一种茶叶落料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，涉及一种茶叶落料输送装置包括壳体、螺旋输送组件以及输送驱动组件；输送驱动组件置于壳体上；螺旋输送组件置于壳体内部且与输送驱动组件相连；壳体上分别设置有进料口和出料斗；进料口通过螺旋输送组件与出料斗相贯通；螺旋输送组件包括螺旋轴以及设置在螺旋轴上的绞龙螺旋叶片；螺旋轴与输送驱动组件相连；绞龙螺旋叶片的螺旋升角为8°~15°，节距为50~70 mm，直径为130~170mm；螺旋轴的直径为80~120 mm。本实用新型专利技术，茶叶整个输送过程连续，不会发生茶叶堆积；具有热量补偿且热量损耗小，使得茶叶能保持高温状态，不影响后续工序；设备拆卸清洗方便，落料精准。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶落料输送装置
本技术属于机械设备
，涉及一种茶叶落料输送装置。
技术介绍
砖茶又称蒸压茶，就是外形像砖一样的茶叶，它也是紧压茶中比较有代表性的一种，以茶叶、茶茎，有时还配以茶末压制成的块状茶，砖茶根据原料和制作工艺的不同，可以分为青砖茶、米砖茶、黑砖茶、花砖茶、茯砖茶、康砖茶等几类，一般的砖茶都是蒸压成型，砖茶制作一般要经过原料处理、蒸汽沤堆、压制定型、发花干燥、成品包装等工序；随着制茶技术的发展，砖茶的制作采用机械设备完成，当茶叶蒸汽沤堆后，通过传送带或是螺旋输送机将其输送至压制工序，但是现有的传送带输送，保温效果差，使得进入压制工序的不能保持蒸汽沤堆工序时的高温状态，影响压制成型效果；由于蒸汽沤堆后的茶叶比较湿热，容易粘黏，现有的螺旋输送机输送时容易造成茶叶在输料口发生堆积，输料不顺畅；此外，现有的输送过程为了保证工序的连续性，输送的速度较难控制，输送的茶叶容易在压制工序入口处发生物料堆积，甚至溢出。
技术实现思路
针对现有茶叶落料输送装置出现的技术问题，本技术提供一种茶叶落料输送装置，茶叶整个输送过程连续，不会发生茶叶堆积；具有热量补偿且热量损耗小，使得茶叶能保持高温状态，利于控制茶叶品质；设备拆卸清洗方便，落料精准。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种茶叶落料输送装置包括壳体、螺旋输送组件以及输送驱动组件；所述输送驱动组件置于壳体上；所述螺旋输送组件置于壳体内部且与输送驱动组件相连；所述壳体上分别设置有进料口和出料斗；所述进料口通过螺旋输送组件与出料斗相贯通；所述螺旋输送组件包括螺旋轴以及设置在螺旋轴上的绞龙螺旋叶片；所述螺旋轴与输送驱动组件相连。所述绞龙螺旋叶片的螺旋升角为8°~15°；所述绞龙螺旋叶片的节距为50~70mm；所述绞龙螺旋叶片的直径为130~170mm；所述螺旋轴的直径为80~120mm。上述绞龙螺旋叶片的螺旋升角为10°；所述绞龙螺旋叶片的节距为60mm；所述绞龙螺旋叶片的直径为150mm；所述螺旋轴的直径为100mm。上述壳体包括外壳体以及置于外壳体内的内壳体；所述外壳体和内壳体之间形成空腔夹层；所述螺旋输送组件置于内壳体内；所述输送驱动组件置于外壳体上；所述螺旋轴分别通过卡接组件与内壳体连接；且所述螺旋轴一端穿过内壳体以及外壳体与输送驱动组件连接；所述进料口和出料斗均置于外壳体上。上述外壳体上设置有与空腔夹层相连通的第一蒸汽口和第二蒸汽口。上述外壳体上设置有与内壳体相连通的蒸汽散溢口。上述外壳体为木质、金属或聚丙烯外壳体。上述茶叶落料输送装置还包括拨料辊和拨料驱动组件；所述拨料辊置于进料口内；所述拨料驱动组件置于外壳体上且与拨料辊相连。上述茶叶落料输送装置还包括拨料辊和拨料驱动组件；所述拨料辊置于进料口内；所述拨料驱动组件置于外壳体上且与拨料辊相连。上述茶叶落料输送装置还包括置于外壳体下方且与外壳体相连的升降机构。上述升降机构包括升降导轨升降支架、升降杆和升降驱动组件；所述外壳体与升降导轨活动连接；所述升降杆底端与升降支架连接；所述升降杆顶端与外壳体连接；所述升降驱动组件置于升降支架上且与升降杆底端相连。本技术的有益效果是：1、本技术提供的茶叶落料输送装置，包括壳体、螺旋输送组件以及输送驱动组件；输送驱动组件置于壳体上；螺旋输送组件置于壳体内部且与输送驱动组件相连；螺旋输送组件包括螺旋轴以及设置在螺旋轴上的绞龙螺旋叶片；螺旋轴与输送驱动组件相连；绞龙螺旋叶片的螺旋升角为8°~15°；绞龙螺旋叶片的节距为50~70mm；绞龙螺旋叶片的直径为130~170mm；螺旋轴的直径为80~120mm。本技术在输送驱动组件转速一定的情况下，通过缩小绞龙螺旋叶片的节距，同时增大螺旋轴的直径，以压缩螺旋输送组件的原料通过空间，从而达到细分螺旋输送组件送料单元的目的，防止茶叶在输送装置出堆积，保证输送过程的连续性；连续输送的工况下，可通过调整输送驱动组件的转速控制绞龙螺旋叶片以及螺旋轴在单位时间内的旋转“角度”或“转速”，从而达到调整原料流量的目的，使得物料的输出可控可调，防止物料在压制机构发生堆积以及溢出。2、本技术，壳体包括外壳体以及置于外壳体内的内壳体；外壳体和内壳体之间形成空腔夹层；螺旋输送组件置于内壳体内；输送驱动组件置于外壳体上；螺旋轴分别通过卡接组件与内壳体连接；且螺旋轴一端穿过内壳体以及外壳体与输送驱动组件连接；外壳体上设置有与空腔夹层相连通的第一蒸汽口和第二蒸汽口。壳体的空腔夹层设计，可通过输入高温蒸汽来加热内壳体，便于补偿茶叶在输送过程中的热量损失，保障茶叶处于高温状态，利于控制茶叶品质。3、本技术，螺旋输送组件置于内壳体内；输送驱动组件置于外壳体上；螺旋轴分别通过卡接组件与内壳体连接；且螺旋轴一端穿过内壳体以及外壳体与输送驱动组件连接。外壳体为外壳体为木质、金属或聚丙烯外壳体。优选的选用木质外壳体可以有效的减小热量损耗，同时也可以减少外壳体顶盖内表面冷凝水的凝结，木质外壳体的顶盖重量轻，拆卸轻松，顶盖提起后可以通过螺旋轴两端的卡接组件快速提出螺旋轴进行清洗。4、本技术，茶叶落料输送装置还包括置于外壳体下方且与外壳体相连的升降机构。升降机构包括升降导轨升降支架、升降杆和升降驱动组件；外壳体与升降导轨活动连接；升降杆底端与升降支架连接；升降杆顶端与外壳体连接；升降驱动组件置于升降支架上且与升降杆底端相连。整个壳体通过升降导轨导向，升降驱动组件驱动升降杆实现自由升降，从而使得壳体沿着升降导轨上下移动，升降机构向上至高位，小幅度往复升降实现精准喂料，防止茶叶抛撒，保障操作环境清洁；升降机构向下至低位，方便螺旋轴快速拆取。附图说明图1为本技术提供的茶叶落料输送装置立体结构图；图2为图1主视示意图；图3为图1左视示意图；图4为图1俯视示意图；图5为图1茶叶落料输送装置的内部结构图；图6为图5的分解示意图；其中：201—进料口；202—拨料辊；203—拨料驱动组件；204—外壳体；205—蒸汽散溢口；206—出料斗；207—空腔层；208—内壳体；209—第一蒸汽口；210—第二蒸汽口；211—输送驱动组件；212—螺旋轴；213—绞龙螺旋叶片；214—连接轴；215—联轴器；216—卡槽；217—升降导轨；218—升降支架；219—升降杆；220—升降驱动组件。具体实施方式现结合附图以及实施例对本技术做详细的说明。实施例1参见图1-6，本实施例提供的茶叶落料输送装置，包括壳体、螺旋输送组件以及输送驱动组件211；输送驱动组件211置于壳体上，螺旋输送组件置于壳体内部且与输送驱动组件211相连。本实施例中，螺旋输送组件包括螺旋轴212以及设置在螺旋轴212上的绞龙螺旋叶片213；螺旋轴212与输送驱动组件211相连。优选地，绞龙螺旋叶片213的螺旋升角为10°；绞龙螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶叶落料输送装置，其特征在于：所述茶叶落料输送装置包括壳体、螺旋输送组件以及输送驱动组件（211）；所述输送驱动组件（211）置于壳体上；所述螺旋输送组件置于壳体内部且与输送驱动组件（211）相连；所述壳体上分别设置有进料口（201）和出料斗（206）；所述进料口（201）通过螺旋输送组件与出料斗（206）相贯通；/n所述螺旋输送组件包括螺旋轴（212）以及设置在螺旋轴（212）上的绞龙螺旋叶片（213）；所述螺旋轴（212）与输送驱动组件（211）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种茶叶落料输送装置，其特征在于：所述茶叶落料输送装置包括壳体、螺旋输送组件以及输送驱动组件（211）；所述输送驱动组件（211）置于壳体上；所述螺旋输送组件置于壳体内部且与输送驱动组件（211）相连；所述壳体上分别设置有进料口（201）和出料斗（206）；所述进料口（201）通过螺旋输送组件与出料斗（206）相贯通；
所述螺旋输送组件包括螺旋轴（212）以及设置在螺旋轴（212）上的绞龙螺旋叶片（213）；所述螺旋轴（212）与输送驱动组件（211）相连。


2.根据权利要求1所述的茶叶落料输送装置，其特征在于：所述绞龙螺旋叶片（213）的螺旋升角为8°~15°；所述绞龙螺旋叶片（213）的节距为50~70mm；所述绞龙螺旋叶片（213）的直径为130~170mm；所述螺旋轴（212）的直径为80~120mm。


3.根据权利要求2所述的茶叶落料输送装置，其特征在于：所述绞龙螺旋叶片（213）的螺旋升角为10°；所述绞龙螺旋叶片（213）的节距为60mm；所述绞龙螺旋叶片（213）的直径为150mm；所述螺旋轴（212）的直径为100mm。


4.根据权利要求1-3任一项所述的茶叶落料输送装置，其特征在于：所述壳体包括外壳体（204）以及置于外壳体（204）内的内壳体（208）；所述外壳体（204）和内壳体（208）之间形成空腔夹层（207）；所述螺旋输送组件置于内壳体（208）内；所述输送驱动组件（211）置于外壳体（204）上；所述螺旋轴（212）分别通过卡接组件与内壳体（208）连接；且所述螺旋轴（212）一端穿过内壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡歆，徐振华，
申请(专利权)人：陕西止茶智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61