基于集蛋机的新型集蛋爪及组合式集蛋爪制造技术

本实用新型专利技术属于畜牧养殖设备技术领域，提供了一种基于集蛋机的新型集蛋爪，包括弧形挡板部，设置于所述弧形挡板部上端部的第一连接部，以及设置于所述弧形挡板部下端部的托蛋爪部；沿所述弧形挡板部的弧长方向设置有上加强筋、中加强筋和下加强筋，所述托蛋爪部与所述弧形挡板部下端部之间还设置有圆弧过渡连接部，在所述弧形挡板部中部的背部设置有连接凸部，在所述圆弧过渡连接部的背部设置第二连接部。本实用新型专利技术采用圆弧结构的弧形挡板结合加强筋的设计，提供了集蛋爪的强度，使其不易弯曲变形，蛋爪钩韧性更强不易折断由此降低了维修成本，提高了蛋爪使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
基于集蛋机的新型集蛋爪及组合式集蛋爪
本技术属于畜牧养殖设备
，具体的说，是涉及一种基于集蛋机的新型集蛋爪及组合式集蛋爪。
技术介绍
集蛋爪是集蛋机的重要组成部件之一，其结构直接影响到鸡蛋在传输过程中的破蛋率。现有技术中，集蛋爪主要存在以下缺陷：(1)结构为整体式蛋爪，长度太长而且是异形，生产难度大；(2)生产和运输时，容易造成蛋爪变形损坏，影响集蛋效果，造成破蛋率高，降低了养殖客户收益；(3)整体式蛋爪的蛋爪变形或损坏后，需整条更换，不仅更换成本高，而且造成了材料资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供一种结构简单、实现方便的基于集蛋机的新型集蛋爪。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种基于集蛋机的新型集蛋爪，包括弧形挡板部，设置于所述弧形挡板部上端部的第一连接部，以及设置于所述弧形挡板部下端部的托蛋爪部；沿所述弧形挡板部的弧长方向设置有上加强筋、中加强筋和下加强筋，所述托蛋爪部与所述弧形挡板部下端部之间还设置有圆弧过渡连接部，在所述弧形挡板部中部的背部设置有连接凸部，在所述圆弧过渡连接部的背部设置第二连接部。进一步的，所述弧形挡板部与所述上加强筋、中加强筋和下加强筋组合构成“王”字型结构或“山”字型结构；呈“山”字型结构时，所述上加强筋、中加强筋和下加强筋的凸出部分位于所述弧形挡板部的侧部。进一步的，所述弧形挡板部弧长所对应的圆心角a＝45°。进一步的，所述第一连接部包括两个具有第一连接通孔的第一连接块，两个所述第一连接块之间具有连接腔，所述第一连接块与所述弧形挡板部上端的侧部具有连接间隙部。进一步的，所述托蛋爪部包括与所述圆弧过渡连接部连接的托举部，以及与所述托举部端部连接的勾部。进一步的，所述托举部与勾部的连接处设置有过渡圆弧。进一步的，所述圆弧过渡连接部位于所述弧形挡板部下端的中部。进一步的，所述第二连接部包括第二连接块，以及设置在所述第二连接块上的第二连接通孔。进一步的，所述连接凸部截面呈矩形，其上设置有用于穿入钢丝的通孔。本技术还提供了一种组合式集蛋爪，包括至少两个所述的基于集蛋机的新型集蛋爪，若两个基于集蛋机的新型集蛋爪左右相邻，则二者通过第一连接部连接，若两个基于集蛋机的新型集蛋爪上下相邻，则二者通过其中一个第一连接部和另一个第二连接部连接。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：(1)本技术采用圆弧结构的弧形挡板结合加强筋的设计，提高了集蛋爪的强度，使其不易弯曲变形，蛋爪钩韧性更强不易折断由此降低了维修成本，提高了蛋爪使用寿命。(2)本技术中弧形挡板采用最适合的圆弧角度，不易破坏蛋壳以及漏蛋。(3)本技术采用分体式生产和组装，降低了生产难度，提高了加工精度；而且蛋爪可单独更换，不用整条更换，降低了客户购买备件成本。附图说明图1为本技术中集蛋爪的一种结构示意图。图2为本技术的侧部示意图。图3为本技术中组合式集蛋爪的结构示意图一。图4为本技术中组合式集蛋爪的结构示意图二。图5为本技术中集蛋爪的另一种结构示意图一。图6为本技术中集蛋爪的另一种结构示意图二。图7为本技术中基于集蛋机的新型集蛋爪的组装示意图。其中，附图标记所对应的名称如下：1-弧形挡板部、2-第一连接部、3-托蛋爪部、4-圆弧过渡连接部、5-连接凸部、6-第二连接部、7-基于集蛋机的新型集蛋爪；21-第一连接块，22-第一连接通孔，23-连接间隙部，24-连接腔；31-托举部，32-爪部；61-第二连接块，62-第二连接通孔。具体实施方式为了使得本领域技术人员对本技术有更清晰的认知和了解，以下结合实施例对本技术进行进一步的详细说明。应当知晓的，下述所描述的具体实施例只是用于解释本技术，方便理解，本技术所提供的技术方案并不局限于下述实施例所提供的技术方案，实施例所提供的技术方案也不应当限制本技术的保护范围。本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1～2所示，本实施例提供了一种基于集蛋机的新型集蛋爪，其作为组合式集蛋爪的单件组件，采用分体式生产，使用时若干但件组件进行组装，若损坏则只需可以对损坏单件进行更换。该新型集蛋爪以弧形挡板和托蛋爪部为主要组成部分，弧形挡板部用于挡住蛋类，托蛋爪部用于托住蛋类。与传统技术结构不同的是，本实施例中，弧形挡板部和上加强筋、中加强筋、下加强筋组合构成呈“王”字型结构，加强筋的设置提高了集蛋爪的强度，使其不易弯曲变形。优选的，本实施例中弧形挡板部的弧长所对应的圆心角a＝45°，该设计的优点在于，不易破坏蛋壳以及漏蛋。在本实施例中，托蛋爪部与弧形挡板部下端部之间还设置有圆弧过渡连接部，圆弧过渡连接部位于弧形挡板部下端的中部(即下加强筋的中部)，通过圆弧过渡部可以有效地减损，降低破蛋率。托蛋爪部包括与圆弧过渡连接部连接的托举部，以及与托举部端部连接的勾部，托举部与勾部之间的连接角度以90°～100°为宜，一般地，优选钝角，进一步的，托举部与勾部的连接处设置有过渡圆弧，二者结合，可进一步降低破蛋率。本实施例中的新型集蛋爪为单件结构，在实际的生产应用中，往往需要用到若干件，相邻的新型集蛋爪之间采用连接部进行连接，在本实施例中，一个新型集蛋爪上设置有两个连接部，分别为：第一连接部和第二连接部。其中，第一连接部设置于弧形挡板部上端部的第一连接部，其包括有两个具有第一连接通孔的第一连接块，两个第一连接块之间具有连接腔，第一连接块与弧形挡板部上端的侧部具有连接间隙部，在上下相邻时，连接腔用于连接另一个新型集蛋爪的第二连接部，在左右相邻时，连接间隙用于连接另一个新型集蛋爪的第一连接部；第二连接部设置于圆弧过渡连接部的背部，其包括第二连接块，以及设置在第二连接块上的第二连接通孔。本实施例还在弧形挡板部中部的背部设置有连接凸部(即中加强筋的背部)，优选的，连接凸部截面呈矩形，其上设置有用于穿入钢丝的通孔。连接凸部作用在于若干集蛋爪组装完成后，采用钢丝穿入通孔，紧固连接。实施例2如图5所示，本实施例与实施例1的不同点在于，本实施例中，弧形挡板部和上加强筋、中加强筋、下加强筋组合构成呈“山”字型结构，且上加强筋、中加强筋、下加强筋的凸出部分位于弧形挡板的左侧。实施例3如图6所示，本实施例与实施例1的不同点在于，本实施例中，弧形挡板部和上加强筋、中加强筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于集蛋机的新型集蛋爪，其特征在于：包括弧形挡板部(1)，设置于所述弧形挡板部(1)上端部的第一连接部(2)，以及设置于所述弧形挡板部(1)下端部的托蛋爪部(3)；沿所述弧形挡板部(1)的弧长方向设置有上加强筋、中加强筋和下加强筋，所述托蛋爪部(3)与所述弧形挡板部(1)下端部之间还设置有圆弧过渡连接部(4)，在所述弧形挡板部(1)中部的背部设置有连接凸部(5)，在所述圆弧过渡连接部(4)的背部设置第二连接部(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于集蛋机的新型集蛋爪，其特征在于：包括弧形挡板部(1)，设置于所述弧形挡板部(1)上端部的第一连接部(2)，以及设置于所述弧形挡板部(1)下端部的托蛋爪部(3)；沿所述弧形挡板部(1)的弧长方向设置有上加强筋、中加强筋和下加强筋，所述托蛋爪部(3)与所述弧形挡板部(1)下端部之间还设置有圆弧过渡连接部(4)，在所述弧形挡板部(1)中部的背部设置有连接凸部(5)，在所述圆弧过渡连接部(4)的背部设置第二连接部(6)。


2.根据权利要求1所述的基于集蛋机的新型集蛋爪，其特征在于：所述弧形挡板部(1)与所述上加强筋、中加强筋和下加强筋组合构成“王”字型结构或“山”字型结构；呈“山”字型结构时，所述上加强筋、中加强筋和下加强筋的凸出部分位于所述弧形挡板部(1)的侧部。


3.根据权利要求2所述的基于集蛋机的新型集蛋爪，其特征在于：所述弧形挡板部(1)弧长所对应的圆心角a＝45°。


4.根据权利要求3所述的基于集蛋机的新型集蛋爪，其特征在于：所述第一连接部(2)包括两个具有第一连接通孔的第一连接块，两个所述第一连接块之间具有连接腔，所述第一连接块与所述弧形挡板部(1)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷光兵，
申请(专利权)人：四川金仕达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51