一种双燃料双电极烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双燃料双电极烧嘴，包括烧嘴本体，设置在烧嘴本体前端的混合腔，所述的混合腔的前端为喷出口，混合腔的后端分别与高炉煤气腔体、天然气腔体及助燃风腔体连通，高炉煤气腔体、天然气腔体及助燃风腔体分别设有设有高炉煤气接口、天然气接口及助燃风接口，高炉煤气输送管线、天然气输送管线及助燃风输送管线分别设有控制阀，控制阀控制输送，混合腔体后端设有电极。该烧嘴用于高炉煤气与天然气混烧，用于生产发泡陶瓷、透水砖等建材，以节省燃气成本，提高高炉煤气的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种双燃料双电极烧嘴
本技术涉及燃气
，确切地说是一种双燃料双电极烧嘴。
技术介绍
为解决目前发泡陶瓷、透水砖建材行业生产过程中燃料成本较高问题，利用高炉煤气与天然气混烧，以减少燃料成本，生产发泡陶瓷、透水砖等建材。高炉煤气与天然气混烧，需要解决的最重要的问题是提供混烧系统，控制高炉煤气与天然气的混烧比例。混烧系统一般包括输送管线及终端的烧嘴。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双燃料双电极烧嘴，该烧嘴用于高炉煤气与天然气混烧，用于生产发泡陶瓷、透水砖等建材，以节省燃气成本，提高高炉煤气的应用。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：一种双燃料双电极烧嘴，包括烧嘴本体，设置在烧嘴本体前端的混合腔，所述的混合腔的前端为喷出口，混合腔的后端分别与高炉煤气腔体、天然气腔体及助燃风腔体连通，高炉煤气腔体、天然气腔体及助燃风腔体分别设有设有高炉煤气接口、天然气接口及助燃风接口，高炉煤气输送管线、天然气输送管线及助燃风输送管线分别设有控制阀，控制阀控制输送，混合腔体后端设有电极。与现有技术相比，其突出的特点是：烧嘴设有混合腔，用于高炉煤气、天然气的混合燃烧，混合腔的后端分别与高炉煤气腔体、天然气腔体及助燃风腔体连通，使高炉煤气、天然气及助燃风能分别输送到混合腔中进行混合，有助于可燃气体充分燃烧；高炉煤气、天然气及助燃风能分别输送有利于设置控制阀进行输送量的控制，可以在不同的情况下选择不同的控制策略。进一步的优选技术方案如下：所述的烧嘴本体的中心处设置天然气腔体，天然气腔体的后端突出烧嘴本体的后端形成天然气接口。上述设置，便于利用天然气腔体对天然气进行输送。所述的天然气腔体外侧设有高炉煤气腔体，高炉煤气腔体的后端设有连接腔，连接腔在烧嘴本体的侧壁上设有高炉煤气接口；高炉煤气腔体与烧嘴本体的内侧壁之间形成助燃风腔体，助燃腔体的后端设有连接腔，连接腔在烧嘴本体的侧壁上设有助燃风接口。上述设置，使烧嘴内部的三个腔体一同设置在烧嘴的后端；有利于气体的输送。所述的天然气腔体的前端突出在高炉煤气腔体外，天然气腔体前端的端头处设有天然气喷口。通过设置天然气喷口，便于通过天然气喷口喷出天然气与助燃气及高炉煤气充分混合。所述的天然气喷口设置在天然气腔体的前端的端头处的侧壁上。天然气喷口喷出的气流朝向喷嘴内侧壁，有利于天然气与助燃气及高炉煤气充分混合。所述的高炉煤气腔体前端的端头处设有高炉煤气喷口；助燃腔体的前端设有助燃风喷口。上述设置，便于喷出的高炉煤气、助燃气与天然气充分混合。所述的高炉煤气喷口为间隔设置的多个朝向不同的喷口。上述设置，使高炉煤气喷出时沿多个方向，便于高炉煤气与助燃气与天然气充分混合。所述的电极设有2个，分别为第一电极、第二电极。通过设置第一电极、第二电极，便于分别利用第一电极、第二电极对天然气、高炉煤气进行点火。附图说明图1是本技术的剖视示意图。图2是本技术图1的右视图。图3是本技术双电极设置的示意图。附图标记说明：1-喷出口；2-混合腔；3-高炉煤气喷口；4-高炉煤气腔体；5-高炉煤气接口；6-天然气接口；7-天然气腔体；8-助燃风接口；9-助燃风喷口；10-天然气喷口；11-第一电极；12-第二电极。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本技术。参见图1-图3可知，本技术的一种双燃料双电极烧嘴，由烧嘴本体，设置在烧嘴本体前端的混合腔2组成；混合腔2的前端为喷出口1，混合腔2的后端分别与高炉煤气腔体4、天然气腔体7及助燃风腔体连通，高炉煤气腔体4、天然气腔体7及助燃风腔体分别设有设有高炉煤气接口5、天然气接口6及助燃风接口8，高炉煤气输送管线、天然气输送管线及助燃风输送管线分别设有控制阀，控制阀控制输送，混合腔2体后端设有电极。烧嘴本体的中心处设置天然气腔体7，天然气腔体7的后端突出烧嘴本体的后端形成天然气接口6。上述设置，便于利用天然气腔体7对天然气进行输送。天然气腔体7外侧设有高炉煤气腔体4，高炉煤气腔体4的后端设有连接腔，连接腔在烧嘴本体的侧壁上设有高炉煤气接口5；高炉煤气腔体4与烧嘴本体的内侧壁之间形成助燃风腔体，助燃腔体的后端设有连接腔，连接腔在烧嘴本体的侧壁上设有助燃风接口8。上述设置，使烧嘴内部的三个腔体一同设置在烧嘴的后端；有利于气体的输送。天然气腔体7的前端突出在高炉煤气腔体4外，天然气腔体7前端的端头处设有天然气喷口10。通过设置天然气喷口10，便于通过天然气喷口10喷出天然气与助燃气及高炉煤气充分混合。天然气喷口10设置在天然气腔体7的前端的端头处的侧壁上。天然气喷口10喷出的气流朝向喷嘴内侧壁，有利于天然气与助燃气及高炉煤气充分混合。高炉煤气腔体4前端的端头处设有高炉煤气喷口3；助燃腔体的前端设有助燃风喷口9。上述设置，便于喷出的高炉煤气、助燃气与天然气充分混合。高炉煤气喷口3为间隔设置的多个朝向不同的喷口。上述设置，使高炉煤气喷出时沿多个方向，便于高炉煤气与助燃气与天然气充分混合。电极设有2个，分别为第一电极11、第二电极12。通过设置第一电极11、第二电极12，便于分别利用第一电极11、第二电极12对天然气、高炉煤气进行点火。本实施例的优点在于：烧嘴设有混合腔2，用于高炉煤气、天然气的混合燃烧，混合腔2的后端分别与高炉煤气腔体4、天然气腔体7及助燃风腔体连通，使高炉煤气、天然气及助燃风能分别输送到混合腔2中进行混合，有助于可燃气体充分燃烧；高炉煤气、天然气及助燃风能分别输送有利于设置控制阀进行输送量的控制，可以在不同的情况下选择不同的控制策略，以充分利用高炉煤气工作，减少燃料成本。以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双燃料双电极烧嘴，包括烧嘴本体，设置在烧嘴本体前端的混合腔，其特征在于：所述的混合腔的前端为喷出口，混合腔的后端分别与高炉煤气腔体、天然气腔体及助燃风腔体连通，高炉煤气腔体、天然气腔体及助燃风腔体分别设有设有高炉煤气接口、天然气接口及助燃风接口，高炉煤气输送管线、天然气输送管线及助燃风输送管线分别设有控制阀，控制阀控制输送，混合腔体后端设有电极。/n

【技术特征摘要】
1.一种双燃料双电极烧嘴，包括烧嘴本体，设置在烧嘴本体前端的混合腔，其特征在于：所述的混合腔的前端为喷出口，混合腔的后端分别与高炉煤气腔体、天然气腔体及助燃风腔体连通，高炉煤气腔体、天然气腔体及助燃风腔体分别设有设有高炉煤气接口、天然气接口及助燃风接口，高炉煤气输送管线、天然气输送管线及助燃风输送管线分别设有控制阀，控制阀控制输送，混合腔体后端设有电极。


2.根据权利要求1所述的双燃料双电极烧嘴，其特征在于：所述的烧嘴本体的中心处设置天然气腔体，天然气腔体的后端突出烧嘴本体的后端形成天然气接口。


3.根据权利要求2所述的双燃料双电极烧嘴，其特征在于：所述的天然气腔体外侧设有高炉煤气腔体，高炉煤气腔体的后端设有连接腔，连接腔在烧嘴本体的侧壁上设有高炉煤气接口；高炉煤气腔体与烧嘴本体的内侧壁之间形成助燃风腔体，助燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾小华，张翠艳，何松，司民峰，王好，
申请(专利权)人：唐山燕山钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13