一种用于烘干煤矸石的立式烘干窑制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于烘干煤矸石的立式烘干窑，包括窑体和炉灶，窑体内设有窑腔，窑体的上端设有进料口，进料口的正下方设有转轴，转轴的两端分别可转动式设置在窑腔的两侧壁上，转轴的圆周面上固设有多块分离筛，分离筛上设有多个筛孔，多块分离筛呈发散状设置在转轴上，窑腔的下端设有出料口，炉灶上设有进风口和热量出口，空气从进风口进入炉灶后，从热量出口进入窑腔的下部。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术对煤矸石的烘干效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烘干煤矸石的立式烘干窑
本技术涉及煤矸石烘干
，具体是一种用于烘干煤矸石的立式烘干窑。
技术介绍
煤矸石综合利用是一项长期的技术经济政策，煤矸石是目前我国排放量最大的工业固体废弃物之一，煤矸石长期堆存，占用大量土地，同时造成自燃，污染大气和地下水。但它又是可利用的资源，近年来煤矸石综合利用有了较大的发展，利用途径不断扩大，技术水平不断提高。现有的煤矸石制造工艺中对煤矸石的烘干存在烘干效果不好的问题，专利技术一种煤矸石烘干装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种用于烘干煤矸石的立式烘干窑。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括窑体和炉灶，所述窑体内设有窑腔，所述窑体的上端设有进料口，所述所述进料口的正下方设有转轴，所述转轴的两端分别可转动式设置在窑腔的两侧壁上，所述转轴的圆周面上固设有多块分离筛，所述分离筛上设有多个筛孔，多块所述分离筛呈发散状设置在转轴上，所述窑腔的下端设有出料口，所述炉灶上设有进风口和热量出口，空气从进风口进入炉灶后，从热量出口进入窑腔的下部。进一步，转轴的下方从上至下依次设有多排第一三棱柱，每排所述第一三棱柱包括多根第一三棱柱，所述第一三棱柱的一条棱朝上，相邻两排第一三棱柱中的第一三棱柱错开设置。进一步，所述窑腔内设有分离锥，所述分离锥位于最靠下的第一三棱柱的下方，所述分离锥呈尖端朝上的锥形结构，所述分离锥上设有连接杆，所述连接杆的一端固定在分离锥上，所述连接杆的另一端固定在窑腔的侧壁上。进一步，所述窑腔内设有延时滑锅，所述延时滑锅呈上大下小的锥形筒形状，所述延时滑锅的上端边缘固定于窑腔的内壁上。进一步，所述延时滑锅的下方从上至下依次设有多排第二三棱柱，每排所述第二三棱柱包括多根第二三棱柱，所述第二三棱柱的一条棱朝上，相邻两排第二三棱柱中的第二三棱柱错开设置。进一步，所述窑腔的下端设有出料斗，所述出料斗呈上大下小的漏斗形，所述出料斗的上端边缘与窑腔的内壁固定连接，所述出料口位于出料斗的底部。进一步，所述炉灶为两个，两个所述炉灶分设于窑体的两相对侧。进一步，所述窑体的下端侧壁上设有开口，所述炉灶的一侧壁位于开口内，所述炉灶的位于开口内的侧壁由耐火砖砌筑而成，所述炉灶的位于开口内的侧壁封闭所述开口，所述热量出口位于炉灶的位于开口内的侧壁的上部。进一步，所述炉灶内设有炉桥，所述炉桥将炉灶的炉膛分隔呈位于炉桥上侧的燃烧室和位于炉桥下侧的灰坑，所述灰坑的侧壁上设有除灰口，所述除灰口即为进风口。进一步，所述窑体的上端设有出风口，所述出风口上设有抽风机。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、在使用本技术提供的一种用于烘干煤矸石的立式烘干窑时，在炉灶内燃烧燃料，外部空气从进风口进入炉灶，在炉灶内被加热的热空气从热量出口进入窑腔的下部，热空气一直上升并从窑体的上端排出。在窑腔内达到一定温度后，通过进料口向窑腔内倒入煤矸石，煤矸石下落至分离筛上，粒径较小的煤矸石能够直接穿过分离筛上的筛孔继续下落，而粒径较大的煤矸石则无法直接穿过分离筛，分离筛在煤矸石的撞击力和煤矸石的重力作用下，位于转轴两侧的分离筛能够失去平衡，多块分离筛和转轴能够一并发生转动，无法穿过分离筛的粒径较大的煤矸石随着分离筛转动，在相应的分离筛转动至转轴的下侧时，位于该分离筛上的粒径较大的煤矸石才能从分离筛上落下。本技术能够使粒径较小的煤矸石和粒径较大的煤矸石进行分离，粒径较小的煤矸石直接穿过分离筛的筛孔下落进行烘干，最后下落至出料口排出窑腔。粒径较大的煤矸石需要随分离筛转动至转轴下侧时才能开始下落至出料口排出窑腔，分离筛能够延缓粒径较大的煤矸石的下落时间，使粒径较大的煤矸石在窑腔内的烘干时间较长，使本技术对煤矸石的烘干效果较好。2、转轴的下方从上至下依次设有多排第一三棱柱，每排第一三棱柱包括多根第一三棱柱，第一三棱柱的一条棱朝上，相邻两排第一三棱柱中的第一三棱柱错开设置。多排第一三棱柱能够对下落的煤矸石进行阻挡和分散，在对煤矸石进行分散的同时还能延缓煤矸石下落的时间，使煤矸石在窑腔内烘干的时间较长，能进一步提高本技术对煤矸石的烘干效果。3、窑腔内设有分离锥，分离锥位于最靠下的第一三棱柱的下方，分离锥呈尖端朝上的锥形结构，分离锥上设有连接杆，连接杆的一端固定在分离锥上，连接杆的另一端固定在窑腔的侧壁上。分离锥能够对下落的煤矸石进行阻挡和分散，在对煤矸石进行分散的同时还能延缓煤矸石下落的时间，使煤矸石在窑腔内烘干的时间较长，能进一步提高本技术对煤矸石的烘干效果。4、窑腔内设有延时滑锅，延时滑锅呈上大下小的锥形筒形状，延时滑锅的上端边缘固定于窑腔的内壁上。煤矸石落到延时滑锅内后，能够在延时滑锅的内壁的斜面上下滑，在延时滑锅的阻力作用下，能够延缓煤矸石下落的时间，使煤矸石在窑腔内烘干的时间较长，能进一步提高本技术对煤矸石的烘干效果。5、延时滑锅的下方从上至下依次设有多排第二三棱柱，每排第二三棱柱包括多根第二三棱柱，第二三棱柱的一条棱朝上，相邻两排第二三棱柱中的第二三棱柱错开设置。多排第二三棱柱能够对下落的煤矸石进行阻挡和分散，在对煤矸石进行分散的同时还能延缓煤矸石下落的时间，使煤矸石在窑腔内烘干的时间较长，能进一步提高本技术对煤矸石的烘干效果。6、窑腔的下端设有出料斗，出料斗呈上大下小的漏斗形，出料斗的上端边缘与窑腔的内壁固定连接，出料口位于出料斗的底部。将出料斗设置成漏斗形，使烘干后煤矸石不会堆积在窑腔内，使烘干后的煤矸石更容易从窑腔内排出。7、炉灶为两个，两个炉灶分设于窑体的两相对侧。设置两个炉灶，通过两个炉灶为窑腔内提供用于烘烤煤矸石的热量，能够提高对煤矸石的烘干效果。8、窑体的下端侧壁上设有开口，炉灶的一侧壁位于开口内，炉灶的位于开口内的侧壁由耐火砖砌筑而成，炉灶的位于开口内的侧壁封闭开口，热量出口位于炉灶的位于开口内的侧壁的上部。在炉灶内的燃料燃烧时能够对耐火砖进行灼烧，使耐火砖达到较高的温度，耐火砖能够将炉灶内的热量传导至窑体内对煤矸石进行烘干，能进一步提高对煤矸石的烘干效果。9、炉灶内设有炉桥，炉桥将炉灶的炉膛分隔呈位于炉桥上侧的燃烧室和位于炉桥下侧的灰坑，灰坑的侧壁上设有除灰口，除灰口即为进风口。将除灰口当做进风口使用，不用另外制作进风口，在制作炉灶时更加方便。10、窑体的上端设有出风口，出风口上设有抽风机。在窑体的上端设置抽风机，使用抽风机通过出风口快速向外抽出窑腔内潮湿的空气，能够进一步提高对煤矸石的烘干效果。附图说明图1是本技术一种用于烘干煤矸石的立式烘干窑的结构示意图；图2是本技术一种用于烘干煤矸石的立式烘干窑中分离筛的结构示意图。图中，1、窑体；2、炉灶；3、窑腔；4、进料口；5、转轴；6、分离筛；7、出料口；8、进风口；9、热量出口；10、第一三棱柱；11、分离锥；12、连接杆；13、延时滑锅；14、第二三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烘干煤矸石的立式烘干窑，其特征在于：包括窑体和炉灶，所述窑体内设有窑腔，所述窑体的上端设有进料口，所述进料口的正下方设有转轴，所述转轴的两端分别可转动式设置在窑腔的两侧壁上，所述转轴的圆周面上固设有多块分离筛，所述分离筛上设有多个筛孔，多块所述分离筛呈发散状设置在转轴上，所述窑腔的下端设有出料口，所述炉灶上设有进风口和热量出口，空气从进风口进入炉灶后，从热量出口进入窑腔的下部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于烘干煤矸石的立式烘干窑，其特征在于：包括窑体和炉灶，所述窑体内设有窑腔，所述窑体的上端设有进料口，所述进料口的正下方设有转轴，所述转轴的两端分别可转动式设置在窑腔的两侧壁上，所述转轴的圆周面上固设有多块分离筛，所述分离筛上设有多个筛孔，多块所述分离筛呈发散状设置在转轴上，所述窑腔的下端设有出料口，所述炉灶上设有进风口和热量出口，空气从进风口进入炉灶后，从热量出口进入窑腔的下部。


2.如权利要求1所述的一种用于烘干煤矸石的立式烘干窑，其特征在于：转轴的下方从上至下依次设有多排第一三棱柱，每排所述第一三棱柱包括多根第一三棱柱，所述第一三棱柱的一条棱朝上，相邻两排第一三棱柱中的第一三棱柱错开设置。


3.如权利要求2所述的一种用于烘干煤矸石的立式烘干窑，其特征在于：所述窑腔内设有分离锥，所述分离锥位于最靠下的第一三棱柱的下方，所述分离锥呈尖端朝上的锥形结构，所述分离锥上设有连接杆，所述连接杆的一端固定在分离锥上，所述连接杆的另一端固定在窑腔的侧壁上。


4.如权利要求3所述的一种用于烘干煤矸石的立式烘干窑，其特征在于：所述窑腔内设有延时滑锅，所述延时滑锅呈上大下小的锥形筒形状，所述延时滑锅的上端边缘固定于窑腔的内壁上。


5.如权利要求4所述的一种用于烘干煤矸石的立式烘干窑，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治立，
申请(专利权)人：王治立，
类型：新型
国别省市：重庆;50