一种隔膜阀控制油压供油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隔膜阀控制油压供油装置，包括隔膜泵、隔膜阀、驱动机构和油路系统；所述油路系统包括分别连接于所述隔膜泵进油口和出油口的进油管和出油管，所述隔膜阀设置于所述出油管；所述驱动机构包括用于驱动所述隔膜泵动作的曲柄连杆机构；本供油装置能够根据需要调节供油压力和流量。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜阀控制油压供油装置
本技术涉及一种供油装置，具体是一种隔膜阀控制油压供油装置。
技术介绍
压缩机油是指一类石油产品。用于润滑压缩机的汽缸、阀及活塞杆密封处。要求有较高的抗氧化安定性、高的闪点，通常闪点应较压缩机压缩时的最高温度高出40℃。其粘度应适合压缩机的类型和工作条件。压缩机油在输送过程中，应根据需要调节其油压和流量。因此，为解决以上问题，需要一种能够调节供油压力和流量的一种隔膜阀控制油压供油装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种能够调节供油压力和流量的一种隔膜阀控制油压供油装置。本技术的一种隔膜阀控制油压供油装置，包括隔膜泵、隔膜阀、驱动机构和油路系统；所述油路系统包括分别连接于所述隔膜泵进油口和出油口的进油管和出油管，所述隔膜阀设置于所述出油管；所述驱动机构包括用于驱动所述隔膜泵动作的曲柄连杆机构；本实施例中，在出油管的管路上设置隔膜阀，需要供油时，打开隔膜阀，启动隔膜泵，隔膜泵的进油口和出油口均设置有单向阀，隔膜泵通过进油管抽吸油液在将油液加压泵至出油管。进一步，所述隔膜泵包括壳体、弹性隔膜和柱塞；所述壳体由弹性隔膜分隔形成工作腔和控制腔；所述进油口和出油口设置于工作腔；所述工作腔内填充有控制液(采用液压油)，所述柱塞滑动配合于壳体用于改变所述工作腔的容积；所述曲柄连杆机构用于驱动所述柱塞往复移动；当柱塞往复滑动时，将反复的挤压和抽吸液压油，柔性隔膜不断变形，使得工作腔的容积反复增大和还原，在工作腔容器增大的过程中，油液将从进油口进入到工作腔内，工作腔容积还原时，油液将从出油口排出工作腔。进一步，所述曲柄连杆机构包括固定于所述柱塞且位置可调的连接套、可旋转的曲柄和铰接于所述曲柄与连接套之间的连杆；曲柄旋转将通过连杆带动柱塞沿轴向往复滑动，通过调节连接套在柱塞上的相对位置可以调节柱塞上止点和下止点的位置。进一步，所述驱动机构还包括驱动电机和用于将驱动电机的动力传递至所述曲柄的蜗轮蜗杆机构；所述蜗轮蜗杆机构包括与所述曲柄固定的蜗轮以及与所述蜗轮配合的蜗杆。进一步，所述驱动电机通过多挡变速器将动力传递至所述蜗杆，通过换挡可以改变曲柄的转速，从而调节柱塞泵单位时间泵出的油量。进一步，所述连接套滑动配合于所述柱塞，连接套两侧设有通过螺纹连接于柱塞的定位环；通过旋转定位环可以调节其相对于柱塞的位置，从而调节连接套的位置。进一步，所述多挡变速器包括与所述驱动电机输出轴传动连接的主动轴、与所述主动轴平行的从动轴、用于在所述主动轴和从动轴之间传递动力的两组换挡齿轮副以及位于两所述换挡齿轮副之间的同步器，换挡齿轮副包括固定于从动轴的从动齿轮和转动外套于主动轴的主动齿轮，同步器设置于两个主动齿轮之间，通过驱动同步器滑动可以控制两个主动齿轮中的一个与主动轴接合。本技术的有益效果是：本技术的一种隔膜阀控制油压供油装置，在出油管的管路上设置隔膜阀，需要供油时，打开隔膜阀，启动隔膜泵，隔膜泵的进油口和出油口均设置有单向阀，隔膜泵通过进油管抽吸油液在将油液加压泵至出油管。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图，如图所示，本实施例的一种隔膜阀1控制油压供油装置，包括隔膜泵、隔膜阀1、驱动机构和油路系统；所述油路系统包括分别连接于所述隔膜泵进油口和出油口的进油管3和出油管2，所述隔膜阀1设置于所述出油管2；所述驱动机构包括用于驱动所述隔膜泵动作的曲柄7连杆6机构；本实施例中，在出油管2的管路上设置隔膜阀1，需要供油时，打开隔膜阀1(隔膜阀1可采用现有结构的隔膜阀1)，启动隔膜泵，隔膜泵的进油口和出油口均设置有单向阀17，隔膜泵通过进油管3抽吸油液在将油液加压泵至出油管2。本实施例中，所述隔膜泵包括壳体4、弹性隔膜和柱塞16；所述壳体4由弹性隔膜分隔形成工作腔和控制腔；所述进油口和出油口设置于工作腔；所述工作腔内填充有控制液(采用液压油)，所述柱塞16滑动配合于壳体4用于改变所述工作腔的容积；所述曲柄7连杆6机构用于驱动所述柱塞16往复移动；当柱塞16往复滑动时，将反复的挤压和抽吸液压油，柔性隔膜不断变形，使得工作腔的容积反复增大和还原，在工作腔容器增大的过程中，油液将从进油口进入到工作腔内，工作腔容积还原时，油液将从出油口排出工作腔。本实施例中，所述曲柄7连杆6机构包括固定于所述柱塞16且位置可调的连接套5、可旋转的曲柄7和铰接于所述曲柄7与连接套5之间的连杆6；曲柄7旋转将通过连杆6带动柱塞16沿轴向往复滑动，通过调节连接套5在柱塞16上的相对位置可以调节柱塞16上止点和下止点的位置。本实施例中，所述驱动机构还包括驱动电机14和用于将驱动电机14的动力传递至所述曲柄7的蜗轮8蜗杆10机构；所述蜗轮8蜗杆10机构包括与所述曲柄7固定的蜗轮8以及与所述蜗轮8配合的蜗杆10。本实施例中，所述驱动电机14通过多挡变速器将动力传递至所述蜗杆10，通过换挡可以改变曲柄7的转速，从而调节柱塞16泵单位时间泵出的油量。本实施例中，所述连接套5滑动配合于所述柱塞16，连接套5两侧设有通过螺纹连接于柱塞16的定位环15；通过旋转定位环15可以调节其相对于柱塞16的位置，从而调节连接套5的位置。本实施例中，所述多挡变速器包括与所述驱动电机14输出轴传动连接的主动轴11、与所述主动轴11平行的从动轴9(从动轴9与蜗杆10一体)、用于在所述主动轴11和从动轴9之间传递动力的两组换挡齿轮副13以及位于两所述换挡齿轮副13之间的同步器12，换挡齿轮副13包括固定于从动轴9的从动齿轮和转动外套于主动轴11的主动齿轮，同步器12设置于两个主动齿轮之间，通过驱动同步器12滑动可以控制两个主动齿轮中的一个与主动轴11接合。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜阀控制油压供油装置，其特征在于：包括隔膜泵、隔膜阀、驱动机构和油路系统；所述油路系统包括分别连接于所述隔膜泵进油口和出油口的进油管和出油管，所述隔膜阀设置于所述出油管；所述驱动机构包括用于驱动所述隔膜泵动作的曲柄连杆机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔膜阀控制油压供油装置，其特征在于：包括隔膜泵、隔膜阀、驱动机构和油路系统；所述油路系统包括分别连接于所述隔膜泵进油口和出油口的进油管和出油管，所述隔膜阀设置于所述出油管；所述驱动机构包括用于驱动所述隔膜泵动作的曲柄连杆机构。


2.根据权利要求1所述的一种隔膜阀控制油压供油装置，其特征在于：所述隔膜泵包括壳体、弹性隔膜和柱塞；所述壳体由弹性隔膜分隔形成工作腔和控制腔；所述进油口和出油口设置于工作腔；所述工作腔内填充有控制液，所述柱塞滑动配合于壳体用于改变所述工作腔的容积；所述曲柄连杆机构用于驱动所述柱塞往复移动。


3.根据权利要求2所述的一种隔膜阀控制油压供油装置，其特征在于：所述曲柄连杆机构包括固定于所述柱塞且位置可调的连接套、可旋转的曲柄和铰接于所述曲柄与连接套之间的连杆。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陆娟，刘彬，徐玉平，
申请(专利权)人：上海春齐机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31