一种集聚纺网格圈的撑紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种集聚纺网格圈的撑紧装置，它包括撑紧架座(1)和撑紧架(2)，所述撑紧架座(1)包括底座(11)，所述底座(11)上设置有左右两个支撑柱(12)，所述支撑柱(12)顶部向下开设有插孔(13)，所述撑紧架(2)包括撑紧架体(21)，所述撑紧架体(21)底部设置有左右两个导向柱(22)，左右两个导向柱(22)分别插装于左右两个插孔(13)内，所述导向柱(22)底部向上开设有内孔(23)，所述内孔(23)内设置有伸缩弹簧(3)。本实用新型专利技术一种集聚纺网格圈的撑紧装置，它能够减少网格圈内侧的短纤维缠绕在张力杆圆柱体的机率，延长网格圈的使用寿命、延长纱线厂的擦车时间，装配简单方便、牢靠，使张紧装置组装以后更加紧凑不容易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种集聚纺网格圈的撑紧装置
本技术涉及一种集聚纺网格圈的撑紧装置，属于纺织机械

技术介绍
集聚纺技术是指植物或者人造化学纤维须条在经过环锭纺纱机的前后牵伸区后进入加捻区之前，通过负压气流吸附或机械压力挤压等作用，使通过此区域的比较蓬松的纤维须条向纱干中心位置集聚，减小甚至消除人们经常谈论的环锭纺纱机的加捻三角区，从而使纤维进一步平行、毛羽减少、纱条集聚的新型环锭纺纱技术。通常简略地说，集聚纺技术就是一种通过气流或机械等作用力使环锭细纱机牵伸后输出的纤维须条致密化的纺纱技术。实际生产中集聚纺技术是通过集聚纺装置实现的，集聚纺装置中的主要零部件有异形管、网格圈及撑紧装置。经检索有关网格圈撑紧装置、张紧装置、张力机构、张紧器已经公布的专利如下：1、公开号CN2861203Y技术名称：一种集聚纺网格圈张紧装置(华方公司)；2、公开号CN201031280Y技术名称：纱线气动聚集装置的网格圈张力机构(同和工商)；3、公开号CN206927988U技术名称：一种集聚网格圈顺向张紧器(万宝公司)。以上专利有以下特点：1、公开号CN206927988U对应的是扭簧式张紧器而不是伸缩弹簧式张紧器；2、张力杆两端设置有限位挡边，但是没有明确详细的实现结构，没有明确是否是组合结构，也没有明确张力杆与网格圈接触面是什么材质；3、起到限位作用的扣爪、挡块结构均是产生在张力杆座零件，而不是产生在张力杆；4、弹簧均是由支撑柱支撑、限位；5、支撑座的安装弹簧的孔没有明确是圆柱形孔或者是什么形状的孔；6、以上专利均没有提及如何把张力杆和张力杆座进行装配在一起，以及装配以后是如何防止脱落的；7、张力杆的滚动式结构实际使用效果未必好。以上已经公开的张紧装置，实际应用时出现了以下问题：1、滚动式的张力杆容易使网格圈内侧的短纤维缠绕在张力杆圆柱体；2、张力座上的支撑柱对弹簧起限位作用，但装配时需要对准，造成组装费时费工；3、张力杆座的底部为梯形，并不是最佳结构，张力杆座大多采用塑料材质，异形管采用金属材质，并且相应的实物均是模具制作，时间一长就会出现张力杆座与异形管之间装配时变得紧凑造成难装配、或者有间隙出现松动；4、张紧装置组合以后再使用过程中容易出现散开现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种集聚纺网格圈的撑紧装置，它能够减少网格圈内侧的短纤维缠绕在张力杆圆柱体的机率，延长网格圈的使用寿命、延长纱线厂的擦车时间，装配简单方便、牢靠，使张紧装置组装以后更加紧凑不容易脱落。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种集聚纺网格圈的撑紧装置，它包括撑紧架座和撑紧架，所述撑紧架座包括底座，所述底座上设置有左右两个支撑柱，所述支撑柱顶部向下开设有插孔，所述撑紧架包括撑紧架体，所述撑紧架体底部设置有左右两个导向柱，左右两个导向柱分别插装于左右两个插孔内，所述导向柱底部向上开设有内孔，所述内孔内设置有伸缩弹簧。可选的，所述插孔的截面呈腰圆形。可选的，所述内孔的截面呈圆形。可选的，所述导向柱一侧设置有卡爪，所述插孔在卡爪相应位置处设置有卡槽，所述卡爪与卡槽相卡合。可选的，所述卡爪设置于导向柱下部靠外一侧。可选的，所述导向柱在内孔前后两侧沿竖向开设有缺口。可选的，所述撑紧架体表面设置有耐磨片。可选的，所述撑紧架体和耐磨片通过注塑融为一体。可选的，所述耐磨片左右两侧设置有限位挡边，所述撑紧架体左右两侧设置有限位挡板，所述限位挡板内侧设置有让位槽，所述限位挡边嵌置于让位槽内。可选的，所述底座的截面呈倒T型，所述撑紧架座下方设置有异形管，所述异形管表面开设有倒T型槽，所述撑紧架座卡置于倒T型槽内。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术一种集聚纺网格圈的撑紧装置，它能够减少网格圈内侧的短纤维缠绕在张力杆圆柱体的机率，延长网格圈的使用寿命、延长纱线厂的擦车时间，装配简单方便、牢靠，使张紧装置组装以后更加紧凑不容易脱落。附图说明图1为本技术一种集聚纺网格圈的撑紧装置的立体结构示意图。图2为本技术一种集聚纺网格圈的撑紧装置的爆炸示意图。图3为图1的正视图。图4为图3的侧视图。图5为图1中撑紧架的爆炸示意图。图6为图1中撑紧架的正视图。图7为图6的侧视图。图8为本技术一种集聚纺网格圈的撑紧装置的安装位置示意图。图9为图8中网格圈撑紧装置与异形管的配合关系示意图。其中：撑紧架座1底座11支撑柱12插孔13卡槽14撑紧架2撑紧架体21导向柱22内孔23卡爪24缺口25耐磨片26限位挡边27限位挡板28让位槽29伸缩弹簧3异形管4倒T型槽5。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。参见图1～图9，本技术涉及的一种集聚纺网格圈的撑紧装置，它包括撑紧架座1和撑紧架2，所述撑紧架座1包括底座11，所述底座11上设置有左右两个支撑柱12，所述支撑柱12顶部向下开设有插孔13，所述撑紧架2包括撑紧架体21，所述撑紧架体21底部设置有左右两个导向柱22，左右两个导向柱22分别插装于左右两个插孔13内，所述导向柱22底部向上开设有内孔23，所述内孔23内设置有伸缩弹簧3，所述伸缩弹簧3上下两端分别与内孔23顶端和插孔13底端相抵；所述插孔13的截面呈腰圆形；所述内孔23的截面呈圆形，伸缩弹簧3依靠导向柱22上内孔23的圆柱面进行定位；所述导向柱22一侧设置有卡爪24，所述插孔13在卡爪24相应位置处设置有卡槽14，所述卡爪24与卡槽14相卡合；所述卡爪24设置于导向柱22下部靠外一侧；所述导向柱22在内孔23前后两侧沿竖向开设有缺口25，缺口的作用是在在撑紧架插入撑紧架座时留给卡爪和导向柱一起向内侧收缩的空间，并在撑紧架插入撑紧架座以后，起到使卡爪和导向柱恢复到正常的工作状态和尺寸，进而使卡爪起到防散开的作用；所述撑紧架体21表面设置有耐磨片26，所述撑紧架体21和耐磨片26通过注塑融为一体；所述耐磨片26的材质采用不锈钢；所述耐磨片26左右两侧设置有限位挡边27，所述限位挡边27与耐磨片26材质相同(不锈钢)为一体结构，所述撑紧架体21左右两侧设置有限位挡板28，所述限位挡板28与撑紧架体21材质相同(塑料)为一体结构，所述限位挡板28内侧设置有让位槽29，所述限位挡边27嵌置于让位槽29内；所述底座11的截面呈倒T型，所述撑紧架座1下方设置有异形管4，所述异形管4表面开设有倒T型槽5，所述撑紧架座1卡置于倒T型槽5内。上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集聚纺网格圈的撑紧装置，其特征在于：它包括撑紧架座(1)和撑紧架(2)，所述撑紧架座(1)包括底座(11)，所述底座(11)上设置有左右两个支撑柱(12)，所述支撑柱(12)顶部向下开设有插孔(13)，所述撑紧架(2)包括撑紧架体(21)，所述撑紧架体(21)底部设置有左右两个导向柱(22)，左右两个导向柱(22)分别插装于左右两个插孔(13)内，所述导向柱(22)底部向上开设有内孔(23)，所述内孔(23)内设置有伸缩弹簧(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种集聚纺网格圈的撑紧装置，其特征在于：它包括撑紧架座(1)和撑紧架(2)，所述撑紧架座(1)包括底座(11)，所述底座(11)上设置有左右两个支撑柱(12)，所述支撑柱(12)顶部向下开设有插孔(13)，所述撑紧架(2)包括撑紧架体(21)，所述撑紧架体(21)底部设置有左右两个导向柱(22)，左右两个导向柱(22)分别插装于左右两个插孔(13)内，所述导向柱(22)底部向上开设有内孔(23)，所述内孔(23)内设置有伸缩弹簧(3)。


2.根据权利要求1所述的一种集聚纺网格圈的撑紧装置，其特征在于：所述插孔(13)的截面呈腰圆形。


3.根据权利要求1所述的一种集聚纺网格圈的撑紧装置，其特征在于：所述内孔(23)的截面呈圆形。


4.根据权利要求1所述的一种集聚纺网格圈的撑紧装置，其特征在于：所述导向柱(22)一侧设置有卡爪(24)，所述插孔(13)在卡爪(24)相应位置处设置有卡槽(14)，所述卡爪(24)与卡槽(14)相卡合。


5.根据权利要求4所述的一种集聚纺网格圈的撑紧装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫中旭，汪仁晓，陆荣海，严朴，顾垚，
申请(专利权)人：江阴市华方新技术科研有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32