一种钢球回火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢球回火装置，包括回火炉，回火炉内具有加热管，所述回火炉中设置有用于放置钢球的放置架，钢球回火装置还包括输出轴朝上延伸的驱动电机，所述输出轴用于连接放置架或者与放置架传动配合以带动放置架在回火炉内周转，输出轴与放置架连接或者传动配合，当回火炉工作时，驱动电机工作，在输出轴的转动带动下，放置架在回火炉内周转，从而带动放置架内的钢球与炉内加热管发出的热空气均匀接触，充分提升了钢球的回火效果，通过这种设置，本实用新型专利技术有效解决了现有技术中存在的钢球与炉内空气接触不充分、回火效果差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球回火装置
本技术涉及钢球处理设备
，具体涉及一种钢球回火装置。
技术介绍
耐磨型钢球（以下简称钢球），作为一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎球磨机中的物料，钢球的回火是钢球在加工过程中的必要环节，通常是将经过淬火的钢球重新加热到低于临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，或将淬火后的钢球加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却，一般用以降低或消除淬火钢球中的内应力，以提高其延性或韧性，钢球的回火是需要将钢球放到炉子内，使钢球充分与炉内空气相接触，完成回火的过程。传统的钢球回火，一般是将钢球直接放在箱子里，然后将箱子放入炉子内，这样，耐磨钢球堆积在一块儿，与炉内的空气接触不充分，影响钢球的回火效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢球回火装置，用以解决现有技术中存在的钢球与炉内空气接触不充分、回火效果差的技术问题。为实现上述目的，本技术所提供的一种钢球回火装置采用如下技术方案：一种钢球回火装置，包括回火炉，回火炉内具有加热管，所述回火炉中设置有用于放置钢球的放置架，钢球回火装置还包括输出轴朝上延伸的驱动电机，所述输出轴用于连接放置架或者与放置架传动配合以带动放置架在回火炉内周转。本技术所提供的一种钢球回火装置的有益效果是：输出轴与放置架连接或者传动配合，当回火炉工作时，驱动电机工作，在输出轴的转动带动下，放置架在回火炉内周转，从而带动放置架内的钢球与炉内加热管发出的热空气均匀接触，充分提升了钢球的回火效果，通过这种设置，本技术有效解决了现有技术中存在的钢球与炉内空气接触不充分、回火效果差的技术问题。进一步地，所述回火炉的下方设置有弓形支撑架，所述驱动电机设置在弓形支撑架内，驱动电机的输出轴连接有转动杆，所述转动杆向上伸入至回火炉内。驱动电机设置在回火炉外部而不是内部，一方面不占用回火炉的内部空间，使得回火炉有充分的空间放置钢球，另一方面也方便了驱动电机的散热。进一步地，所述转动杆的径向外侧固定有转盘，所述转盘的轮廓外沿设置有拨动凸块，所述回火炉内还设置有与转动杆间隔布置的周转杆，所述周转杆的下端转动装配在回火炉底，上端连接在所述放置架底端，所述周转杆的径向外侧还套装有转动齿轮，所述转动齿轮与所述拨动凸块啮合，所述转动齿轮用于在拨动凸块周向转动过程中在拨动凸块的啮合下做间歇圆周运动。拨动凸块转动一周，与转动齿轮接触时拨动转动齿轮一下，进而使得周转杆带动放置架转动一定角度，周转杆随转动齿轮做间歇圆周运动，使得放置架的转动速度较慢，钢球与热空气接触的更加充分。进一步地，所述加热管间隔布置在转动杆上端，且二者之间设置有水平延伸的隔热板。隔热板避免了加热管散发的热空气下行，影响钢球的回火效果。进一步地，所述周转杆的个数为多个，多个周转杆沿所述转动杆的周向均匀布置，放置架的个数同样为多个，并与周转杆一一对应。进一步地，所述隔热板上还转动装配有朝上延伸的从动杆，回火炉内设置有连接在从动杆上端的并用于放置钢球的中心架，所述中心架的径向外侧设置有从动齿轮，多个放置架中的其中一个放置架的外侧设置有与从动齿轮对应的主动齿轮，所述主动齿轮用于与从动齿轮啮合传动以使主动齿轮转动时带动中心架转动。进一步地，所述弓形支撑架的外侧还设置有用于增加弓形支撑架强度的加强斜板。附图说明图1是本技术所提供的一种钢球回火装置的主视图；图2是图1中A处的放大示意图。图中标号：1、回火炉；2、加热管；3、放置架；4、驱动电机；5、弓形支撑架；6、输出轴；7、转动杆；8、转盘；9、拨动凸块；10、周转杆；11、转动齿轮；12、隔热板；13、从动杆；14、中心架；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、加强斜板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：本技术所提供的一种钢球回火装置的具体实施例：如图1和图2所示，一种钢球回火装置，包括回火炉1，回火炉1内具有加热管2，回火炉1中设置有用于放置钢球的放置架3，钢球回火装置还包括输出轴6朝上延伸的驱动电机4，输出轴6用于连接放置架3或者与放置架3传动配合以带动放置架3在回火炉1内周转。输出轴6与放置架3连接或者传动配合，当回火炉1工作时，驱动电机4工作，在输出轴6的转动带动下，放置架3在回火炉1内周转，从而带动放置架3内的钢球与炉内加热管2发出的热空气均匀接触，充分提升了钢球的回火效果。如图1所示，回火炉1的下方设置有弓形支撑架5，驱动电机4设置在弓形支撑架5内，驱动电机4的输出轴6连接有转动杆7，转动杆7向上伸入至回火炉1内。驱动电机4设置在回火炉1外部而不是内部，一方面不占用回火炉1的内部空间，使得回火炉1有充分的空间放置钢球，另一方面也方便了驱动电机4的散热。在其他实施例中，当回火炉空间足够的情况下，驱动电机也可以设置在回火炉内部。如图1所示，转动杆7的径向外侧固定有转盘8，转盘8的轮廓外沿设置有拨动凸块9，回火炉1内还设置有与转动杆7间隔布置的周转杆10，周转杆10的下端转动装配在回火炉1底，上端连接在放置架3底端，周转杆10的径向外侧还套装有转动齿轮11，转动齿轮11与拨动凸块9啮合，转动齿轮11用于在拨动凸块9周向转动过程中在拨动凸块9的啮合下做间歇圆周运动。拨动凸块9转动一周，与转动齿轮11接触时拨动转动齿轮11一下，进而使得周转杆10带动放置架3转动一定角度，周转杆10随转动齿轮11做间歇圆周运动，使得放置架3的转动速度较慢，钢球与热空气接触的更加充分。在其他实施例中，转盘和转盘上的拨动凸块也可以由齿轮来代替，此时放置杆不再做间歇圆周运动，而是持续性圆周运动。此外，加热管2间隔布置在转动杆7上端，且二者之间设置有水平延伸的隔热板12。隔热板12避免了加热管2散发的热空气下行，影响钢球的回火效果。在本实施例中，周转杆10的个数为多个，多个周转杆10沿转动杆7的周向均匀布置，放置架3的个数同样为多个，并与周转杆10一一对应。如图1和图2所示，隔热板12上还转动装配有朝上延伸的从动杆13，回火炉1内设置有连接在从动杆13上端的并用于放置钢球的中心架14，中心架14的径向外侧设置有从动齿轮15，多个放置架3中的其中一个放置架3的外侧设置有与从动齿轮15对应的主动齿轮16，主动齿轮16用于与从动齿轮15啮合传动以使主动齿轮16转动时带动中心架14转动。如图1所示，弓形支撑架5的外侧还设置有用于增加弓形支撑架5强度的加强斜板17。需要说明的是，在本实施例中，驱动电机4的输出轴6通过转动杆7、周转杆10实现与放置架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢球回火装置，包括回火炉，回火炉内具有加热管，其特征在于：所述回火炉中设置有用于放置钢球的放置架，钢球回火装置还包括输出轴朝上延伸的驱动电机，所述输出轴用于连接放置架或者与放置架传动配合以带动放置架在回火炉内周转，所述回火炉的下方设置有弓形支撑架，所述驱动电机设置在弓形支撑架内，驱动电机的输出轴连接有转动杆，所述转动杆向上伸入至回火炉内，所述转动杆的径向外侧固定有转盘，所述转盘的轮廓外沿设置有拨动凸块，所述回火炉内还设置有与转动杆间隔布置的周转杆，所述周转杆的下端转动装配在回火炉底，上端连接在所述放置架底端，所述周转杆的径向外侧还套装有转动齿轮，所述转动齿轮与所述拨动凸块啮合，所述转动齿轮用于在拨动凸块周向转动过程中在拨动凸块的啮合下做间歇圆周运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢球回火装置，包括回火炉，回火炉内具有加热管，其特征在于：所述回火炉中设置有用于放置钢球的放置架，钢球回火装置还包括输出轴朝上延伸的驱动电机，所述输出轴用于连接放置架或者与放置架传动配合以带动放置架在回火炉内周转，所述回火炉的下方设置有弓形支撑架，所述驱动电机设置在弓形支撑架内，驱动电机的输出轴连接有转动杆，所述转动杆向上伸入至回火炉内，所述转动杆的径向外侧固定有转盘，所述转盘的轮廓外沿设置有拨动凸块，所述回火炉内还设置有与转动杆间隔布置的周转杆，所述周转杆的下端转动装配在回火炉底，上端连接在所述放置架底端，所述周转杆的径向外侧还套装有转动齿轮，所述转动齿轮与所述拨动凸块啮合，所述转动齿轮用于在拨动凸块周向转动过程中在拨动凸块的啮合下做间歇圆周运动。


2.根据权利要求1所述的钢球回火装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：南阳瀚润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41