一种废硫酸回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废硫酸回收装置，具体涉及废硫酸回收技术领域，包括循环浓缩塔，所述循环浓缩塔通过管道连接有换热器，所述换热器的出口处通过管道连接有造雾器，所述扩散器的外部连接有回流管，所述循环浓缩塔的外部连接有第一耐酸泵和第二耐酸泵，所述回流管的一端与第一耐酸泵相连接，所述循环浓缩塔的底端固定设有排渣组件；所述排渣组件包括设置在循环浓缩塔底端的柱塞阀，且柱塞阀的底端设有除渣器，且除渣器的外部固定设有抽吸泵，所述抽吸泵的外部通过管道与循环浓缩塔的外部相连接。本实用新型专利技术能够减少循环浓缩塔内部的固体物，保证传热效果以及废酸的分离，有利于硫酸的回收效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种废硫酸回收装置
本技术涉及废硫酸回收
，具体涉及一种废硫酸回收装置。
技术介绍
硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用，在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去，这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源，近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来，废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质，根据废酸、废水组成和治理目标的差异，废硫酸处理主要有废硫酸浓缩、高温裂解、化学氧化、萃取、结晶、生产化肥和中和处理等工艺；现有的装置在废硫酸回收时，在浓缩过程中会有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离，不利于硫酸的回收效率的提高。
技术实现思路
为此，本技术提供一种废硫酸回收装置，旨在解决现有的装置在废硫酸回收时，在浓缩过程中会有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离，不利于硫酸的回收效率的提高的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废硫酸回收装置，包括循环浓缩塔，所述循环浓缩塔通过管道连接有换热器，所述换热器的出口处通过管道连接有造雾器，所述造雾器外部连接有扩散器和引风机，所述引风机的出口处通过管道连接有气体净化器，所述扩散器的外部连接有回流管，所述循环浓缩塔的外部连接有第一耐酸泵和第二耐酸泵，且循环浓缩塔的一侧设有加热器，所述回流管的一端与第一耐酸泵相连接，所述循环浓缩塔的底端固定设有排渣组件；所述排渣组件包括设置在循环浓缩塔底端的柱塞阀，且柱塞阀的底端设有除渣器，且除渣器的外部固定设有抽吸泵，所述抽吸泵的外部通过管道与循环浓缩塔的外部相连接。进一步的，所述除渣器的外部设有电机，且除渣器的内部沿横向设有丝杆，所述丝杆的外部啮合有丝母，且丝母的外部设有推板，所述除渣器的底部设有排污口。进一步的，所述气体净化器的内部设有滤芯，且气体净化器的外部固定设有出气管。进一步的，所述循环浓缩塔的外部设有压力计和浓度计。进一步的，所述循环浓缩塔的顶端设有封盖，且封盖的外部设有抵接板，所述抵接板的外部设有多个与封盖相连接的弹簧杆。进一步的，所述封盖伸入循环浓缩塔内部的一端设有溢流槽，且溢流槽的槽壁开设有通槽。进一步的，所述循环浓缩塔由复合聚丙烯材料制成，所述换热器的材质为石墨，所述造雾器、扩散器、引风机、柱塞阀、除渣器以及抽吸泵均为耐酸设备。本技术具有如下优点：本技术中，使得废硫酸回收过程中产生的固体物蓄积在除渣器内，电机驱动丝杆转动，推板通过丝母固定在丝杆上，推板在丝杆上移动，推动除渣器内部的固体物从除渣器底端相排污口排出，减少循环浓缩塔内部的固体物，保证传热效果以及废酸的分离，有利于硫酸的回收效率的提高。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的循环浓缩塔的内部结构示意图；图3为本技术提供的图2中A部的结构示意图；图4为本技术提供的排渣组件的结构图；图5为本技术提供的气体净化器的立体图；图中：1、循环浓缩塔；2、换热器；3、造雾器；4、扩散器；5、引风机；6、气体净化器；7、第一耐酸泵；8、加热器；9、柱塞阀；10、除渣器；11、抽吸泵；12、电机；13、丝杆；14、丝母；15、推板；16、滤芯；17、出气管；18、第二耐酸泵；19、回流管；20、压力计；21、浓度计；22、封盖；23、抵接板；24、弹簧杆；25、溢流槽；26、通槽；27、排污口。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-5，该实施例的一种废硫酸回收装置，包括循环浓缩塔1，所述循环浓缩塔1通过管道连接有换热器2，所述换热器2的出口处通过管道连接有造雾器3，所述造雾器3外部连接有扩散器4和引风机5，所述引风机5的出口处通过管道连接有气体净化器6，所述扩散器4的外部连接有回流管19，所述循环浓缩塔1的外部连接有第一耐酸泵7和第二耐酸泵18，且循环浓缩塔1的一侧设有加热器8，所述回流管19的一端与第一耐酸泵7相连接，所述循环浓缩塔1的底端固定设有排渣组件；所述排渣组件包括设置在循环浓缩塔1底端的柱塞阀9，且柱塞阀9的底端设有除渣器10，且除渣器10的外部固定设有抽吸泵11，所述抽吸泵11的外部通过管道与循环浓缩塔1的外部相连接。进一步的，所述除渣器10的外部设有电机12，且除渣器10的内部沿横向设有丝杆13，所述丝杆13的外部啮合有丝母14，且丝母14的外部设有推板15，所述除渣器10的底部设有排污口27，推动除渣器10内部的固体物从除渣器10底端相排污口27排出，减少循环浓缩塔1内部的固体物，保证传热效果以及废酸的分离，有利于硫酸的回收效率的提高。进一步的，所述气体净化器6的内部设有滤芯16，且气体净化器6的外部固定设有出气管17。进一步的，所述循环浓缩塔1的外部设有压力计20和浓度计21，有效显示塔内的压力数值以及硫酸的浓度。进一步的，所述循环浓缩塔1的顶端设有封盖22，且封盖22的外部设有抵接板23，所述抵接板23的外部设有多个与封盖22相连接的弹簧杆24，保证封盖22处的密封性。进一步的，所述封盖22伸入循环浓缩塔1内部的一端设有溢流槽25，且溢流槽25的槽壁开设有通槽26，防止塔内硫酸外溢。进一步的，所述循环浓缩塔1由复合聚丙烯材料制成，所述换热器2的材质为石墨，所述造雾器3、扩散器4、引风机5、柱塞阀9、除渣器10以及抽吸泵11均为耐酸设备，提高设备耐酸性，延长设备使用寿命。实施场景具体为：废硫酸通过第一耐酸泵7输送至循环浓缩塔1内进行浓缩，然后经过换热器2加热后进入造雾器3和扩散器4强迫雾化并进一步汽化，分离后的气体经过高度的出屋后进入气体净化器6中，经气体净化器6中的滤芯16进行过滤后，从出气管17处排出，余下的液体通过回流管19经由第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废硫酸回收装置，包括循环浓缩塔(1)，其特征在于：所述循环浓缩塔(1)通过管道连接有换热器(2)，所述换热器(2)的出口处通过管道连接有造雾器(3)，所述造雾器(3)外部连接有扩散器(4)和引风机(5)，所述引风机(5)的出口处通过管道连接有气体净化器(6)，所述扩散器(4)的外部连接有回流管(19)，所述循环浓缩塔(1)的外部连接有第一耐酸泵(7)和第二耐酸泵(18)，且循环浓缩塔(1)的一侧设有加热器(8)，所述回流管(19)的一端与第一耐酸泵(7)相连接，所述循环浓缩塔(1)的底端固定设有排渣组件；/n所述排渣组件包括设置在循环浓缩塔(1)底端的柱塞阀(9)，且柱塞阀(9)的底端设有除渣器(10)，且除渣器(10)的外部固定设有抽吸泵(11)，所述抽吸泵(11)的外部通过管道与循环浓缩塔(1)的外部相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种废硫酸回收装置，包括循环浓缩塔(1)，其特征在于：所述循环浓缩塔(1)通过管道连接有换热器(2)，所述换热器(2)的出口处通过管道连接有造雾器(3)，所述造雾器(3)外部连接有扩散器(4)和引风机(5)，所述引风机(5)的出口处通过管道连接有气体净化器(6)，所述扩散器(4)的外部连接有回流管(19)，所述循环浓缩塔(1)的外部连接有第一耐酸泵(7)和第二耐酸泵(18)，且循环浓缩塔(1)的一侧设有加热器(8)，所述回流管(19)的一端与第一耐酸泵(7)相连接，所述循环浓缩塔(1)的底端固定设有排渣组件；
所述排渣组件包括设置在循环浓缩塔(1)底端的柱塞阀(9)，且柱塞阀(9)的底端设有除渣器(10)，且除渣器(10)的外部固定设有抽吸泵(11)，所述抽吸泵(11)的外部通过管道与循环浓缩塔(1)的外部相连接。


2.根据权利要求1所述的一种废硫酸回收装置，其特征在于：所述除渣器(10)的外部设有电机(12)，且除渣器(10)的内部沿横向设有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外部啮合有丝母(14)，且丝母(14)的外部设有推板(15)，所述除渣器(10)的底部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨可武，
申请(专利权)人：常州市新鸿医药化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32