一种小型漆包线的复绞线设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种小型漆包线的复绞线设备，包括固定架、驱动电机、固定块和限位块，驱动电机固定装配于固定架上，驱动电机的转轴凸出于固定架并竖直向上延伸，固定块具有朝上设置的顶部、朝下设置的底部以及位于顶部和底部之间的侧部，固定块的底部固定连接驱动电机的转轴，固定块的其中一侧部向内凹陷有容置腔，固定块内还形成有连通固定块的顶部和容置腔的竖直通孔，限位块具有外形与固定块的容置腔相适配的抵接凸台，限位块的抵接凸台插设于容置腔内，固定块和限位块之间还连接有弹性件，并在弹性件的作用下相抵接。该设备能够有效的提高作业效率，提高产品品质；且该设备结构简单、成本低，容易实现，非常适合小规模的复绞线加工。

【技术实现步骤摘要】
一种小型漆包线的复绞线设备
本技术涉及复绞线领域，具体涉及一种小型漆包线的复绞线设备。
技术介绍
现代生活中，电子设备产品在人们的生活中不可或缺，导电线材的应用十分广泛，采用多条漆包线进行复绞能够很好的简化线路；同时，为了方便导线的后续焊接，漆包线也会进行事先浸锡。漆包线按长度裁切浸锡后，将不同颜色但是长度一致的线复绞在一起，形成复绞线。现有小规模复绞线作业中，一般采用纯手工进行复绞，作业效率慢，且质量较差。
技术实现思路
为此，本技术提供一种小型漆包线的复绞线设备，能够有效的提高作业效率，提高产品品质；且该设备结构简单、成本低，容易实现，非常适合小规模的复绞线加工。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：一种小型漆包线的复绞线设备，包括固定架、驱动电机、固定块和限位块，所述驱动电机固定装配于固定架上，所述驱动电机的转轴凸出于固定架并竖直向上延伸，所述固定块具有朝上设置的顶部、朝下设置的底部以及位于顶部和底部之间的侧部，所述固定块的底部固定连接所述驱动电机的转轴，所述固定块的其中一侧部向内凹陷有容置腔，所述固定块内还形成有连通固定块的顶部和容置腔的竖直通孔，所述限位块具有外形与固定块的容置腔相适配的抵接凸台，所述限位块的抵接凸台插设于容置腔内，所述固定块和限位块之间还连接有弹性件，并在弹性件的作用下相抵接。进一步的，定义固定块中形成有容置腔的侧部为第一固定块侧部，所述固定块还具有位于第一固定块侧部的两侧的第二固定块侧部和第三固定块侧部，定义限位块形成有抵接凸台的侧部为第一限位块侧部，所述限位块还具有位于第一限位块侧部的两侧的第二限位块侧部和第三限位块侧部；且第二固定块侧部与第二限位块侧部同侧，第三固定块侧部和第三限位块侧部同侧；所述弹性件设有二个，一个连接于第二固定块侧部与第二限位块侧部之间，另一个连接于第三固定块侧部和第三限位块侧部之间。进一步的，所述固定块的第二固定块侧部和第三固定块侧部、以及限位块的第二限位块侧部和第三限位块侧部上均固定有凸起的凸柱，一个弹性件的两端分别固定于第二固定块侧部的凸柱和第二限位块侧部的凸柱上，另一个弹性件的两端分别固定于第三固定块侧部的凸柱和第三限位块侧部的凸柱上。进一步的，所述弹性件为拉簧。进一步的，所述限位块在背离抵接凸台的侧部上开设有连接通孔，所述连接通孔上装配有手持销柱。进一步的，所述固定架呈“Π”形结构，包括二片对立设置的竖板和连接于二片竖板上端的载物平台，所述载物平台开设有让位通孔，所述驱动电机固定于载物平台的底面，其转轴经让位通孔延伸出载物平台的表面。通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：使用时，将多条漆包线并拢，并一同穿入竖直通孔内，当漆包线即将进入容置腔内时，会被抵接凸台的上表面抵住，此时，需要手动将限位块拖出一定距离，使得抵接凸台移出一段距离，进而使得漆包线失去抵接凸台的限制继续下落至容置腔的下壁面，然后解除对限位块的力，限位块的抵接凸台在弹性件的作用下重新插入容置腔内，并夹住落入容置腔内的漆包线，此时，固定住漆包线裸露于固定块的顶端，并开启驱动电机，驱动电机驱动固定块旋转，进而实现漆包线的复绞。采用该设备，能够很好的实现半自动加工，能够有效的提高作业效率，提高产品品质；且该设备结构简单、成本低，容易实现，非常适合小规模的复绞线加工。附图说明图1所示为实施例中小型漆包线的复绞线设备的立体结构示意图；图2所示为实施例中小型漆包线的复绞线设备隐藏固定架后的立体结构示意图；图3所示为图2结构中的分解示意图；图4所示为图2结构中的剖视图；图5所示为实施例中小型漆包线的复绞线设备在夹持漆包线时的状态示意图；图6所示为实施例中固定块的立体结构示意图；图7所示为实施例中限位块的立体结构示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至图7所示，本实施例提供的一种小型漆包线的复绞线设备，包括固定架10、驱动电机20、固定块30和限位块40，具体的，所述固定架10呈“Π”形结构，包括二片对立设置的竖板11和连接于二片竖板11上端的载物平台12，使得该固定架10具有一个内部空间。所述载物平台12开设有让位通孔(未标示出)，所述驱动电机20固定于载物平台12的底面，其转轴21经让位通孔延伸出载物平台10的表面，进而凸出于固定架10并竖直向上延伸。如此，驱动电机20的本体以及相关线路即可容置于固定架10的内部空间内，机台更整洁、更安全，载物平台12上还可以放置其它物品，如待复绞的漆包线以及已经完成。复绞的复绞线等等。当然的，在其它实施例中固定架的结构不局限于此。所述固定块30具有朝上设置的顶部301、朝下设置的底部(未示出)以及位于顶部301和底部之间的侧部，所述固定块30的底部固定连接所述驱动电机20的转轴21，所述固定块30的其中一侧部向内凹陷有容置腔31，即定义该具有容置腔31的侧部为第一固定块侧部302。所述固定块30内还形成有连通固定块30的顶部301和容置腔31的竖直通孔32。所述限位块40具有外形与固定块30的容置腔31相适配的抵接凸台41，定义该具有抵接凸台41的侧部为第一限位块侧部402；所述限位块40的抵接凸台41插设于容置腔31内，所述固定块30和限位块40之间还连接有弹性件50，并在弹性件50的作用下相抵接。即弹性件50对限位块40施加一使其抵接于固定块30上的弹力。如此，在使用时，将多条漆包线1并拢，并一同穿入竖直通孔32内，当漆包线1即将进入容置腔31内时，会被抵接凸台41的上表面抵住，此时，需要手动将限位块40拖出一定距离，使得抵接凸台41移出一段距离，进而使得漆包线1失去抵接凸台41的限制继续下落至容置腔31的下壁面，然后解除对限位块40的外力，限位块40的抵接凸台41在弹性件50的作用下重新插入容置腔31内，并夹住落入容置腔31内的漆包线1，如图5所示；此时，固定住漆包线1裸露于固定块的顶端，如图5所示，通过手持或夹持装置将漆包线1的顶端固定住，并开启驱动电机20，驱动电机20驱动固定块30旋转，进而实现漆包线1的复绞。采用该设备，能够很好的实现半自动加工，能够有效的提高作业效率，提高产品品质；且该设备结构简单、成本低，容易实现，非常适合小规模的复绞线加工。具体的，所述抵接凸台41的外形与容置腔31相适配，抵接凸台41和容置腔31的配合还起到很好的导向作用。再具体的，本实施例中，抵接凸台41和容置腔31均为立方体形，易于加工。当然的，也可以采用圆柱形、三角形等。进一步优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型漆包线的复绞线设备，其特征在于：包括固定架、驱动电机、固定块和限位块，所述驱动电机固定装配于固定架上，所述驱动电机的转轴凸出于固定架并竖直向上延伸，所述固定块具有朝上设置的顶部、朝下设置的底部以及位于顶部和底部之间的侧部，所述固定块的底部固定连接所述驱动电机的转轴，所述固定块的其中一侧部向内凹陷有容置腔，所述固定块内还形成有连通固定块的顶部和容置腔的竖直通孔，所述限位块具有外形与固定块的容置腔相适配的抵接凸台，所述限位块的抵接凸台插设于容置腔内，所述固定块和限位块之间还连接有弹性件，并在弹性件的作用下相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型漆包线的复绞线设备，其特征在于：包括固定架、驱动电机、固定块和限位块，所述驱动电机固定装配于固定架上，所述驱动电机的转轴凸出于固定架并竖直向上延伸，所述固定块具有朝上设置的顶部、朝下设置的底部以及位于顶部和底部之间的侧部，所述固定块的底部固定连接所述驱动电机的转轴，所述固定块的其中一侧部向内凹陷有容置腔，所述固定块内还形成有连通固定块的顶部和容置腔的竖直通孔，所述限位块具有外形与固定块的容置腔相适配的抵接凸台，所述限位块的抵接凸台插设于容置腔内，所述固定块和限位块之间还连接有弹性件，并在弹性件的作用下相抵接。


2.根据权利要求1所述的小型漆包线的复绞线设备，其特征在于：定义固定块中形成有容置腔的侧部为第一固定块侧部，所述固定块还具有位于第一固定块侧部的两侧的第二固定块侧部和第三固定块侧部，定义限位块形成有抵接凸台的侧部为第一限位块侧部，所述限位块还具有位于第一限位块侧部的两侧的第二限位块侧部和第三限位块侧部；且第二固定块侧部与第二限位块侧部同侧，第三固定块侧部和第三限位块侧部同侧；所述弹性件设有二个，一个连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶克胜，
申请(专利权)人：厦门安帕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35