一种自动式套筒连接器制造技术

本实用新型专利技术提供的自动式套筒连接器包括紧固组件以及连接组件；紧固组件包括电动传动装置、紧固套管以及固定装置；连接组件包括两端与待连接件螺纹连接的螺纹套筒；螺纹套筒设于紧固套管内并与之旋拧配合；电动传动装置包括电动驱动机构以及动力传递机构；电动驱动机构通过动力传递机构带动紧固套管旋转；固定装置分别与电动驱动机构以及用于连接的待连接件固定连接。本实用新型专利技术采用电动驱动机构为紧固套管提供持续且稳定的旋拧力，避免人工拧紧力不够的缺陷，同时固定装置的设置方便对待连接件进行固定。本实用新型专利技术的自动式套筒连接器易于操作且紧固组件可重复使用，极大地提高了工作效率，节省了劳动力投入，可广泛适用于管段连接、钢筋连接。

【技术实现步骤摘要】
一种自动式套筒连接器
本技术涉及套筒对接
，具体涉及一种自动式套筒连接器。
技术介绍
钢筋连接质量是影响建设工程施工质量的重要因素之一。目前钢筋的连接方式主要有：绑扎连接、机械连接、焊接连接。根据《钢筋混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)规定，受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎连接。而机械连接采用最多的连接方式是钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接，适用的钢筋直径通常在16～50mm，适用范围大，连接质量好，是国家提倡使用的一种钢筋连接方式。但目前建筑工程上对钢筋进行对接连接时，大多还是使用扳手、钳子等工具进行人工拧紧连接，人工扳手拧紧存在较多弊端。其一，工作效率低，连续体力输出会加快人的疲劳感，从而更加降低工作效率；其二，扳手的长度必然对工作面空间有一定要求；其三，套筒连接时，通常需要1～2个工人辅助固定钢筋，增大了劳动力需求；其四，人工拧紧时，容易扭力不足，难以达到验收要求。
技术实现思路
针对上述现状，本技术提供一种自动式套筒连接器，通过电动传动方式实现紧固套管的旋转，尤其适用于钢筋连接，既保证符合工程施工质量要求的连接质量和验收要求，又能提高工作效率，同时能够减少劳动力投入。具体的，本技术提供的一种自动式套筒连接器，包括紧固组件以及连接组件；所述紧固组件包括电动传动装置、紧固套管以及固定装置；所述连接组件包括螺纹套筒；其中，所述螺纹套筒两端与待连接件螺纹连接，且设于所述紧固套管内，并与所述紧固套管旋拧配合；所述电动传动装置包括电动驱动机构以及动力传递机构；所述动力传递机构在所述电动驱动机构驱动下，带动所述紧固套管旋转；所述固定装置分别与所述电动驱动机构以及用于连接的待连接件固定连接。具体的，所述电动驱动机构为手持便携式电钻机。进一步的，所述动力传递机构包括啮合齿轮组；所述啮合齿轮组包括固定于所述紧固套管上的从动齿以及与该从动齿啮合的主动齿轮盘。该主动齿轮盘与手持便携式电钻机的传力杆连接，且该主动齿轮盘设有槽壁。进一步的，所述主动齿轮盘外沿设置有抗滑移带。所述抗滑移带的宽度不超过所述主动齿轮盘齿高的1/2，以满足齿轮盘抗滑移效果。进一步的，所述固定装置包括固定杆，其在紧固套管旋转过程中用以固定两端的待连接件，如钢筋，保证稳定地对准连接。进一步的，所述紧固套管包括第一紧固本体和第二紧固本体；所述第一紧固本体与第二紧固本体铰接，且所述第一紧固本体和第二紧固本体通过锁扣装置围合，形成筒状。具体的，所述锁扣装置设置在第一紧固本体和第二紧固本体外侧壁，且距离两紧固本体端部15㎜处。进一步的，所述第一紧固本体和第二紧固本体内壁满贴有防滑垫片。具体的，该防滑垫片可以为橡胶垫片，用以增加紧固本体与螺纹套筒之间的摩擦力，防止出现松脱或打滑现象。相较于现有技术，本技术具有如下优点：1、采用电动驱动机构，比如采用手持便携式电钻机作为动力装置，携带方便，且相较于扳手、钳子而言，对工作空间要求更小；其采用手持便携式电钻机能够持续提供更大的紧固套管旋拧力，避免人工拧紧力不够而导致质量验收不合格的缺陷。2、动力传递机构采用啮合齿轮，相较于扳手而言，在更大力的作用下不易发生滑移，且在主动齿轮盘上设置抗滑移带，增加了啮合齿轮组的抗滑移能力。3、设置固定装置，方便紧固套管旋转时待连接件的固定，省去额外劳动力的投入。4、紧固套管内壁满贴防滑垫片，增大了与螺纹套筒之间的摩阻力，避免了紧固套管在紧固连接时与螺纹套筒之间发生相对滑移，提供了连接的可靠性和稳定性。综上，本技术的一种自动式套筒连接器易于操作，其紧固组件可周转重复使用，极大地提高了工作效率，节省了劳动力投入，同时节省了成本，具有较高的推广价值。本技术的一种自动式套筒连接器能广泛适用于管段连接、钢筋连接等。附图说明图1为本技术提供的一种自动式套筒连接器用于钢筋连接时的结构示意图；图2为图1中所示一种自动式套筒连接器其紧固套管与动力传递机构的结构示意图；图3为图1中所示紧固套管的结构示意图。具体实施方式为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等，该术语指示的方位或位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1图示，本技术提供的一种自动式套筒连接器，其包括紧固组件以及连接组件；所述紧固组件包括电动传动装置、紧固套管4以及固定装置；所述电动传动装置包括电动驱动机构11以及动力传递机构；该动力传递机构包括固定于所述紧固套管4上的从动齿5以及与该从动齿5啮合的主动齿轮盘3，所述主动齿轮盘3的外沿设置有抗滑移带2，该抗滑移带2的宽度为主动齿轮盘轮齿高度的1/2，以此成槽，防止主动齿轮盘和从动齿运转过程中发生滑脱。电动驱动机构11通过传力杆1带动主动齿轮盘3旋转，进而通过从动齿5与主动齿轮盘5的啮合，实现所述紧固套管4的旋转。所述连接组件包括螺纹套筒，其设于紧固套管4内并与该紧固套管4旋拧配合，该螺纹套筒一端15与待连接钢筋段9螺纹连接，该螺纹套筒另一端16与待连接钢筋段10螺纹连接；所述固定装置包括与电动驱动机构11的定子12和待连接钢筋段10连接的近端固定杆7，以及与定子12和待连接钢筋段9固定连接的远端固定杆8。详如图2和3图示，所述紧固套管4包括第一紧固本体41和第二紧固本体42，两紧固本体一端铰接，另一端通过锁扣装置14扣合以围合形成筒状。为提高紧固套管4与螺纹套筒之间的阻力，防止旋转紧固过程中的松脱，紧固套管4的内壁满贴有防滑垫片6，该防滑垫片6可为橡胶垫片。本实施例，电动驱动机构为手持便携式电钻机。本技术的一种自动式套筒连接器的使用方法为：先将对应规格的螺纹套筒放置在紧固套管内，锁扣装置扣合，将近端固定杆与远端固定杆分别与待连接的连接件以及电动驱动机构的定子固定连接，并将两段待连接的连接件，比如钢筋，分别插入螺纹套筒内并与螺纹套筒螺纹连接；调节主动齿轮盘相对于紧固套管上从动齿的位置，使两齿相互啮合，主动齿轮盘设置为槽型，有效避免了主从动齿之间的相互滑动偏移；手持便携式电钻机施加动力，由主动轮带动紧固套管转动，由于紧固套管内壁满粘防滑垫片，增大了套筒与两端螺纹套筒之间的摩擦力；紧固套管带动螺纹套筒转动，从而实现将两段待连接钢筋连接在一起。当然，上述一种自动式套筒连接器也可用于管段连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动式套筒连接器，其特征在于，包括紧固组件以及连接组件；/n所述紧固组件包括电动传动装置、紧固套管(4)以及固定装置；/n所述连接组件包括螺纹套筒；/n其中，所述螺纹套筒两端与待连接件螺纹连接，且设于所述紧固套管内，并与所述紧固套管(4)旋拧配合；/n所述电动传动装置包括电动驱动机构以及动力传递机构；/n所述动力传递机构在所述电动驱动机构驱动下，带动所述紧固套管(4)旋转；/n所述固定装置分别与所述电动驱动机构以及用于连接的待连接件固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动式套筒连接器，其特征在于，包括紧固组件以及连接组件；
所述紧固组件包括电动传动装置、紧固套管(4)以及固定装置；
所述连接组件包括螺纹套筒；
其中，所述螺纹套筒两端与待连接件螺纹连接，且设于所述紧固套管内，并与所述紧固套管(4)旋拧配合；
所述电动传动装置包括电动驱动机构以及动力传递机构；
所述动力传递机构在所述电动驱动机构驱动下，带动所述紧固套管(4)旋转；
所述固定装置分别与所述电动驱动机构以及用于连接的待连接件固定连接。


2.根据权利要求1所述的自动式套筒连接器，其特征在于，所述动力传递机构包括啮合齿轮组；
所述啮合齿轮组包括固定于所述紧固套管(4)上的从动齿(5)以及与该从动齿(5)啮合的主动齿轮盘(3)。


3.根据权利要求2所述的自动式...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭景元，罗局，余文浩，潘华翔，郑蕊，李施贤，李泽藩，赖伟山，
申请(专利权)人：广州建筑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44