【技术实现步骤摘要】
一种防止渗漏的装置
本技术涉及防渗漏
,特别涉及一种防止渗漏的装置。
技术介绍
随着社会的发展,人们的生活水平提高,用于连接废水的管道已经不适用,管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送,而用于管道的防渗漏装置无法满足人们的需求。现有的防渗漏装置在使用时存在一定的弊端,首先在使用过程中,现有的防渗漏装置防渗漏效果较差,不利于人们使用,而且现有的防渗漏装置安装不牢固,实用性较低,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种防止渗漏的装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种防止渗漏的装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种防止渗漏的装置,包括管道,所述管道的一端外表面设置有异形固定件,所述管道的四周内表面设置有环氧树脂层与聚氨酯堵漏层,所述管道的外壁设置有固定长板,所述固定长板的内部设置有防腐层,所述固定长板的上端内表面设置有紧固杆,所述紧固杆的一端外表面设置有紧固块,所述聚氨酯堵漏层的四周外表面设置有紧固槽,所述异形固定件的上端外表面设置有固定栓,所述固定栓的四周外表面设置有固定帽,所述异形固定件的一端外表面设置有连接板,所述连接板的上端外表面设置有固定螺丝,所述固定螺丝的外壁设置有螺帽,所述连接板的下端外表面设置有紧固垫,所述异形固定件的一侧外表面设置有固定板。r>优选的,所述管道的四周内表面与环氧树脂层和聚氨酯堵漏层四周外表面通过机械设备加工而成,所述管道的外壁与固定长板的下端外表面活动连接,所述固定长板的内部与防腐层的四周外表面通过机械设备加工而成,所述固定长板与紧固杆之间设置有连接孔,所述固定长板的上端外表面通过连接孔与紧固杆的四周外表面可拆卸连接。优选的,所述异形固定件的一端外表面与连接板的一侧外表面焊接连接,所述连接板的上端外表面与固定螺丝的四周外表面可拆卸连接,所述固定螺丝的外壁与螺帽的四周内表面可拆卸连接,所述连接板与紧固垫之间设置有膨胀螺栓。优选的,所述连接板的下端外表面通过膨胀螺栓与紧固垫的上端外表面可拆卸连接,所述异形固定件的一侧外表面与固定板的一侧外表面焊接连接。优选的,所述紧固杆的一端外表面与紧固块的下端外表面焊接连接,所述聚氨酯堵漏层的四周外表面与紧固槽的四周外表面通过机械设备加工而成。优选的,所述管道的一端外表面与异形固定件的一端外表面通过机械设备加工而成。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:通过设置的管道、环氧树脂层、固定长板与防腐层,将环氧树脂层加工在管道的内部,环氧树脂层具有防腐、防渗水、防霉等特点,再通过固定长板将其固定,再通过防腐层降低固定长板的腐蚀速度,有利于提高管道的保护性能,通过设置的异形固定件、固定螺丝与螺帽,通过固定螺丝将连接板固定连接组件,再通过螺帽拧紧固定螺丝,便于固定连接组件,通过设置的异形固定件、连接板、紧固垫与固定板,将固定板安装在管道上,再将异形固定件安装在管道上,再通过连接板上的紧固垫提高密封性,再通过固定板提高组件安装速率,便于人们使用,通过设置的聚氨酯堵漏层、紧固杆、紧固块与紧固槽,将紧固杆通过紧固槽固定,再通过紧固块对紧固杆进行进一步的固定,再通过聚氨酯堵漏层避免水深渗漏,聚氨酯堵漏层与水作用后,迅速膨胀堵塞其裂缝,达到止水之目的,并且聚氨酯堵漏层具有高膨胀率、高硬度、低韧性的提点,避免管道渗漏,提高其实用性,整个一种防止渗漏的装置结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种防止渗漏的装置的整体结构示意图;图2为本技术一种防止渗漏的装置图1中管道1的内部结构示意图;图3为本技术一种防止渗漏的装置图1中异形固定件2的结构示意图;图4为本技术一种防止渗漏的装置图3中A的放大结构示意图。图中:1、管道;2、异形固定件;3、环氧树脂层;4、聚氨酯堵漏层;5、固定长板;6、防腐层;7、紧固杆;8、紧固块;9、紧固槽;10、固定栓;11、固定帽;12、连接板;13、固定螺丝;14、螺帽;15、紧固垫;16、固定板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-4所示,一种防止渗漏的装置,包括管道1,管道1的一端外表面设置有异形固定件2,管道1的四周内表面设置有环氧树脂层3与聚氨酯堵漏层4,管道1的外壁设置有固定长板5,固定长板5的内部设置有防腐层6,固定长板5的上端内表面设置有紧固杆7,紧固杆7的一端外表面设置有紧固块8,聚氨酯堵漏层4的四周外表面设置有紧固槽9,异形固定件2的上端外表面设置有固定栓10,固定栓10的四周外表面设置有固定帽11,异形固定件2的一端外表面设置有连接板12,连接板12的上端外表面设置有固定螺丝13,固定螺丝13的外壁设置有螺帽14,连接板12的下端外表面设置有紧固垫15,异形固定件2的一侧外表面设置有固定板16。进一步的,管道1的四周内表面与环氧树脂层3和聚氨酯堵漏层4四周外表面通过机械设备加工而成,管道1的外壁与固定长板5的下端外表面活动连接,固定长板5的内部与防腐层6的四周外表面通过机械设备加工而成,固定长板5与紧固杆7之间设置有连接孔,固定长板5的上端外表面通过连接孔与紧固杆7的四周外表面可拆卸连接,通过设置的管道1、环氧树脂层3、固定长板5与防腐层6,将环氧树脂层3加工在管道1的内部,环氧树脂层3具有防腐、防渗水、防霉等特点,再通过固定长板5将其固定,再通过防腐层6降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防止渗漏的装置,包括管道(1),其特征在于:所述管道(1)的一端外表面设置有异形固定件(2),所述管道(1)的四周内表面设置有环氧树脂层(3)与聚氨酯堵漏层(4),所述管道(1)的外壁设置有固定长板(5),所述固定长板(5)的内部设置有防腐层(6),所述固定长板(5)的上端内表面设置有紧固杆(7),所述紧固杆(7)的一端外表面设置有紧固块(8),所述聚氨酯堵漏层(4)的四周外表面设置有紧固槽(9),所述异形固定件(2)的上端外表面设置有固定栓(10),所述固定栓(10)的四周外表面设置有固定帽(11),所述异形固定件(2)的一端外表面设置有连接板(12),所述连接板(12)的上端外表面设置有固定螺丝(13),所述固定螺丝(13)的外壁设置有螺帽(14),所述连接板(12)的下端外表面设置有紧固垫(15),所述异形固定件(2)的一侧外表面设置有固定板(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种防止渗漏的装置,包括管道(1),其特征在于:所述管道(1)的一端外表面设置有异形固定件(2),所述管道(1)的四周内表面设置有环氧树脂层(3)与聚氨酯堵漏层(4),所述管道(1)的外壁设置有固定长板(5),所述固定长板(5)的内部设置有防腐层(6),所述固定长板(5)的上端内表面设置有紧固杆(7),所述紧固杆(7)的一端外表面设置有紧固块(8),所述聚氨酯堵漏层(4)的四周外表面设置有紧固槽(9),所述异形固定件(2)的上端外表面设置有固定栓(10),所述固定栓(10)的四周外表面设置有固定帽(11),所述异形固定件(2)的一端外表面设置有连接板(12),所述连接板(12)的上端外表面设置有固定螺丝(13),所述固定螺丝(13)的外壁设置有螺帽(14),所述连接板(12)的下端外表面设置有紧固垫(15),所述异形固定件(2)的一侧外表面设置有固定板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种防止渗漏的装置,其特征在于:所述管道(1)的四周内表面与环氧树脂层(3)和聚氨酯堵漏层(4)四周外表面通过机械设备加工而成,所述管道(1)的外壁与固定长板(5)的下端外表面活动连接,所述固定长板(5)的内部与防腐层(6)的四周外表面通过机械设备加工而成,...
【专利技术属性】
技术研发人员:王继东,
申请(专利权)人:和塑科技天津有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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