿固接伸入至冷凝箱2内；部分水蒸气遇到斜板15，部分水液化顺着掉落至L形斜板14的顶面上，液化后的水顺着连通筒16进入至冷凝箱2内顶部，顺着挡板24通过溢流通孔进入至冷凝箱2内底部。在本技术中，所述制冷组件包括隔板25、挡板24、PN制冷板26、冷凝板27，所述冷凝箱2内底部设有横向固接的隔板25，所述隔板25的顶面一侧设有竖向固接的挡板24，且所述挡板24位于排风管23的外端口前方，所述冷凝箱2内另一侧面上均匀设有若干PN制冷板26，PN制冷板26的型号为PN1.6DN800，所述隔板25的顶面与冷凝箱2内顶面之间均匀交错设有若干冷凝板27，且所述隔板25的顶面上均匀凹陷有若干溢流通孔，所述冷凝箱2的顶面另一侧设有一对贯穿固接的排气筒28；高炉本体11内的水蒸气顺着进风管22经由高温风机21通过排风管23进入至冷凝箱2内，同时PN制冷板26开始进行制冷工作，在PN制冷板26制冷的作用下，给冷凝板27降低温度，进入冷凝箱2内的水蒸气在冷凝板27的作用下遇冷液化，液化后水顺着溢流通孔进入至冷凝箱2内底部，方便了对水蒸气进行液化工作。在本技术中，所述冷凝箱2的另一侧面底部设有贯通固接的L形排水筒17，所述L形排水筒17上安装有排水阀18，所述L形排水筒17的外端设有贯通连接的注水管19，所述注水管19的外端贯穿伸入至高炉本体11内底部，通过排水阀18打开排水筒17，在重力势能的作用下，冷凝箱2内底部的水顺着排水筒17经由注水管19进入至高炉本体11内，再继续使用，形成一个水循环系统，提高了水的利用效率；所述L形底板1的底面设有一对固定连接的顶块，所述高炉本体11的一侧面底部设有一对抵块，每块所述抵块与顶块之间均设有支撑杆13，每根所述支撑杆13的两端分别与抵块、顶块固接，支撑杆13增加了L形底板1与高炉本体11连接的稳定性。实施例2：在本技术具体使用时，其操作步骤如下：步骤一，高炉本体11在进行炼钢的过程中，会产生大量的水蒸气汇集在高炉本体11内顶部，大量水蒸气遇到斜板15，部分水液化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于炼钢厂的机头水蒸气冷凝装置，包括L形底板（1）、制冷组件，其特征在于：所述L形底板（1）固定安装在高炉本体（11）的一侧面中部，所述L形底板（1）的顶面设有L形加固垫（12），所述L形加固垫（12）的顶面安装有冷凝箱（2），所述冷凝箱（2）的顶面一侧安装有高温风机（21），所述高温风机（21）的进出风端分别设有贯通连接的进风管（22）、排风管（23），所述进风管（22）的外端贯穿固接伸入至高炉本体（11）内顶部，所述排风管（23）的外端贯穿固接伸入至冷凝箱（2）内顶部一侧，所述冷凝箱（2）内安装有制冷组件。/n

【技术特征摘要】
1.用于炼钢厂的机头水蒸气冷凝装置，包括L形底板（1）、制冷组件，其特征在于：所述L形底板（1）固定安装在高炉本体（11）的一侧面中部，所述L形底板（1）的顶面设有L形加固垫（12），所述L形加固垫（12）的顶面安装有冷凝箱（2），所述冷凝箱（2）的顶面一侧安装有高温风机（21），所述高温风机（21）的进出风端分别设有贯通连接的进风管（22）、排风管（23），所述进风管（22）的外端贯穿固接伸入至高炉本体（11）内顶部，所述排风管（23）的外端贯穿固接伸入至冷凝箱（2）内顶部一侧，所述冷凝箱（2）内安装有制冷组件。


2.根据权利要求1所述的用于炼钢厂的机头水蒸气冷凝装置，其特征在于：所述高炉本体（11）内顶部一侧均匀设有若干斜向固接的斜板（15），位于斜板（15）下方在高炉本体（11）内顶部设有横向固接的L形斜板（14），位于L形斜板（14）的顶面在高炉本体（11）的一侧面设有贯通固接的连通筒（16），且所述连通筒（16）的外端贯穿固接伸入至冷凝箱（2）内。


3.根据权利要求1所述的用于炼钢厂的机头水蒸气冷凝装置，其特征在于：所述制冷组件包括隔板（25）、挡板（24）、PN制冷板（26）、冷凝板（27），所述冷凝箱（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾自强，张耿，
申请(专利权)人：山西晋南钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14