一种无纺纱布生产用排列装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于湿巾加工技术领域，尤其是一种无纺纱布生产用排列装置，针对现有的切割轮更换效率低的问题，现提出如下方案，其包括安装块，所述安装块上开设有空腔，空腔的两侧内壁之间固定安装有固定板，安装块的底部中心位置开设有安装槽，且安装槽与空腔相连通，安装槽内活动安装有切割装置，切割装置的顶端延伸至空腔内，且与固定板的底部相接触，切割装置的底端延伸至安装块的下方，切割装置的两侧均开设有位于空腔内的卡槽，空腔的两侧内壁之间转动安装有两个转轴。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，操作方便，能够在不使用工具的情况下，快速的更换切割装置，提高了更换效率，有利于人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺纱布生产用排列装置
本技术涉及湿巾加工
，尤其涉及一种无纺纱布生产用排列装置。
技术介绍
湿巾的生产加工中，常规的湿巾采用无纺布制得，需要将成卷的无纺布进行放卷，放卷后切割分成多股，而后折叠，并进行浸药液，最后切割包装，完成湿巾的制作，在生产过程中，一般是对整体的无纺纱布进行切割，切割形成不同宽度进行后续加工，切割完成的无纺纱布经导向轮或其他导向装置进行导向运输，实现叠加，在对叠加的无纺纱布进行搬运时，由于个体的无纺纱布均通过整体切割形成，相邻个体之间紧密接触公开号为CN210308108U的专利公开了一种无纺纱布生产用排列装置，包括承载台、切割装置和位于切割装置后方的分股装置，所述分股装置后方设有导向装置，所述导向装置包括若干个升降板和导向件，所述升降板上设有限位槽，所述导向件通过固定轴连接升降板，所述升降板下方安装有动力装置。该装置内设有切割装置，长时间使用后，切割装置存在磨损的情况，但是现有的切割装置更换过程繁琐，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺纱布生产用排列装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无纺纱布生产用排列装置，包括安装块，所述安装块上开设有空腔，空腔的两侧内壁之间固定安装有固定板，安装块的底部中心位置开设有安装槽，且安装槽与空腔相连通，安装槽内活动安装有切割装置，切割装置的顶端延伸至空腔内，且与固定板的底部相接触，切割装置的底端延伸至安装块的下方，切割装置的两侧均开设有位于空腔内的卡槽，空腔的两侧内壁之间转动安装有两个转轴，两个转轴上均固定套接有第一衔接杆和第二衔接杆，且第一衔接杆与第二衔接杆相垂直设置，固定板的顶部中心位置和空腔的顶部内壁之间转动安装有螺杆，螺杆上螺纹套接有螺板，螺板位于第一衔接杆的上方，且与两个第一衔接杆相适配，螺板的两侧均固定安装有限位块，螺杆上固定套接有位于螺板上方的绕线筒。优选的，所述固定板位于两个第二衔接杆之间，第一衔接杆位于固定板的上方。优选的，两个第二衔接杆相互靠近的一侧底端均固定安装有卡块，且两个卡块分别与两个卡槽相适配。优选的，所述第二衔接杆远离固定板的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在空腔的一侧内壁上。优选的，所述固定板的顶部固定安装有两个滑轨，两个限位块分别滑动安装在两个滑轨上。优选的，所述绕线筒上固定卷接有线绳的一端，线绳的另一端延伸至安装块外，且固定安装有拉环。本技术中，所述一种无纺纱布生产用排列装置，切割装置磨损需要更换时，拉动拉环，因拉环、线绳和绕线筒之间的连接关系，从而能够通过线绳带动绕线筒转动，因绕线筒固定套接在螺杆上，故而能够带动螺杆转动，因限位块和滑轨的设置，限制了螺板转动，因螺板螺纹套接在螺杆上，故而随着螺杆的转动，能够带动螺板向下移动，因螺板与两个第一衔接杆相适配，故而能够挤压两个第一衔接杆，使得第一衔接杆转动，因第一衔接杆固定套接在转轴上，故而能够使得转轴转动，从而带动固定套接在转轴上的第二衔接杆转动，并挤压弹簧，因第二衔接杆和卡块之间的固定连接关系，从而能够带动卡块转动，使得卡块移出卡槽，从而解除了对磨损的切割装置的限位，从而能够将磨损的切割装置取下，然后将新的切割装置插入安装槽内，并与固定板相接触，然后松开拉环，因弹簧的弹性回复力，挤压第二衔接杆，使得第二衔接杆转动，从而带动卡块转动，使得卡块重新插入卡槽内，最终完成了切割装置的快速更换。本技术结构简单，设计合理，操作方便，能够在不使用工具的情况下，快速的更换切割装置，提高了更换效率，有利于人们的使用。附图说明图1为本技术提出的一种无纺纱布生产用排列装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种无纺纱布生产用排列装置的图1的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种无纺纱布生产用排列装置的图1的部分结构左视图。图中：1安装块、2空腔、3固定板、4安装槽、5切割装置、6卡槽、7转轴、8第一衔接杆、9第二衔接杆、10卡块、11弹簧、12螺杆、13螺板、14限位块、15滑轨、16绕线筒、17线绳、18拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种无纺纱布生产用排列装置，包括安装块1，所述安装块1上开设有空腔2，空腔2的两侧内壁之间固定安装有固定板3，安装块1的底部中心位置开设有安装槽4，且安装槽4与空腔2相连通，安装槽4内活动安装有切割装置5，切割装置5的顶端延伸至空腔2内，且与固定板3的底部相接触，切割装置5的底端延伸至安装块1的下方，切割装置5的两侧均开设有位于空腔2内的卡槽6，空腔2的两侧内壁之间转动安装有两个转轴7，两个转轴7上均固定套接有第一衔接杆8和第二衔接杆9，且第一衔接杆8与第二衔接杆9相垂直设置，固定板3的顶部中心位置和空腔2的顶部内壁之间转动安装有螺杆12，螺杆12上螺纹套接有螺板13，螺板13位于第一衔接杆8的上方，且与两个第一衔接杆8相适配，螺板13的两侧均固定安装有限位块14，螺杆12上固定套接有位于螺板13上方的绕线筒16。本技术中，固定板3位于两个第二衔接杆9之间，第一衔接杆8位于固定板3的上方。本技术中，两个第二衔接杆9相互靠近的一侧底端均固定安装有卡块10，且两个卡块10分别与两个卡槽6相适配，第二衔接杆9转动，能够带动卡块10转动，使得卡块10插入或移出卡槽6。本技术中，第二衔接杆9远离固定板3的一侧固定安装有弹簧11的一端，弹簧11的另一端固定安装在空腔2的一侧内壁上，弹簧11的弹性回复力，能够推动第二衔接杆9转动。本技术中，固定板3的顶部固定安装有两个滑轨15，两个限位块14分别滑动安装在两个滑轨15上，限位块14只能够沿着滑轨15竖直滑动。本技术中，绕线筒16上固定卷接有线绳17的一端，线绳17的另一端延伸至安装块1外，且固定安装有拉环18，拉动拉环18，能够通过线绳17带动绕线筒16转动。实施例二参照图1-3，一种无纺纱布生产用排列装置，包括安装块1，所述安装块1上开设有空腔2，空腔2的两侧内壁之间固定安装有固定板3，安装块1的底部中心位置开设有安装槽4，且安装槽4与空腔2相连通，安装槽4内活动安装有切割装置5，切割装置5的顶端延伸至空腔2内，且与固定板3的底部相接触，切割装置5的底端延伸至安装块1的下方，切割装置5的两侧均开设有位于空腔2内的卡槽6，空腔2的两侧内壁之间转动安装有两个转轴7，两个转轴7上均固定套接有第一衔接杆8和第二衔接杆9，且第一衔接杆8与第二衔接杆9相垂直设置，固定板3的顶部中心位置和空腔2的顶部内壁之间转动安装有螺杆12，螺杆12上螺纹套接有螺板13，螺板13位于第一衔接杆8的上方，且与两个第一衔接杆8相适配，螺板13的两侧均固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺纱布生产用排列装置，包括安装块(1)，其特征在于，所述安装块(1)上开设有空腔(2)，空腔(2)的两侧内壁之间固定安装有固定板(3)，安装块(1)的底部中心位置开设有安装槽(4)，且安装槽(4)与空腔(2)相连通，安装槽(4)内活动安装有切割装置(5)，切割装置(5)的顶端延伸至空腔(2)内，且与固定板(3)的底部相接触，切割装置(5)的底端延伸至安装块(1)的下方，切割装置(5)的两侧均开设有位于空腔(2)内的卡槽(6)，空腔(2)的两侧内壁之间转动安装有两个转轴(7)，两个转轴(7)上均固定套接有第一衔接杆(8)和第二衔接杆(9)，且第一衔接杆(8)与第二衔接杆(9)相垂直设置，固定板(3)的顶部中心位置和空腔(2)的顶部内壁之间转动安装有螺杆(12)，螺杆(12)上螺纹套接有螺板(13)，螺板(13)位于第一衔接杆(8)的上方，且与两个第一衔接杆(8)相适配，螺板(13)的两侧均固定安装有限位块(14)，螺杆(12)上固定套接有位于螺板(13)上方的绕线筒(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺纱布生产用排列装置，包括安装块(1)，其特征在于，所述安装块(1)上开设有空腔(2)，空腔(2)的两侧内壁之间固定安装有固定板(3)，安装块(1)的底部中心位置开设有安装槽(4)，且安装槽(4)与空腔(2)相连通，安装槽(4)内活动安装有切割装置(5)，切割装置(5)的顶端延伸至空腔(2)内，且与固定板(3)的底部相接触，切割装置(5)的底端延伸至安装块(1)的下方，切割装置(5)的两侧均开设有位于空腔(2)内的卡槽(6)，空腔(2)的两侧内壁之间转动安装有两个转轴(7)，两个转轴(7)上均固定套接有第一衔接杆(8)和第二衔接杆(9)，且第一衔接杆(8)与第二衔接杆(9)相垂直设置，固定板(3)的顶部中心位置和空腔(2)的顶部内壁之间转动安装有螺杆(12)，螺杆(12)上螺纹套接有螺板(13)，螺板(13)位于第一衔接杆(8)的上方，且与两个第一衔接杆(8)相适配，螺板(13)的两侧均固定安装有限位块(14)，螺杆(12)上固定套接有位于螺板(13)上方的绕线筒(16)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杨，朱妍，沈明阳，于丰秋，
申请(专利权)人：凌海市展望生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21