一种精密十字轴轴承万向联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密十字轴轴承万向联轴器，包括第一嵌合板、第二嵌合板、安装块和收集盒，所述第二嵌合板的一侧外壁嵌合安装有第一嵌合板，所述第二嵌合板的顶部与底部和第一嵌合板的正面与背面均安装有安装块，所述安装块的底部与正面嵌合安装有十字轴，且十字轴的外壁与第一嵌合板、第二嵌合板的内壁连接。本实用新型专利技术通过安装固定杆，利用固定杆的嵌合使固定杆可与嵌合杆接触，使嵌合杆可利用嵌合槽嵌合进固定块的内部，从而使固定杆可对夹紧块挤压，通过对夹紧块的挤压使夹紧块可对第一弹簧挤压，从而使嵌合杆之间的间距变大，使其可与固定杆另一侧的固定块嵌合，从而使嵌合杆可将安装块固定住，同时方便对十字轴安装更换。

【技术实现步骤摘要】
一种精密十字轴轴承万向联轴器
本技术涉及万向联轴器领域，具体为一种精密十字轴轴承万向联轴器。
技术介绍
万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，万向联轴器最大的特点是其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。现有的万向联轴器存在的缺陷是：1、现有的万向联轴器在使用时，不具备对十字轴更换的功能，导致十字轴损坏时不便更换；2、现有的万向联轴器在转动时，不具备对转动角度限位的功能，导致万向联轴器转动角度过大容易造成万向联轴器的开裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密十字轴轴承万向联轴器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密十字轴轴承万向联轴器，包括第一嵌合板、第二嵌合板、安装块和收集盒，所述第二嵌合板的一侧外壁嵌合安装有第一嵌合板，所述第二嵌合板的顶部与底部和第一嵌合板的正面与背面均安装有安装块，所述安装块的底部与正面嵌合安装有十字轴，且十字轴的外壁与第一嵌合板、第二嵌合板的内壁连接，所述十字轴的内壁焊接有第一弹簧，所述第二嵌合板的顶部安装有收集盒。优选的，所述第一弹簧的一侧外壁焊接有夹紧块，夹紧块的一侧外壁焊接有嵌合杆。优选的，所述第一嵌合板的一侧外壁焊接有第一连接杆，第一嵌合板的顶部与底壁均焊接有第二弹簧，且第二弹簧的顶部与底部分别与第二嵌合板的顶部、底部连接。优选的，所述第二嵌合板的一侧外壁焊接有第二连接杆，第二嵌合板的另一侧外壁焊接有伸缩杆，且伸缩杆的一侧外壁与第一嵌合板的另一侧外壁连接。优选的，所述安装块的底部与背面均焊接有固定杆，固定杆的表面焊接有固定块，固定块的一侧外壁设有嵌合槽，十字轴的内壁焊接有放置块。优选的，所述收集盒的底部贯穿第二嵌合板的内部安装有第一排放管，第一排放管的底部安装有第一滴管，收集盒的背面安装有第二排放管，第二排放管的背面安装有第二滴管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过安装固定杆，利用固定杆的嵌合使固定杆可与嵌合杆接触，使嵌合杆可利用嵌合槽嵌合进固定块的内部，从而使固定杆可对夹紧块挤压，通过对夹紧块的挤压使夹紧块可对第一弹簧挤压，从而使嵌合杆之间的间距变大，使其可与固定杆另一侧的固定块嵌合，从而使嵌合杆可将安装块固定住，同时方便对十字轴安装更换。2、本技术通过安装弹簧与伸缩杆，利用第一嵌合板的上移可对第一嵌合板顶部的第二弹簧挤压使第一嵌合板的底部可对第二弹簧拉伸，利用第一嵌合板的下移使第一嵌合板可对底部的第二弹簧挤压，使第一嵌合板可对顶部的第二弹簧拉扯，通过第二嵌合板的向前移动对伸缩挤压时，使第二嵌合板的后方可将伸缩杆拉伸出来，利用第二嵌合板的前后移动，使其可对后方的伸缩杆挤压，将前方的伸缩杆拉出，从而使第一嵌合板与第二嵌合板在活动时可起到限位的作用，避免第一嵌合板与第二嵌合板转动角度过大造成十字轴的损坏。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的十字轴局部示意图；图3为本技术的安装块结构示意图；图4为本技术的第一弹簧结构示意图；图5为本技术的十字轴外观示意图；图6为本技术的收集盒结构示意图；图中：1、第一嵌合板；101、第一连接杆；102、第二弹簧；2、第二嵌合板；201、第二连接杆；202、伸缩杆；3、安装块；301、固定杆；302、十字轴；303、放置块；304、固定块；305、嵌合槽；4、收集盒；401、第二排放管；402、第二滴管；403、第一排放管；404、第一滴管；5、第一弹簧；501、夹紧块；502、嵌合杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-图6，本技术提供的一种实施例：一种精密十字轴轴承万向联轴器，包括第一嵌合板1、第二嵌合板2、安装块3和收集盒4，第二嵌合板2的一侧外壁嵌合安装有第一嵌合板1，利用第一嵌合板1与第二嵌合板2的嵌合使其利用十字轴302转动，从而使第一嵌合板1与第二嵌合板2可带动装置十字转动，第二嵌合板2的顶部与底部和第一嵌合板1的正面与背面均安装有安装块3，通过安装块3可将十字轴302贯穿进第一嵌合板1与第二嵌合板2的内部，使其方便对十字轴302进行更换，安装块3的底部与正面嵌合安装有十字轴302，且十字轴302的外壁与第一嵌合板1、第二嵌合板2的内壁连接，利用十字轴302使第一嵌合板1与第二嵌合板2在转动使较为便捷，十字轴302的内壁焊接有第一弹簧5，通过第一弹簧5使固定杆301在对夹紧块501挤压时较为便捷，第二嵌合板2的顶部安装有收集盒4，利用收集盒4可对润滑油收集，同时方便将润滑油排放使用。进一步，第一弹簧5的一侧外壁焊接有夹紧块501，夹紧块501的一侧外壁焊接有嵌合杆502，通过固定杆301的嵌合使固定杆301可与嵌合杆502接触，使嵌合杆502可利用嵌合槽305嵌合进固定块304的内部，使固定块304可对夹紧块501挤压，通过对夹紧块501的挤压使夹紧块501可对第一弹簧5挤压，从而使嵌合杆502之间的间距变大，通过嵌合杆502之前的间距变大使其可与固定杆301另一侧的固定块304嵌合，从而使嵌合杆502可将安装块3固定住，同时使十字轴302在安装时较为便捷。进一步，第一嵌合板1的一侧外壁焊接有第一连接杆101，第一嵌合板1的顶部与底壁均焊接有第二弹簧102，且第二弹簧102的顶部与底部分别与第二嵌合板2的顶部、底部连接，利用第一连接杆101使其可将第一嵌合板1与装置连接，通过第一嵌合板1的上移可对第一嵌合板1顶部的第二弹簧102挤压使第一嵌合板1的底部可对第二弹簧102拉伸，利用第一嵌合板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密十字轴轴承万向联轴器，包括第一嵌合板（1）、第二嵌合板（2）、安装块（3）和收集盒（4），其特征在于：所述第二嵌合板（2）的一侧外壁嵌合安装有第一嵌合板（1），所述第二嵌合板（2）的顶部与底部和第一嵌合板（1）的正面与背面均安装有安装块（3），所述安装块（3）的底部与正面嵌合安装有十字轴（302），且十字轴（302）的外壁与第一嵌合板（1）、第二嵌合板（2）的内壁连接，所述十字轴（302）的内壁焊接有第一弹簧（5），所述第二嵌合板（2）的顶部安装有收集盒（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密十字轴轴承万向联轴器，包括第一嵌合板（1）、第二嵌合板（2）、安装块（3）和收集盒（4），其特征在于：所述第二嵌合板（2）的一侧外壁嵌合安装有第一嵌合板（1），所述第二嵌合板（2）的顶部与底部和第一嵌合板（1）的正面与背面均安装有安装块（3），所述安装块（3）的底部与正面嵌合安装有十字轴（302），且十字轴（302）的外壁与第一嵌合板（1）、第二嵌合板（2）的内壁连接，所述十字轴（302）的内壁焊接有第一弹簧（5），所述第二嵌合板（2）的顶部安装有收集盒（4）。


2.根据权利要求1所述的一种精密十字轴轴承万向联轴器，其特征在于：所述第一弹簧（5）的一侧外壁焊接有夹紧块（501），夹紧块（501）的一侧外壁焊接有嵌合杆（502）。


3.根据权利要求1所述的一种精密十字轴轴承万向联轴器，其特征在于：所述第一嵌合板（1）的一侧外壁焊接有第一连接杆（101），第一嵌合板（1）的顶部与底壁均焊接有第二弹簧（102），且第二弹簧（102）的顶部与底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定江，
申请(专利权)人：杭州定江机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33