一种包装材料自动装料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装材料自动装料装置，涉及包装材料自动装料技术领域。一种包装材料自动装料装置，包括皮带机，所述皮带机正面与背面外壁均固定连接有固定杆，所述固定杆外壁固定套接有固定块，所述固定块有多个，所述固定杆两端的固定块底部固定连接有支撑架，剩余所述固定块顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有入料斗。本实用新型专利技术通过添加的该套设备，实现了自动对包装材料进行装料，通过第一气缸推动连接杆，使连接杆带动阻料板的左右移动，再通过皮带机将包装盒匀速传递至入料斗底部，即实现自动装料，解决了现有包装材料通过人工手动装料费时费力和影响工厂的工作效率的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种包装材料自动装料装置
本技术涉及包装材料自动装料
，具体为一种包装材料自动装料装置。
技术介绍
包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。现阶段包装材料在装填进纸箱时，一般都是工人手动将包装材料放入纸箱当中，这样不仅费时费力，还影响工厂的工作效率，因此推出一种包装材料自动装料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装材料自动装料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装材料自动装料装置，包括皮带机，所述皮带机正面与背面外壁均固定连接有固定杆，所述固定杆外壁固定套接有固定块，所述固定块有多个，所述固定杆两端的固定块底部固定连接有支撑架，剩余所述固定块顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有入料斗，所述入料斗底部贯穿于支撑板底部外壁，所述入料斗正面与背面底部外壁均固定连接有连接板，所述连接板有多个，所述连接板底部固定连接有固定框，所述固定框外壁与入料斗底部外壁固定连接。优选的，所述固定框外壁开设有滑槽，所述滑槽内壁设置有滚轮，所述滚轮有多个，所述滚轮外壁转动连接有连接杆，所述连接杆有多根，所述连接杆另一端固定连接有阻料板，所述阻料板顶部与入料斗底部固定连接。优选的，所述支撑板底部中心位置外壁固定连接有固定板，所述固定板另一端固定连接有第一气缸，所述第一气缸另一端固定连接推块，所述推块另一侧外壁与连接杆一侧外壁固定连接。优选的，所述支撑板一端底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸另一端固定连接有压板。优选的，所述皮带机顶部设置有传送带，所述传送带外壁固定连接有限位块，所述限位块有多个，所述限位块之间设置有包装盒，所述包装盒底部外壁与传送带外壁相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该包装材料自动装料装置，通过添加的该套设备，实现了自动对包装材料进行装料，通过第一气缸推动连接杆，使连接杆带动阻料板的左右移动，再通过皮带机将包装盒匀速传递至入料斗底部，即实现自动装料，解决了现有包装材料通过人工手动装料费时费力和影响工厂的工作效率的缺陷。附图说明图1为本技术的一种包装材料自动装料装置主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1中A部分的放大图；图4为图3中沿B方向看侧视图。图中：1、支撑架；2、皮带机；3、支撑杆；4、支撑板；5、固定杆；6、限位块；7、固定块；8、入料斗；9、第一气缸；10、固定板；11、第二气缸；12、包装盒；13、固定框；14、连接板；15、滚轮；16、滑槽；17、推块；18、连接杆；19、阻料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种包装材料自动装料装置，包括皮带机2，皮带机2正面与背面外壁均固定连接有固定杆5，固定杆5外壁固定套接有固定块7，固定块7有多个，固定杆5两端的固定块7底部固定连接有支撑架1，剩余固定块7顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3顶部固定连接有支撑板4，支撑板4顶部固定连接有入料斗8，入料斗8底部贯穿于支撑板4底部外壁，入料斗8正面与背面底部外壁均固定连接有连接板14，连接板14有多个，连接板14底部固定连接有固定框13，固定框13外壁与入料斗8底部外壁固定连接。如图3所示，固定框13外壁开设有滑槽16，滑槽16内壁设置有滚轮15，滚轮15有多个，滚轮15外壁转动连接有连接杆18，连接杆18有多根，连接杆18另一端固定连接有阻料板19，阻料板19顶部与入料斗8底部固定连接。如图1和4所示，支撑板4底部中心位置外壁固定连接有固定板10，固定板10另一端固定连接有第一气缸9，第一气缸9另一端固定连接推块17，推块17另一侧外壁与连接杆18一侧外壁固定连接。如图1所示，支撑板4一端底部固定连接有第二气缸11，第二气缸11另一端固定连接有压板。如图1所示，皮带机2顶部设置有传送带，传送带外壁固定连接有限位块6，限位块6有多个，限位块6之间设置有包装盒12，包装盒12底部外壁与传送带外壁相接触。工作原理：在使用该设备时，先将包装材料放进入料斗8内，然后控制皮带机2转动，在传送带上放上包装盒12，当包装盒12移动至入料斗8底部时，控制第一气缸9收缩，此时第一气缸9会带动连接杆18移动，连接杆18移动会使阻料板19随着移动，当阻料板19打开后，包装材料会从入料斗8底部落入包装盒12内，随后第一气缸9再延伸，使阻料板19将入料斗8底部堵住，同时皮带机2上的下一个包装12会再次向前移动，然后第一气缸9再次收缩，将包装材料放出，当第一个包装盒12移动至第二气缸11底部时，控制第二气缸11向下延伸，使第二气缸11底部的压板对第一个包装盒12内的包装材料进行压缩，压缩完成后再将包装盒取下即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装材料自动装料装置，包括皮带机(2)，其特征在于：所述皮带机(2)正面与背面外壁均固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)外壁固定套接有固定块(7)，所述固定块(7)有多个，所述固定杆(5)两端的固定块(7)底部固定连接有支撑架(1)，剩余所述固定块(7)顶部固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部固定连接有入料斗(8)，所述入料斗(8)底部贯穿于支撑板(4)底部外壁，所述入料斗(8)正面与背面底部外壁均固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)有多个，所述连接板(14)底部固定连接有固定框(13)，所述固定框(13)外壁与入料斗(8)底部外壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装材料自动装料装置，包括皮带机(2)，其特征在于：所述皮带机(2)正面与背面外壁均固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)外壁固定套接有固定块(7)，所述固定块(7)有多个，所述固定杆(5)两端的固定块(7)底部固定连接有支撑架(1)，剩余所述固定块(7)顶部固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部固定连接有入料斗(8)，所述入料斗(8)底部贯穿于支撑板(4)底部外壁，所述入料斗(8)正面与背面底部外壁均固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)有多个，所述连接板(14)底部固定连接有固定框(13)，所述固定框(13)外壁与入料斗(8)底部外壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种包装材料自动装料装置，其特征在于：所述固定框(13)外壁开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内壁设置有滚轮(15)，所述滚轮(15)有多个，所述滚轮(15)外壁转动连接有连接杆(18)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凡成，
申请(专利权)人：成都川余利环保包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51