一种防堵塞的气动调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞的气动调节阀，涉及气动调节阀技术领域。包括膜室、阀杆、阀筒、支架、行程指示器、行程刻度、密封填料和阀体，所述阀体水平方向的一侧设置有进液口，所述阀体竖直方向的一侧设置有出液口，所述阀体靠近进液口的内壁均匀开设有若干滑槽，所述阀体靠近进液口的一侧内部设置有过滤网，且过滤网的外侧设置有固定框，所述固定框的外壁沿周向均匀设置有若干与滑槽相匹配的滑块，所述过滤网的两侧对称安装有竖直设置的支撑板，且两个支撑板均连接有破碎机构。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，增大介质的流通落差，并对介质进行搅拌、切割和过滤，提高阀体的防堵塞效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的气动调节阀
本技术涉及气动调节阀
，具体涉及一种防堵塞的气动调节阀。
技术介绍
气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。气动调节阀是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的。现有的气动调节阀大多采用直通方式，流路复杂，上下容腔死区多，使得有些杂质可能会积余在阀体内，且现有的气动调节阀不方便实现杂质过滤功能，随着阀门的长时间使用，阀体内易发生堵塞，可能会损坏气动调节阀的密封性，甚至影响气动调节阀的正常工作，为此，我们提出了一种防堵塞的气动调节阀。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术易发生堵塞的不足，本技术提供了一种防堵塞的气动调节阀。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防堵塞的气动调节阀，包括膜室、阀杆、阀筒、支架、行程指示器、行程刻度、密封填料和阀体，所述阀杆的顶部与膜室内的气动块的底部连接，且阀杆的另一端依次穿过阀筒、支架和密封填料延伸进入阀体内，且阀杆的底部设置有阀芯，所述阀体水平方向的一侧设置有进液口，所述阀体竖直方向的一侧设置有出液口，所述阀体靠近进液口的内壁均匀开设有若干滑槽，所述阀体靠近进液口的一侧内部设置有过滤网，且过滤网的外侧设置有固定框，所述固定框的外壁沿周向均匀设置有若干与滑槽相匹配的滑块，所述过滤网的两侧对称安装有竖直设置的支撑板，且两个支撑板均连接有破碎机构。优选的技术方案，所述破碎机构包括两个对称设置的连接杆，且两个连接杆的一端分别与支撑板远离过滤网的一侧外壁固定连接，两个连接杆的另一端之间转动安装有转轴。进一步优选的技术方案，所述转轴的表面均匀设置有若干破碎叶片。优选的技术方案，所述滑块的外壁均设置有弹性密封圈。优选的技术方案，所述滑槽内设置有弹簧，所述滑块插入相应的滑槽内且与弹簧的端部抵接。优选的技术方案，所述固定框外壁的直径与阀体内壁的直径相同。(三)有益效果本技术实施例提供了一种防堵塞的气动调节阀。具备以下有益效果：1、本技术通过进液口使介质进入阀体内部，在介质的冲击下，带动转轴转动，进而带动破碎叶片对介质进行搅拌，使介质保持流动性，并对介质中存在的一些难溶物进行切割，将其分解成更小的物质，防止其由于体积较大而导致调节阀的堵塞，从而达到排堵效果。2、本技术通过过滤网的设置进一步提高对介质的过滤效果，进而提高调节阀的防堵塞效果，并通过滑块、滑槽和弹簧的设置便于过滤机构的安装与拆卸，提高了便利性。3、本技术的进液口和出液口呈垂直设置，相比于采用直通的阀体，死区小，且这种结构使得介质通过阀体时落差大，冲刷性能好，不易沉淀堵塞。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正剖结构示意图；图2为本技术图1中A部的放大结构示意图；图3为本技术过滤网的结构示意图。图中：1膜室、2阀杆、3气动块、4阀筒、5支架、6行程指示器、7行程刻度、8密封填料、9阀体、10阀芯、11进液口、12出液口、13过滤网、14固定框、15支撑板、16滑块、17弹性密封圈、18滑槽、19弹簧、20连接杆、21转轴、22破碎叶片。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图1-3，一种防堵塞的气动调节阀，包括膜室1、阀杆2、阀筒4、支架5、行程指示器6、行程刻度7、密封填料8和阀体9，所述阀杆2的顶部与膜室1内的气动块3的底部连接，且阀杆2的另一端依次穿过阀筒4、支架5和密封填料8延伸进入阀体9内，且阀杆2的底部设置有阀芯10，所述膜室1、阀杆2、阀筒4、支架5、行程指针、行程刻度7和密封填料8为气动调节阀的主要组成结构，在此不做过多的赘述，所述阀体9水平方向的一侧设置有进液口11，所述阀体9竖直方向的一侧设置有出液口12，所述阀体9靠近进液口11的内壁均匀开设有若干滑槽18，所述阀体9靠近进液口11的一侧内部设置有过滤网13，且过滤网13的外侧设置有固定框14，所述固定框14的外壁沿周向均匀设置有若干与滑槽18相匹配的滑块16，所述过滤网13的两侧对称安装有竖直设置的支撑板15，且两个支撑板15均连接有破碎机构。所述进液口11和出液口12呈垂直设置，相比于采用直通的阀体9，死区小，且这种结构使得介质通过阀体9时落差大，冲刷性能好，不易沉淀堵塞，并通过两个破碎机构对进入阀体9内的介质进行搅拌切割，将其分解成更小的物质，防止其由于体积较大而导致调节阀的堵塞，通过过滤网13进一步提高对介质的过滤效果，提高调节阀的防堵塞效果。为了便于对介质进行搅拌，所述破碎机构包括两个对称设置的连接杆20，且两个连接杆20的一端分别与支撑板15远离过滤网13的一侧外壁固定连接，两个连接杆20的另一端之间转动安装有转轴21。通过进液口11使介质进入阀体9内部，在介质的冲击下，带动转轴21转动。为了进一步提高调节阀的防堵塞效果，所述转轴21的表面均匀设置有若干破碎叶片22。所述转轴21转动，带动破碎叶片22对介质进行搅拌，使介质保持流动性，并对介质中存在的一些难溶物进行切割，将其分解成更小的物质。为了提高密封性，所述滑块16的外壁均设置有弹性密封圈17。为了便于过滤网13的安装，所述滑槽18内设置有弹簧19，所述滑块16插入相应的滑槽18内且与弹簧19的端部抵接。所述固定框14通过滑块16与阀体9的内壁活动连接。为了提高过滤效果，所述固定框14外壁的直径与阀体9内壁的直径相同。工作原理：使用时，通过减小膜室1内气压带动阀杆2上升，进而带动阀芯10上升，使得进液口11和出液口12连通，介质通过进液口11进入阀体9内部，在介质的冲击下，带动转轴21转动，进而带动破碎叶片22对介质进行搅拌切割，然后在经过滤网13过滤后从出液口12排出。需要关闭调节阀时，再通过增大膜室1内气压带动阀杆2下移，使得阀杆2底部的阀芯10与阀体9形成密封结构，阻断阀体9内的介质流通。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵塞的气动调节阀，包括膜室(1)、阀杆(2)、阀筒(4)、支架(5)、行程指示器(6)、行程刻度(7)、密封填料(8)和阀体(9)，所述阀杆(2)的顶部与膜室(1)内的气动块(3)的底部连接，且阀杆(2)的另一端依次穿过阀筒(4)、支架(5)和密封填料(8)延伸进入阀体(9)内，且阀杆(2)的底部设置有阀芯(10)，其特征在于：所述阀体(9)水平方向的一侧设置有进液口(11)，所述阀体(9)竖直方向的一侧设置有出液口(12)，所述阀体(9)靠近进液口(11)的内壁均匀开设有若干滑槽(18)，所述阀体(9)靠近进液口(11)的一侧内部设置有过滤网(13)，且过滤网(13)的外侧设置有固定框(14)，所述固定框(14)的外壁沿周向均匀设置有若干与滑槽(18)相匹配的滑块(16)，所述过滤网(13)的两侧对称安装有竖直设置的支撑板(15)，且两个支撑板(15)均连接有破碎机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的气动调节阀，包括膜室(1)、阀杆(2)、阀筒(4)、支架(5)、行程指示器(6)、行程刻度(7)、密封填料(8)和阀体(9)，所述阀杆(2)的顶部与膜室(1)内的气动块(3)的底部连接，且阀杆(2)的另一端依次穿过阀筒(4)、支架(5)和密封填料(8)延伸进入阀体(9)内，且阀杆(2)的底部设置有阀芯(10)，其特征在于：所述阀体(9)水平方向的一侧设置有进液口(11)，所述阀体(9)竖直方向的一侧设置有出液口(12)，所述阀体(9)靠近进液口(11)的内壁均匀开设有若干滑槽(18)，所述阀体(9)靠近进液口(11)的一侧内部设置有过滤网(13)，且过滤网(13)的外侧设置有固定框(14)，所述固定框(14)的外壁沿周向均匀设置有若干与滑槽(18)相匹配的滑块(16)，所述过滤网(13)的两侧对称安装有竖直设置的支撑板(15)，且两个支撑板(15)均连接有破碎机构。


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【专利技术属性】
技术研发人员：邵爱清，
申请(专利权)人：安徽中捷自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34