料盘转送装置及其电池生产线制造方法及图纸

一种料盘转送装置及其电池生产线，料盘转送装置包括料盘进料机构、料盘运输机构及料盘出料机构，料盘进料机构包括进料移动组件、进料支撑架及进料升降件，进料移动组件滑动设置于进料支撑架上，进料升降件滑动设置于进料支撑架上，进料升降件用于将空料盘落料至料盘运输机构上；料盘出料机构包括出料推动块、出料支撑架及出料升降件，出料升降件用于将料盘运输机构上的空料盘运送到出料支撑架的顶端，出料推动块用于将出料升降件上的空料盘移动到出料支撑架上。本实用新型专利技术的料盘转送装置提高了料盘的周转效率，减少了料盘的空置等待时间，从而提高电池加工设备的整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】
料盘转送装置及其电池生产线
本技术涉及电池生产加工
，特别是涉及一种料盘转送装置及其电池生产线。
技术介绍
在电池加工制造工艺中，电池在上料前一般放置在料盘内，当电池被机械手移送到其他的加工工位时，空料盘一般需要单独收集起来，等待人工取走，即电池的上料工位也需要单独的料盘收集存放空间，不利于减小设备的体积。而当电池加工完毕时需要放置在料盘中整盘下料，所以下料工位也需要单独的料盘存放空间，以使加工完毕的电池能有序的放置在料盘内，不利于减小设备的体积。上述电池加工流水线中至少需要料盘收集存放装置及料盘供给装置才能保证生产的顺利进行，不仅结构复杂，而且故障率高。除此之外，在生产中需要准备大量的料盘才能满足生产需要，料盘的利用率不高。因此，设计一种可靠性高，且能将电池上料工位产生的空料盘送至下料工位，以收纳加工完毕的电池的装置，是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可靠性高且能将电池上料工位产生的空料盘送至下料工位，以收纳加工完毕的电池的料盘转送装置及电池生产线。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种料盘转送装置，其特征在于，包括：料盘进料机构、料盘运输机构及料盘出料机构，所述料盘运输机构分别与所述料盘进料机构及所述料盘出料机构连接；所述料盘进料机构包括进料升降组件，所述进料升降组件用于将空料盘转移放置在所述料盘运输机构上；所述料盘进料机构包括出料升降组件，所述出料升降组件用于将空料盘从所述料盘运输机构上移出。在其中一个实施例中，所述进料升降组件包括进料移动组件、进料支撑架及进料升降件，所述进料移动组件滑动设置于所述进料支撑架上，所述进料移动组件用于将空料盘从所述进料支撑架上移动到所述进料升降件上，所述进料升降件滑动设置于所述进料支撑架上，所述进料升降件用于将料盘移送所述料盘运输机构上。在其中一个实施例中，所述出料升降组件包括出料推动块、出料支撑架及出料升降件，所述出料升降件滑动设置于所述出料支撑架靠近所述料盘运输机构的一侧面上，所述出料推动块滑动设置于所述出料支撑架的顶端，所述出料升降件用于将所述料盘运输机构上的空料盘运送到所述出料支撑架的顶端，所述出料推动块用于将所述出料升降件上的空料盘移动到所述出料支撑架上。在其中一个实施例中，所述进料升降件包括进料托板及进料电机丝杆结构，所述进料托板与所述进料电机丝杆结构连接，所述进料电机丝杆结构用于带动所述进料托板上下运动。在其中一个实施例中，所述出料升降件包括出料托板及出料电机丝杆结构，所述出料托板与所述出料电机丝杆结构连接，所述出料电机丝杆结构用于带动所述出料托板上下运动。在其中一个实施例中，所述进料移动组件包括移动模组、进料推动块及推动块驱动件，所述推动块驱动件设置于所述移动模组上，所述进料推动块与所述推动块驱动件连接，所述移动模组用于带动所述进料推动块向靠近所述进料升降件的方向移动。在其中一个实施例中，所述进料移动组件还包括进料吸盘支架、吸盘驱动件及进料吸盘，所述吸盘驱动件设置于所述移动模组上，所述进料吸盘支架与所述吸盘驱动件连接，所述进料吸盘与所述进料吸盘支架连接，且所述进料吸盘位于所述进料吸盘支架的下方。在其中一个实施例中，所述料盘出料机构还包括出料驱动件，所述出料驱动件设置于所述出料支撑架上，所述出料推动块与所述出料驱动件连接，所述出料驱动件用于驱动所述出料推动块向靠近所述出料支撑架的方向移动。在其中一个实施例中，所述料盘运输机构还包括两个导向挡墙，两个所述导向挡墙均沿所述料盘运送流水线设置，且两个所述导向挡墙分别位于所述料盘运送流水线的两侧。一种电池生产线，包括上述任意一项实施例中所述的料盘转送装置。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：1、本技术中的料盘转送装置通过设置料盘进料机构、料盘运输机构及料盘出料机构，使得在电池上料工位产生的料盘可以经过料盘运输机构运送到电池下料工位以收纳加工完成的电池，不仅提高了料盘的周转效率，还减少了料盘的空置等待时间，从而提高电池加工设备的整体生产效率。2、本技术中的料盘转送装置通过设置料盘进料机构、料盘运输机构及料盘出料机构，减少了电池上料工位中的料盘下料操作及电池下料工位中的料盘上料操作，大大节约了人力成本。3、本技术中的料盘转送装置通过设置料盘进料机构、料盘运输机构及料盘出料机构，构思巧妙，结构紧凑，还通过设置进料升降件及出料升降件，并将料盘运输机构设置在电池加工设备的下方空间中，使得料盘的运送能在加工设备台面下方运行，节约了台面空间，提高了空间利用效率，从而节约了用地成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施例中料盘转送装置的结构示意图；图2为图1中的料盘转送装置的移动组件的结构示意图；图3为图1中的料盘转送装置的另一视角的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1及图3，一种料盘转送装置10包括：料盘进料机构100、料盘运输机构200及料盘出料机构300，料盘运输机构200分别与料盘进料机构100及料盘出料机构300连接，所述进料升降组件位于所述空料盘运送流水线的进料端，所述出料升降组件位于所述空料盘运送流水线的出料端。料盘进料机构100包括进料升降组件20，进料升降组件20件用于将空料盘转移放置在料盘运输机构200上。料盘进料机构100包括出料升降组件30，出料升降组件30用于将空料盘从料盘运输机构200上移出。在其中一个实施例中，进料升降组件20包括进料移动组件110、进料支撑架120及进料升降件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料盘转送装置，其特征在于，包括：料盘进料机构、料盘运输机构及料盘出料机构，所述料盘运输机构分别与所述料盘进料机构及所述料盘出料机构连接；/n所述料盘进料机构包括进料升降组件，所述进料升降组件用于将空料盘转移放置在所述料盘运输机构上；/n所述料盘进料机构包括出料升降组件，所述出料升降组件用于将空料盘从所述料盘运输机构上移出。/n

【技术特征摘要】
1.一种料盘转送装置，其特征在于，包括：料盘进料机构、料盘运输机构及料盘出料机构，所述料盘运输机构分别与所述料盘进料机构及所述料盘出料机构连接；
所述料盘进料机构包括进料升降组件，所述进料升降组件用于将空料盘转移放置在所述料盘运输机构上；
所述料盘进料机构包括出料升降组件，所述出料升降组件用于将空料盘从所述料盘运输机构上移出。


2.根据权利要求1所述的料盘转送装置，其特征在于，所述进料升降组件包括进料移动组件、进料支撑架及进料升降件，所述进料移动组件滑动设置于所述进料支撑架上，所述进料移动组件用于将空料盘从所述进料支撑架上移动到所述进料升降件上，所述进料升降件滑动设置于所述进料支撑架上，所述进料升降件用于将料盘移送所述料盘运输机构上。


3.根据权利要求1所述的料盘转送装置，其特征在于，所述出料升降组件包括出料推动块、出料支撑架及出料升降件，所述出料升降件滑动设置于所述出料支撑架靠近所述料盘运输机构的一侧面上，所述出料推动块滑动设置于所述出料支撑架的顶端，所述出料升降件用于将所述料盘运输机构上的空料盘运送到所述出料支撑架的顶端，所述出料推动块用于将所述出料升降件上的空料盘移动到所述出料支撑架上。


4.根据权利要求1所述的料盘转送装置，其特征在于，所述进料升降件包括进料托板及进料电机丝杆结构，所述进料托板与所述进料电机丝杆结构连接，所述进料电机丝杆结构用于带动所述进料托板上下运动。


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【专利技术属性】
技术研发人员：骆文华，黄晓宇，李养德，邓明星，殷火初，范奕城，李斌，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44