一种防护效果好的气雾式淬火机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防护效果好的气雾式淬火机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有冷却腔，所述冷却腔的左侧活动连接有开启门，所述冷却腔顶部的左侧固定连接有冷却流体箱，所述冷却腔顶部的右侧固定连接有热交换机，所述热交换机和冷却流体箱的顶部固定连接有强制对流机，所述冷却腔内腔的底部固定连接有置物台。本实用新型专利技术通过设置冷却腔、热交换机、高压气管、强制对流机、加料管、冷却流体箱和高压喷气头，能够通过气雾式冷却介质对工件表面降温，有效提升了装置的淬火强度，通过设置安全放气阀、放气管、连接管、排气管、排风腔和风机，能够将气体排出，有效避免了冷却腔内压强过高而发生意外。

【技术实现步骤摘要】
一种防护效果好的气雾式淬火机
本技术涉及淬火设备
，具体为一种防护效果好的气雾式淬火机。
技术介绍
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等），通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求，目前，常用的冷却方式采用的是液氮，液氮储存在高压储气钢罐中，由管道引出，在流动过程中，液氮不断减压、升温、部分液氮汽化，体积迅速膨胀，最后气液混合物的形态喷入冷却室中，此时液氮完全汽化，与工件完成热交换，工件的温度迅速降低，从而完成工件的淬火，然而带走热量，气体排放时存在一定安全隐患，过高的气体温度可能会烫伤操作工人。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防护效果好的气雾式淬火机，具备操作简单，防护效果好的优点，解决了气体排放时存在一定安全隐患，过高的气体温度可能会烫伤操作工人的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防护效果好的气雾式淬火机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有冷却腔，所述冷却腔的左侧活动连接有开启门，所述冷却腔顶部的左侧固定连接有冷却流体箱，所述冷却腔顶部的右侧固定连接有热交换机，所述热交换机和冷却流体箱的顶部固定连接有强制对流机，所述冷却腔内腔的底部固定连接有置物台，所述冷却腔内腔的上端设置有高压喷气头，所述高压喷气头的上端贯穿冷却腔并连接有高压气管，所述高压气管远离高压喷气头的一端贯穿延伸至冷却流体箱的底部，所述冷却流体箱上端的左侧连通有加料管，所述冷却腔的右侧固定连接有排风腔，所述排风腔的内腔设置有风机，所述排风腔的右侧连通有连接管，所述冷却腔下端的右侧连通有放气管，所述放气管的表面设置有安全放气阀，所述放气管的上端与连接管的底部连通，所述连接管的顶部连通有排气管。优选的，所述底板顶部的左侧设置有送料组件，所述送料组件的底部活动连接有滑轮。优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板的表面固定连接有显示器。优选的，所述排气管的右侧设置有隔热板，所述隔热板的底部与底板的连接处固定。优选的，所述冷却腔内腔顶部的左侧固定连接有气压传感器，所述冷却腔的正面固定连接有警示灯。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置冷却腔、热交换机、高压气管、强制对流机、加料管、冷却流体箱和高压喷气头，能够通过气雾式冷却介质对工件表面降温，有效提升了装置的淬火强度，通过设置安全放气阀、放气管、连接管、排气管、排风腔和风机，能够将气体排出，有效避免了冷却腔内压强过高而发生意外。2、本技术通过设置送料组件，能够将加热后的工件输送至冷却腔，有效提升了工作效率，节约了人力成本，通过设置支撑腿，能够对装置起到支撑和固定的作用，有效提升了装置在作业过程中的稳定性，通过设置控制面板，能够使装置的操作更加方便快捷，有效提升了装置的便捷性，通过设置隔热板，能够避免热气影响到操作人员，能够有效提升装置的防护功能，通过设置警示灯和气压传感器，能够在冷却腔内腔压强过高时发生警报，有效提升了装置的安全示警功能。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术冷却腔和排风腔连接示意图；图3为本技术隔热板的层结构示意图。图中：1、底板；2、支撑腿；3、冷却腔；4、安全放气阀；5、放气管；6、连接管；7、控制面板；8、隔热板；9、排气管；10、排风腔；11、热交换机；12、高压气管；13、强制对流机；14、加料管；15、冷却流体箱；16、警示灯；17、开启门；18、送料组件；19、置物台；20、风机；21、高压喷气头；22、气压传感器；23、镁凝胶材料板；24、玻璃纤维布。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的底板1、支撑腿2、冷却腔3、安全放气阀4、放气管5、连接管6、控制面板7、隔热板8、排气管9、排风腔10、热交换机11、高压气管12、强制对流机13、加料管14、冷却流体箱15、警示灯16、开启门17、送料组件18、置物台19、风机20、高压喷气头21、气压传感器22、镁凝胶材料板23和玻璃纤维布24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种防护效果好的气雾式淬火机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有冷却腔3，底板1顶部的左侧设置有送料组件18，送料组件18的底部活动连接有滑轮，通过设置送料组件18，能够将加热后的工件输送至冷却腔3，有效提升了工作效率，节约了人力成本，底板1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有防滑垫，通过设置支撑腿2，能够对装置起到支撑和固定的作用，有效提升了装置在作业过程中的稳定性，底板1顶部的右侧固定连接有控制面板7，控制面板7的表面固定连接有显示器，通过设置控制面板7，能够使装置的操作更加方便快捷，有效提升了装置的便捷性，冷却腔3的左侧活动连接有开启门17，冷却腔3顶部的左侧固定连接有冷却流体箱15，冷却腔3内腔顶部的左侧固定连接有气压传感器22，冷却腔3的正面固定连接有警示灯16，通过设置警示灯16和气压传感器22，能够在冷却腔3内腔压强过高时发生警报，有效提升了装置的安全示警功能，冷却腔3顶部的右侧固定连接有热交换机11，热交换机11和冷却流体箱15的顶部固定连接有强制对流机13，冷却腔3内腔的底部固定连接有置物台19，冷却腔3内腔的上端设置有高压喷气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防护效果好的气雾式淬火机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有冷却腔（3），所述冷却腔（3）的左侧活动连接有开启门（17），所述冷却腔（3）顶部的左侧固定连接有冷却流体箱（15），所述冷却腔（3）顶部的右侧固定连接有热交换机（11），所述热交换机（11）和冷却流体箱（15）的顶部固定连接有强制对流机（13），所述冷却腔（3）内腔的底部固定连接有置物台（19），所述冷却腔（3）内腔的上端设置有高压喷气头（21），所述高压喷气头（21）的上端贯穿冷却腔（3）并连接有高压气管（12），所述高压气管（12）远离高压喷气头（21）的一端贯穿延伸至冷却流体箱（15）的底部，所述冷却流体箱（15）上端的左侧连通有加料管（14），所述冷却腔（3）的右侧固定连接有排风腔（10），所述排风腔（10）的内腔设置有风机（20），所述排风腔（10）的右侧连通有连接管（6），所述冷却腔（3）下端的右侧连通有放气管（5），所述放气管（5）的表面设置有安全放气阀（4），所述放气管（5）的上端与连接管（6）的底部连通，所述连接管（6）的顶部连通有排气管（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防护效果好的气雾式淬火机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有冷却腔（3），所述冷却腔（3）的左侧活动连接有开启门（17），所述冷却腔（3）顶部的左侧固定连接有冷却流体箱（15），所述冷却腔（3）顶部的右侧固定连接有热交换机（11），所述热交换机（11）和冷却流体箱（15）的顶部固定连接有强制对流机（13），所述冷却腔（3）内腔的底部固定连接有置物台（19），所述冷却腔（3）内腔的上端设置有高压喷气头（21），所述高压喷气头（21）的上端贯穿冷却腔（3）并连接有高压气管（12），所述高压气管（12）远离高压喷气头（21）的一端贯穿延伸至冷却流体箱（15）的底部，所述冷却流体箱（15）上端的左侧连通有加料管（14），所述冷却腔（3）的右侧固定连接有排风腔（10），所述排风腔（10）的内腔设置有风机（20），所述排风腔（10）的右侧连通有连接管（6），所述冷却腔（3）下端的右侧连通有放气管（5），所述放气管（5）的表面设置有安全放气阀（4），所述放气管（5）的上端与连接管（6）的底部连通，所述连接管（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：衣江华，孙琪，郭吉喆，刘逢慧，
申请(专利权)人：辽宁衡业高科新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21