一种高压气体充气阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了充气阀技术领域的一种高压气体充气阀门，包括阀门本体，阀门本体左端面贯穿开设有气体输入腔，气体输入腔内圆周面固定连接有连接柱，连接柱左端面开设有第一开口槽，第一开口槽内开设有第二开口槽，第二开口槽下端面开设有压缩槽，压缩槽设置有两个，压缩槽上端面固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧上端固定连接有滑动板，滑动板上端面固定连接有第二连接板，第二连接板下端面固定连接有第三连接板，第三连接板下端面固定连接有第二圆板，第二连接板上端面固定连接有第一圆环，本实用新型专利技术通过设置了连接柱、第一开口槽、第二开口槽、压缩槽、压缩弹簧、滑动板、第二连接板、第三连接板和第二圆板可达到对气体压力进行控制的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高压气体充气阀门
本技术涉及充气阀
，具体是一种高压气体充气阀门。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。如中国专利技术专利CN107061808A所公开的一种高压气体充装阀，包括充气座体、通孔、阀腔、充气嘴、充气阀、挡环和第一密封圈，充气座体上端部中间位置设有充气嘴，充气嘴下方设有通孔，通孔下方设有阀腔，阀腔下方设有挡环，阀腔内设有充气阀和第一密封圈；充气阀的一端为充气顶针，另一端为充气阀芯；第一密封圈套在充气顶针上，充气孔从充气顶针的顶部贯穿到底部与阀腔连通，现有的技术中存在气体输入腔内进行气压进行限制的问题，会造成压力大导致管壁破裂的现象，最后导致需要维修花费较长时间的结果。因此，本领域技术人员提供了一种高压气体充气阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
一、要解决的技术问题本技术是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种高压气体充气阀门，解决现有的技术中存在气体输入腔内进行气压进行限制的问题。二、技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种高压气体充气阀门，包括阀门本体，所述阀门本体左端面贯穿开设有气体输入腔，所述气体输入腔内圆周面固定连接有连接柱，所述连接柱左端面开设有第一开口槽，所述第一开口槽内开设有第二开口槽，所述第二开口槽下端面开设有压缩槽，所述压缩槽设置有两个，所述压缩槽上端面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端固定连接有滑动板，所述滑动板上端面固定连接有第二连接板，所述第二连接板下端面固定连接有第三连接板，所述第三连接板下端面固定连接有第二圆板，所述第二连接板上端面固定连接有第一圆环，本技术通过设置了连接柱、第一开口槽、第二开口槽、压缩槽、压缩弹簧、滑动板、第二连接板、第三连接板和第二圆板可达到对气体压力进行控制的效果。作为本技术再进一步的方案：所述阀芯本体外圆周面上端固定连接有阀门上圆柱，所述阀门上圆柱内开设有控制腔，所述控制腔与所述气体输入腔连接处设置有阀芯，所述阀芯外圆周面上端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述控制腔设置，所述丝杆上端面固定连接有控制盘，设置有阀门上圆柱、控制腔、阀芯、螺纹槽、丝杆和控制盘可达到对气体压力大小进行调节的效果。作为本技术再进一步的方案：所述阀门本体左右端面均固定连接有端口连接环，所述端口连接环外端面开设有第一螺孔，设置有端口连接环和第一螺孔可达到与外界管路进行连接的效果。作为本技术再进一步的方案：所述阀门本体外圆周面下端固定连接有下连接座，所述下连接座前后端面均固定连接有第一连接板，所述第一连接板设置有多个，每个所述第一连接板上端面开设有第二螺孔，所述第二螺孔上方设置有第二螺栓，设置有下连接座、第一连接板、第二螺孔和第二螺栓可达到对阀门本体进行固定的效果。作为本技术再进一步的方案：所述第二圆板下端面固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈的直径大于所述第二圆板的直径，设置有第二密封圈可达到对第一开口槽进行密封的效果。作为本技术再进一步的方案：所述第一圆环下端面固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈的尺寸大于所述第一圆环的尺寸，确保在没有转动控制盘是，留存在气体输入腔内的气体不会出现泄漏的现象。三、有益效果与现有技术相比，本技术中，通过气体输入腔内圆周面固定连接有连接柱，连接柱左端面开设有第一开口槽，第一开口槽内开设有第二开口槽，第二开口槽下端面开设有压缩槽，压缩槽设置有两个，压缩槽上端面固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧上端固定连接有滑动板，滑动板上端面固定连接有第二连接板，第二连接板下端面固定连接有第三连接板，第三连接板下端面固定连接有第二圆板，第二连接板上端面固定连接有第一圆环，完成在通入高压气体时，高压气体对第二圆板产生推力使得压缩弹簧进行压缩进而打开内腔的动作，解决了可对气体输入腔内进行气压进行限制的问题，达到了即可控制气压压力也可限制气压最大值的效果。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术中阀门本体的剖面结构示意图；图3为本技术图2中放大结构示意图；图4为本技术中阀芯的剖面结构示意图。图中：1、阀门本体；2、端口连接环；3、第一螺孔；4、下连接座；5、第一连接板；6、第二螺孔；7、第二螺栓；8、气体输入腔；9、阀门上圆柱；10、丝杆；11、控制盘；12、阀芯；13、连接柱；14、第一开口槽；15、第二圆板；16、第二密封圈；17、第二开口槽；18、压缩槽；19、压缩弹簧；20、滑动板；21、第二连接板；22、第三连接板；23、第一圆环；24、第一密封圈；25、控制腔；26、螺纹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。实施例1：请参阅图1～4，本技术实施例中的高压气体充气阀门，包括阀门本体1，阀门本体1左端面贯穿开设有气体输入腔8，气体输入腔8内圆周面固定连接有连接柱13，连接柱13左端面开设有第一开口槽14，第一开口槽14内开设有第二开口槽17，第二开口槽17下端面开设有压缩槽18，压缩槽18设置有两个，压缩槽18上端面固定连接有压缩弹簧19，压缩弹簧19上端固定连接有滑动板20，滑动板20上端面固定连接有第二连接板21，第二连接板21下端面固定连接有第三连接板22，第三连接板22下端面固定连接有第二圆板15，第二连接板21上端面固定连接有第一圆环23，本技术通过设置了连接柱13、第一开口槽14、第二开口槽17、压缩槽18、压缩弹簧19、滑动板20、第二连接板21、第三连接板22和第二圆板15可达到对气体压力进行控制的效果。其中，阀门本体1外圆周面上端固定连接有阀门上圆柱9，阀门上圆柱9内开设有控制腔25，控制腔25与气体输入腔8连接处设置有阀芯12，阀芯12外圆周面上端开设有螺纹槽26，螺纹槽26内转动连接有丝杆10，丝杆10贯穿控制腔25设置，丝杆10上端面固定连接有控制盘11，设置有阀门上圆柱9、控制腔25、阀芯12、螺纹槽26、丝杆10和控制盘11可达到对气体压力大小进行调节的效果；阀门本体1左右端面均固定连接有端口连接环2，端口连接环2外端面开设有第一螺孔3，设置有端口连接环2和第一螺孔3可达到与外界管路进行连接的效果；阀门本体1外圆周面下端固定连接有下连接座4，下连接座4前后端面均固定连接有第一连接板5，第一连接板5设置有多个，每个第一连接板5上端面开设有第二螺孔6，第二螺孔6上方设置有第二螺栓7，设置有下连接座4、第一连接板5、第二螺孔6和第二螺栓7可达到对阀门本体1进行固定的效果。实施例2：相较于实施例1，本实施例中，第二圆板15下端面固定连接有第二密封圈16，第二密封圈16的直径大于第二圆板15的直径，设置有第二密封圈16可达到对第一开口槽14进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压气体充气阀门，包括阀门本体(1)，其特征在于：所述阀门本体(1)左端面贯穿开设有气体输入腔(8)，所述气体输入腔(8)内圆周面固定连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)左端面开设有第一开口槽(14)，所述第一开口槽(14)内开设有第二开口槽(17)，所述第二开口槽(17)下端面开设有压缩槽(18)，所述压缩槽(18)设置有两个，所述压缩槽(18)上端面固定连接有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)上端固定连接有滑动板(20)，所述滑动板(20)上端面固定连接有第二连接板(21)，所述第二连接板(21)下端面固定连接有第三连接板(22)，所述第三连接板(22)下端面固定连接有第二圆板(15)，所述第二连接板(21)上端面固定连接有第一圆环(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压气体充气阀门，包括阀门本体(1)，其特征在于：所述阀门本体(1)左端面贯穿开设有气体输入腔(8)，所述气体输入腔(8)内圆周面固定连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)左端面开设有第一开口槽(14)，所述第一开口槽(14)内开设有第二开口槽(17)，所述第二开口槽(17)下端面开设有压缩槽(18)，所述压缩槽(18)设置有两个，所述压缩槽(18)上端面固定连接有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)上端固定连接有滑动板(20)，所述滑动板(20)上端面固定连接有第二连接板(21)，所述第二连接板(21)下端面固定连接有第三连接板(22)，所述第三连接板(22)下端面固定连接有第二圆板(15)，所述第二连接板(21)上端面固定连接有第一圆环(23)。


2.根据权利要求1所述的一种高压气体充气阀门，其特征在于：所述阀门本体(1)外圆周面上端固定连接有阀门上圆柱(9)，所述阀门上圆柱(9)内开设有控制腔(25)，所述控制腔(25)与所述气体输入腔(8)连接处设置有阀芯(12)，所述阀芯(12)外圆周面上端开设有螺纹槽(26)，所述螺纹槽(26)内转动连接有丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖林，单耀海，王焕之，
申请(专利权)人：宁波市巴克蓄能器技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33