一种节能熔炼炉制造技术

本申请涉及熔炼设备的领域，尤其是涉及一种节能熔炼炉，其包括炉体、排废气口和加热排管，炉体上设有保温箱，保温箱的一端与排废气口连通，保温箱远离排废气口的侧壁上开设有排气孔，所述排气孔为通孔。本申请具有提高加热效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能熔炼炉
本申请涉及熔炼设备的领域，尤其是涉及一种节能熔炼炉。
技术介绍
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。公开号为CN203454746U的中国专利公开了一种节能熔炼炉，包括炉体、炉膛、燃烧室和燃烧机，炉体上端设置有一排废气口，排废气口的上方设置有加热排管，该加热排管的一端通过输入风管与设置在所述炉体外部的鼓风机相连，另一端通过输出风管与所述燃烧机相连。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：使用时，排废口排出的高温废气对加热排管预热时，加热排管完全裸露在空气中，因此高温废气直接排放到空气中，热量易散失，加热效率较低。
技术实现思路
为了提高加热效率，本申请提供一种节能熔炼炉。本申请提供的一种节能熔炼炉采用如下的技术方案：一种节能熔炼炉，包括炉体和加热排管，炉体上开设有排废气口，所述炉体上设有保温箱，所述保温箱的一端与排废气口连通，所述保温箱远离排废气口的侧壁上开设有排气孔，所述排气孔为通孔。通过采用上述技术方案，使用时，炉体工作产生的高温废气从排废气口排出，紧接着进入保温箱内，对保温箱内的加热排管加热，保温箱的设置减小了高温废气直接排放到空气中的可能性，同时加热排管位于保温箱内，因此减小了高温废气热量的散失，综上所述，本申请能够提高加热效率。可选的，所述保温箱的外侧壁上设有保温层，所述保温层与保温箱的外侧壁贴合。通过采用上述技术方案，使用时，一方面，保温层能够减小了保温箱内热量的散失，另一方面，保温层能够减小高温保温箱烫伤操作者的可能性。可选的，所述保温箱远离排废气口的一端设有过滤网，所述过滤网位于排气孔内。通过采用上述技术方案，使用时，从排废气口排出的高温废气被过滤网过滤后排出保温箱，减小了高温废气污染环境的可能性。可选的，所述保温箱远离排废气口的一端设有过滤环，所述过滤环上设有外螺纹，所述保温箱上设有与外螺纹配合的内螺纹，所述内螺纹位于排气孔内，所述过滤环与保温箱螺纹连接，所述过滤网位于过滤环内。通过采用上述技术方案，使用时，将通过螺纹将过滤环将过滤网和保温箱连接，当需要拆卸时，操作者将过滤环从保温箱上拧出，方便操作者对过滤网进行清理，操作方便。可选的，所述保温箱的侧壁设有清洁口，所述保温箱上设有遮挡板，所述遮挡板遮挡清洁口，所述遮挡板的一端与保温箱铰接，另一端与保温箱之间通过搭扣连接。通过采用上述技术方案，使用时，操作者通过搭扣将遮挡板与保温箱稳定地连接，进而减小了热量从清洁口散失的可能性，操作者打开遮挡板，通过清洁口对保温箱的内壁和加热排管进行清理，减小了灰尘堆积在加热排管上的可能性，进而提高了加热效率。可选的，所述保温箱上设有玻璃视窗。通过采用上述技术方案，使用时，操作者通过玻璃视窗观察保温箱内部的情况，能够及时对加热排管上的灰尘进行清理，操作方便。可选的，所述玻璃视窗设置在遮挡板上。通过采用上述技术方案，使用时，操作者将遮挡板打开，能够对附着在玻璃视窗靠近加热排管的侧面上的灰尘进行清理，减小了灰尘遮挡玻璃视窗的可能性。可选的，所述遮挡板上设有密封层，当所述遮挡板遮挡清洁口时，所述密封层位于遮挡板与保温箱之间。通过采用上述技术方案，使用时，密封层能够起到密封的作用，减小保温箱内热量散失的可能性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过设置保温箱，使用时，炉体产生的高温废气从排废气口进入保温箱内，保温箱内的高温废气对加热排管进行加热，保温箱的设置减小了高温废气直接排入空气中的可能性，进而减小了高温废气所产生的热量的散失，综上所述，本申请能够提高加热效率；2.本申请通过设置保温层，减小了保温箱内的热量的散失，起到了保温的作用，同时保温棉能够减小操作者被烫伤的可能性，起到了保护操作者的作用。附图说明图1是用于体现实施例中一种节能熔炼炉的整体结构示意图。图2是用于体现实施中保温箱内部结构的剖视图。图3是用于体现实施例中过滤环的爆炸结构示意图。附图标记说明：1、炉体；2、排废气口；3、加热排管；4、保温箱；5、输出风管；6、排气孔；7、保温层；8、过滤网；9、过滤环；10、外螺纹；11、内螺纹；12、清洁口；13、遮挡板；14、搭扣；15、玻璃视窗；16、密封层；17、垫块；18、输入风管。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种节能熔炼炉。参照图1和图2，一种节能熔炼炉包括炉体1，炉体1的顶端开设有排废气口2，排废气口2的正上方设置加热排管3。参照图1和图2，炉体1上焊接有保温箱4，保温箱4的侧壁上连接有输出风管5和输入风管18，保温箱4的一端与排废气口2连通，保温箱4远离排废气口2的一端开设有排气孔6，排气孔6为通孔，排气孔6与保温箱4连通。参照图2，炉体1产生的热量容易传递到保温箱4上，再从保温箱4传递到外部环境中，热量容易散失，为了解决上述问题，保温箱4的外侧壁上粘接有保温层7，保温层7为石棉层，保温层7与保温箱4的外侧壁贴合，对保温箱4起到保温的作用。参照图2和图3，炉体1长时间向保温箱4内排放高温废气，高温废气内带有灰尘，灰尘容易附着在加热排管3和保温箱4内壁上，一方面容易造成污染，另一方面会影响高温废气将热量传递到加热排管3内，为了解决上述问题，保温箱4的侧壁开设清洁口12，保温箱4上设有遮挡板13，遮挡板13遮挡清洁口12，遮挡板13的一端与保温箱4铰接，另一端与保温箱4之间通过搭扣14连接，保温箱4的侧壁上焊接有垫块17，搭扣14的一部分设置在垫块17上，方便操作者用搭扣14将遮挡板13与保温箱4连接。参照图3，遮挡板13上设置有玻璃视窗15，一方面，操作者能够通过玻璃视窗15观察到保温箱4内部的情况，能够及时对保温箱4内进行清理，另一方面，操作者打开遮挡板13，方便对玻璃视窗15进行清理。参照图2和图3，遮挡板13遮挡清洁口12时，遮挡板13与保温箱4之间存在间隙，保温箱4内的热量容易散出，为了解决上述问题，遮挡板13上固定连接密封层16，密封层16上设置观察口，能够使操作者通过玻璃视窗15对保温箱4内正常观察，密封层16为氟橡胶层，遮挡板13遮挡清洁口12时，密封层16位于遮挡板13与保温箱4之间，起到了密封的作用，进而减小了保温箱4内热量的散失。参照图2，炉体1产生的高温废气对加热排管3加热后需要从保温箱4内排出，在将废气排出时，有一部分废气会进入到空气中，废气容易对空气造成污染，为了解决上述问题，保温箱4远离排废气口2的一端连接有过滤网8，过滤网8位于排气孔6内，当废气排出保温箱4时，需要通过过滤网8的过滤，进而能够减小废气污染环境的可能性。参照图2和图3，过滤网8长时间的使用，灰尘堆积在过滤网8上，可能会造成堵塞，为了解决上述问题，保温箱4远离排废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能熔炼炉，包括炉体(1)和加热排管(3)，炉体(1)上开设有排废气口(2)，其特征在于：所述炉体(1)上设有保温箱(4)，所述保温箱(4)的一端与排废气口(2)连通，所述保温箱(4)远离排废气口(2)的侧壁上开设有排气孔(6)，所述排气孔(6)为通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能熔炼炉，包括炉体(1)和加热排管(3)，炉体(1)上开设有排废气口(2)，其特征在于：所述炉体(1)上设有保温箱(4)，所述保温箱(4)的一端与排废气口(2)连通，所述保温箱(4)远离排废气口(2)的侧壁上开设有排气孔(6)，所述排气孔(6)为通孔。


2.根据权利要求1所述的一种节能熔炼炉，其特征在于：所述保温箱(4)的外侧壁上设有保温层(7)，所述保温层(7)与保温箱(4)的外侧壁贴合。


3.根据权利要求1所述的一种节能熔炼炉，其特征在于：所述保温箱(4)远离排废气口(2)的一端设有过滤网(8)，所述过滤网(8)位于排气孔(6)内。


4.根据权利要求3所述的一种节能熔炼炉，其特征在于：所述保温箱(4)远离排废气口(2)的一端设有过滤环(9)，所述过滤环(9)上设有外螺纹(10)，所述保温箱(4)上设有与外螺纹(10)配合的内螺纹(11)，所述内螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兆勇，吴金兔，胡秀，
申请(专利权)人：吴江市岐海铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32