一种高效散热耐高温的密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效散热耐高温的密封圈，包括圆环，圆环的表面上设置有散热机构，圆环的表面上设置有密封机构,散热机构包括圆孔，圆孔等距开设在圆环的内壁上，多个圆孔的内部均固定套接有固定块，多个固定块靠近圆环圆心的一端均开设有插孔，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过弹簧推动散热块靠近轴体，通过散热块推动弧片与轴体贴合，通过弧片吸收轴内部的热量，弧片将吸收的热量传入散热块内部，散热块将热量传入固定块内部，通过固定块将热量传入多个散热片之间，通过散热片将热量向两端分别散发，进而使热量传出密封圈，防止密封圈内部热量较高对密封内圈和密封外圈造成损伤，进而防止密封圈过热受损失去密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热耐高温的密封圈
本技术涉及一种密封圈，特别涉及一种高效散热耐高温的密封圈，属于

技术介绍
工程机械都离不开油缸，油缸又离不开密封件。常见的密封件就是密封圈，也叫油封，起到隔绝油液的作用，防止油液拥从油缸内部溢出。现有的密封圈在使用时会与轴发生摩擦，摩擦式会产生热量，这些热量在轴的表面持续积攒无法排出，进而会导致轴体过热，当过热的轴体与密封圈长期接触后可能会对密封圈造成损伤，进而会导致密封圈无法有效密封。
技术实现思路
本技术提供一种高效散热耐高温的密封圈，有效的解决了现有技术中存在的密封圈在使用时会与轴发生摩擦，摩擦式会产生热量，这些热量在轴的表面持续积攒无法排出，进而会导致轴体过热，当过热的轴体与密封圈长期接触后可能会对密封圈造成损伤，进而会导致密封圈无法有效密封问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种高效散热耐高温的密封圈,包括圆环，所述圆环的表面上设置有散热机构，所述圆环的表面上设置有密封机构；所述散热机构包括圆孔，所述圆孔等距开设在圆环的内壁上，多个所述圆孔的内部均固定套接有固定块，多个所述固定块靠近圆环圆心的一端均开设有插孔，多个所述插孔的内部均固定连接有弹簧，多个所述弹簧的另一端均固定连接有散热块，多个所述散热块分别插接在多个插孔内部，多个所述散热块的另一端均固定连接有弧片，多个所述固定块的另一端插接在多个散热片内部，多个所述散热片的两端分别卡接在多个两两对称设置的卡槽内部，多个两两对称设置的所述卡槽分别呈环形开设在两个环形圆板的表面上，两个所述环形圆板分别固定连接在圆环的两侧侧壁上。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封机构包括环形槽，两个所述环形槽对称开设在圆环的内壁上，两个所述环形槽的内部均卡接有密封内圈，所述圆环的外壁上对称固定套接有两个密封外圈，两个所述密封外圈的表面上均呈环形开设有多个套孔，多个所述套孔对称套接在多个散热片的两端表面上，两个所述密封外圈相互靠近的一侧侧壁上固定连接有同一个连接圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述弧片的弧度与密封内圈的弧度相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块的两侧侧壁分别与两个相邻的散热片接触设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热片的两端分别贯穿两个卡槽延伸至两个环形圆板外侧。本技术所达到的有益效果是：通过弹簧推动散热块靠近轴体，通过散热块推动弧片与轴体贴合，通过弧片吸收轴内部的热量，弧片将吸收的热量传入散热块内部，散热块将热量传入固定块内部，通过固定块将热量传入多个散热片之间，通过散热片将热量向两端分别散发，进而使热量传出密封圈，防止密封圈内部热量较高对密封内圈和密封外圈造成损伤，进而防止密封圈过热受损失去密封效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的密封外圈结构示意图；图3是本技术的图1中A部分放大图；图4是本技术的图1中B-B向剖视图。图中：1、圆环；2、散热机构；21、圆孔；22、固定块；23、插孔；24、弹簧；25、散热块；26、弧片；27、散热片；28、卡槽；29、环形圆板；3、密封机构；31、环形槽；32、密封内圈；33、密封外圈；34、套孔；35、连接圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-4所示，本技术一种高效散热耐高温的密封圈,包括圆环1，圆环1的表面上设置有散热机构2，圆环1的表面上设置有密封机构3。散热机构2包括圆孔21，圆孔21等距开设在圆环1的内壁上，多个圆孔21的内部均固定套接有固定块22，多个固定块22靠近圆环1圆心的一端均开设有插孔23，多个插孔23的内部均固定连接有弹簧24，多个弹簧24的另一端均固定连接有散热块25，多个散热块25分别插接在多个插孔23内部，多个散热块25的另一端均固定连接有弧片26，多个固定块22的另一端插接在多个散热片27内部，多个散热片27的两端分别卡接在多个两两对称设置的卡槽28内部，多个两两对称设置的卡槽28分别呈环形开设在两个环形圆板29的表面上，两个环形圆板29分别固定连接在圆环1的两侧侧壁上，当轴与密封内圈32摩擦产生热量后，通过弹簧24推动散热块25靠近轴体，通过散热块25推动弧片26与轴体贴合，通过弧片26吸收轴内部的热量，弧片26将吸收的热量传入散热块25内部，散热块25将热量传入固定块22内部，通过固定块22将热量传入多个散热片27之间，通过散热片27将热量向两端分别散发，进而使热量传出密封圈，防止密封圈内部热量较高对密封内圈32和密封外圈33造成损伤，进而防止密封圈过热失去密封效果。密封机构3包括环形槽31，两个环形槽31对称开设在圆环1的内壁上，两个环形槽31的内部均卡接有密封内圈32，圆环1的外壁上对称固定套接有两个密封外圈33，两个密封外圈33的表面上均呈环形开设有多个套孔34，多个套孔34对称套接在多个散热片27的两端表面上，两个密封外圈33相互靠近的一侧侧壁上固定连接有同一个连接圈35，首先将圆环1套接在需要密封的轴表面，然后将圆环1套接在需要密封的开口内部，通过密封内圈32对圆环1和轴之间的缝隙进行密封，通过密封外圈33对圆环1和开口之间的缝隙进行密封，进而防止轴与圆槽的连接处发生泄漏。弧片26的弧度与密封内圈32的弧度相同，进而使弧片26与轴体表面贴合。固定块22的两侧侧壁分别与两个相邻的散热片27接触设置，进而使固定块22内部的热量传入两个相邻的散热片27内部。散热片27的两端分别贯穿两个卡槽28延伸至两个环形圆板29外侧，进而使热量传出两个环形圆板29外部。具体的，本技术使用时，首先将圆环1套接在需要密封的轴表面，然后将圆环1套接在需要密封的开口内部，通过密封内圈32对圆环1和轴之间的缝隙进行密封，通过密封外圈33对圆环1和开口之间的缝隙进行密封，进而防止轴与圆槽的连接处发生泄漏，当轴与密封内圈32摩擦产生热量后，通过弹簧24推动散热块25靠近轴体，通过散热块25推动弧片26与轴体贴合，通过弧片26吸收轴内部的热量，弧片26将吸收的热量传入散热块25内部，散热块25将热量传入固定块22内部，通过固定块22将热量传入多个散热片27之间，通过散热片27将热量向两端分别散发，进而使热量传出密封圈，防止密封圈内部热量较高对密封内圈32和密封外圈33造成损伤，进而防止密封圈过热失去密封效果。尽管已经示出和描述了本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效散热耐高温的密封圈，其特征在于，包括圆环(1)，所述圆环(1)的表面上设置有散热机构(2)，所述圆环(1)的表面上设置有密封机构(3)；/n所述散热机构(2)包括圆孔(21)，所述圆孔(21)等距开设在圆环(1)的内壁上，多个所述圆孔(21)的内部均固定套接有固定块(22)，多个所述固定块(22)靠近圆环(1)圆心的一端均开设有插孔(23)，多个所述插孔(23)的内部均固定连接有弹簧(24)，多个所述弹簧(24)的另一端均固定连接有散热块(25)，多个所述散热块(25)分别插接在多个插孔(23)内部，多个所述散热块(25)的另一端均固定连接有弧片(26)，多个所述固定块(22)的另一端插接在多个散热片(27)内部，多个所述散热片(27)的两端分别卡接在多个两两对称设置的卡槽(28)内部，多个两两对称设置的所述卡槽(28)分别呈环形开设在两个环形圆板(29)的表面上，两个所述环形圆板(29)分别固定连接在圆环(1)的两侧侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效散热耐高温的密封圈，其特征在于，包括圆环(1)，所述圆环(1)的表面上设置有散热机构(2)，所述圆环(1)的表面上设置有密封机构(3)；
所述散热机构(2)包括圆孔(21)，所述圆孔(21)等距开设在圆环(1)的内壁上，多个所述圆孔(21)的内部均固定套接有固定块(22)，多个所述固定块(22)靠近圆环(1)圆心的一端均开设有插孔(23)，多个所述插孔(23)的内部均固定连接有弹簧(24)，多个所述弹簧(24)的另一端均固定连接有散热块(25)，多个所述散热块(25)分别插接在多个插孔(23)内部，多个所述散热块(25)的另一端均固定连接有弧片(26)，多个所述固定块(22)的另一端插接在多个散热片(27)内部，多个所述散热片(27)的两端分别卡接在多个两两对称设置的卡槽(28)内部，多个两两对称设置的所述卡槽(28)分别呈环形开设在两个环形圆板(29)的表面上，两个所述环形圆板(29)分别固定连接在圆环(1)的两侧侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁子威，
申请(专利权)人：沸点密封科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32