一种用于多种承载梁的冷弯异型管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于多种承载梁的冷弯异型管，包括底板、长立板、顶板、连接立板、连接横板以及短立板依次首尾相接构成的管状结构，所述底板、顶板以及连接横板平行设置，所述长立板、连接立板以及短立板平行设置，所述长立板与底板垂直，长立板的高度大于短立板的高度，底板的宽度大于顶板的宽度，通过设置连接横板和连接立板，与冷弯异型管交叉相连的矩管可以整体或部分支撑在连接横板上，从而通过连接横板支撑矩管，增强连接强度，防止焊缝开裂造成的安全事故，本实用新型专利技术结构简单，可应用于多种承载梁结构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多种承载梁的冷弯异型管
本技术涉及型材
，具体是指一种用于多种承载梁的冷弯异型管。
技术介绍
冷弯矩管作为常用的支撑梁，多用在机械设备或部分建筑结构上，在作为承载梁结构时，通常采用多根矩管在同一水平面上焊接形成承载框架，矩管交叉连接时，通常将一根矩管的端部焊接在另一根矩管的侧面，从而使两根矩管的上端面平齐，承载力主要通过焊缝承担，此时焊缝承受剪切力，对焊接要求较高，且存在焊缝开裂的风险，降低产品的寿命，提高使用的风险。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种支撑强度好，结构简单的用于多种承载梁的冷弯异型管。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种用于多种承载梁的冷弯异型管，包括底板、长立板、顶板、连接立板、连接横板以及短立板依次首尾相接构成的管状结构，所述底板、顶板以及连接横板平行设置，所述长立板、连接立板以及短立板平行设置，所述长立板与底板垂直，长立板的高度大于短立板的高度，底板的宽度大于顶板的宽度。本方案中的冷弯异型管使用时底板在下，顶板在上，与冷弯异型管交叉相连的矩管可以整体或部分支撑在连接横板上，还可以将矩管的端部与连接立板相连，从而通过连接横板支撑矩管，增强连接强度，防止焊缝开裂造成的安全事故。作为优化，所述连接横板上开有多个沿长度方向排列的安装孔。本方案中的安装孔用于在连接横板上安装其余零部件或者将连接横板与其余设备连接作为优化，所述安装孔包括沿长度方向延伸的长孔以及开设在长孔一端的螺栓头穿过孔，螺栓头穿过孔的直径大于长孔宽度的1.8倍。本方案中的螺栓头穿过孔用于穿过螺栓头，通过将螺栓头从连接横板上侧插入连接横板内侧，然后向长孔另一端移动螺栓，使螺栓头卡在长孔内侧，从而便于通过螺栓与其余零部件或设备连接。作为优化，所述连接立板上开有多个沿长度方向排列的连接孔，所述连接孔贯穿长立板。可以将钢材插入本方案中的连接孔，并通过钢材与连接立板和长立板焊接，使连接立板和长立板焊接为一体，增强连接立板的刚性和承载能力。作为优化，所述连接孔为竖向的长孔。可以将长条形的钢板插入本方案中竖向的长孔中，从而通过长条形钢板竖向地将连接立板和长立板焊接为一体。作为优化，所述冷弯异型管的冷弯接头设置在底板上。本方案中冷弯异型管的冷弯接头设置在底板上，由于底板所有应力较小，因此冷弯接头设置在底板上可以有效防止接头开裂。作为优化，所述连接立板和连接横板的连接处设有多个向外凸起的打凸。本方案中的打凸对连接立板和连接横板的连接处起到加强作用，提高连接处的刚性。本技术的有益效果为：本技术的一种用于多种承载梁的冷弯异型管，通过设置连接横板和连接立板，与冷弯异型管交叉相连的矩管可以整体或部分支撑在连接横板上，从而通过连接横板支撑矩管，增强连接强度，防止焊缝开裂造成的安全事故，本技术结构简单，可应用于多种承载梁结构。附图说明图1为本技术截面示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术俯视图；图4为本技术一种安装示意图；图5为本技术另一种安装示意图；图中所示：1、底板，2、长立板，3、短立板，4、顶板，5、连接立板，6、连接横板，7、连接孔，8、打凸，9、安装孔，10、第一矩管，11、第二矩管。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1~5所示，本技术的一种用于多种承载梁的冷弯异型管，本实施例中的冷弯异型管通过3mm钢板折弯焊接而成，包括底板1、长立板2、顶板4、连接立板5、连接横板6以及短立板3依次首尾相接构成的管状结构，此处的依次首尾相接同时包含底板与短立板3相接，从而循环相连形成管状结构，所有相连处设有折弯圆角，折弯圆角的内角小于板厚。所述冷弯异型管的冷弯接头设置在底板1上，且设置在底板1的中间部位。所述底板1、顶板4以及连接横板6平行设置，所述长立板2、连接立板5以及短立板3平行设置，所述长立板2与底板1垂直，长立板2的高度大于短立板3的高度，底板1的宽度大于顶板4的宽度。短立板3的高度为长立板2高度的0.4~0.6倍，连接横板6的宽度为底板1的0.3~0.5倍。所述连接横板6上开有多个沿长度方向排列的安装孔9。所述安装孔9沿长度方向均布，本方案中没有特殊说明的长度方向指的是冷弯异型管的长度方向，所述安装孔9包括沿长度方向延伸的长孔以及开设在长孔一端的螺栓头穿过孔，螺栓头穿过孔的直径大于长孔宽度的1.8倍。所述连接立板5上开有多个沿长度方向排列的连接孔7，所述连接孔7贯穿长立板2。所述连接孔7为竖向的长孔。可以通过竖向的连接板插入连接孔7内部，并量连接板的两端分别与连接立板5和长立板2焊接。所述连接立板5和连接横板6的连接处设有多个向外凸起的打凸8，所述打凸8在长度方向上均匀布置，且打凸8与连接孔7错位设置。本技术的使用方法：使用时，如果需要连接的矩管与冷弯异型管的高度相同，如图4所示，可以将第一矩管10的一端的下方切割出一个矩形的切口，从而使第一矩管10端部与连接横板6一侧形状贴合，并将第一矩管10的端部与连接立板5、连接横板6以及短立板3焊接。如果需要连接的矩管小于冷弯异型管的高度，如图5所示，可以将第二矩管11端部支撑在连接横板6上，并将第二矩管11与连接立板5和连接横板6焊接。本技术的加工工艺：开卷，将已经纵剪切割好的钢带卷安装至开卷机上，由开卷机进行开卷展开；矫平，对展开后的钢带进行矫平，并将钢带往下一工位输送，以保证钢带的平整度；预存，将对切割后的钢板送入板材储料仓，本步骤用于将钢板储存，以保证机组连续生产时不受原料的影响，避免因停机浪费时间；冲孔，将板材储料仓内的钢板送至冲孔机，根据需要成品的孔距和大小，对板材进行冲孔；折弯成型，将冲孔后的钢板送至折弯成型机，完成异型管的折弯成型，折弯过程中完成打凸，折弯过程中异型管分成两部分进行折弯，顶板4的中部和底板1的中部为两条对接缝，从而如图1所示将异型管分成左右两部分分别加工折弯；高频焊接，将管坯相对接的两端挤压形成一定的开口角后进行高频焊接，焊接完成后通过刮疤刀头把焊缝处的毛刺刮平，保证异型管成品的质量；水冷，通过喷淋方式对高频焊接的异型管冷却至室温，可以在一定程度上提高异型管的硬度，便于焊接应力的消除；产品收集，将加工后的产品收集、堆码。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多种承载梁的冷弯异型管，其特征在于：包括底板（1）、长立板（2）、顶板（4）、连接立板（5）、连接横板（6）以及短立板（3）依次首尾相接构成的管状结构，所述底板（1）、顶板（4）以及连接横板（6）平行设置，所述长立板（2）、连接立板（5）以及短立板（3）平行设置，所述长立板（2）与底板（1）垂直，长立板（2）的高度大于短立板（3）的高度，底板（1）的宽度大于顶板（4）的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于多种承载梁的冷弯异型管，其特征在于：包括底板（1）、长立板（2）、顶板（4）、连接立板（5）、连接横板（6）以及短立板（3）依次首尾相接构成的管状结构，所述底板（1）、顶板（4）以及连接横板（6）平行设置，所述长立板（2）、连接立板（5）以及短立板（3）平行设置，所述长立板（2）与底板（1）垂直，长立板（2）的高度大于短立板（3）的高度，底板（1）的宽度大于顶板（4）的宽度。


2.根据权利要求1所述的一种用于多种承载梁的冷弯异型管，其特征在于：所述连接横板（6）上开有多个沿长度方向排列的安装孔（9）。


3.根据权利要求2所述的一种用于多种承载梁的冷弯异型管，其特征在于：所述安装孔（9）包括沿长度方向延伸的长孔以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：米现峰，王克琦，李俊才，曹国柱，
申请(专利权)人：山东华舜重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37