本实用新型专利技术涉及单面开口连卷袋制袋机的搓袋机构，其特征在于：包括有第一辊轴及第二辊轴，第一辊轴与第二辊轴之间形成可供连卷快递袋通过的走袋间隙，所述第一辊轴一端设有驱动第一辊轴沿轴向转动的第一搓袋驱动机构，所述第二辊轴一端设有驱动第二辊轴沿垂直于地面方向靠近或远离走袋间隙的第二搓袋驱动机构，本实用新型专利技术的有益效果为：实现自动搓袋，使得连卷袋在收卷之前并有一面是开口状态，方便与自动打包机配合使用，提供包装效率，减轻工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
单面开口连卷袋制袋机的搓袋机构
本技术涉及快递袋制袋机领域，具体涉及单面开口连卷快递袋制袋机的搓袋机构。
技术介绍
包装产品涉及到日常生活的方方面面，平时吃的瓜子、花生，买的衣物，邮局邮寄的物品等大部分都采用包装袋独立包装，例如目前盛行的网上购物，衣物大多采用塑料袋进行包装，然后交付快递进行运输。现有的一些企业还采用人工取袋、装填、封口等方法进行产品的装袋操作，这样操作起来效率较低且人工成本较高；当然也有一些企业采用包装袋的输送机构进行包装袋的传送，然后再通过人工装袋及封口操作，现有的该种技术中包装袋的传送速度与产品的装填速度往往难以掌握一致，使得包装工作也难以快速进行，而且各个环节人为的参与浪费了人力资源，不能实现自动化操作。因此，需要一种新型的连卷袋制袋机。连卷袋制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，具体地，一般连卷袋的生产过程包括放卷、制袋、搓袋、收卷，其中，制袋即为利用制袋设备将折好边的材料用热封方式，对袋子四边进行封边，连卷袋指的是制袋后卷收在一起的袋子，连卷袋体积小，存储和使用方便，在采用制袋设备生产连卷袋时，还需要对包装袋需要开口的位置进行点断，方便今后分离单个包装袋。然而，现有的制袋设备仅仅是对包装袋进行点断，包装袋并没有实际开口，在采用包装袋进行打包时，让人需要手动搓开点断位置，使得包装袋开口，而在采用自动打包机进行打包时，只能在打包机处单独放置一个个开口后的包装袋，或者在放入打包机之前先人工将每个点断位置进行手动搓开，使用十分不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供单面开口连卷袋制袋机的搓袋机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：单面开口连卷快递袋制袋机的搓袋机构，其特征在于：包括有第一辊轴及第二辊轴，第一辊轴与第二辊轴之间形成可供连卷快递袋通过的走袋间隙，所述第一辊轴一端设有驱动第一辊轴沿轴向转动的第一搓袋驱动机构，所述第二辊轴一端设有驱动第二辊轴沿垂直于地面方向靠近或远离走袋间隙的第二搓袋驱动机构。采用上述技术方案，本技术的工作原理为：第一辊轴在第一搓袋驱动机构的作用下始终沿自身轴向转动，当第二辊轴在第二搓袋驱动机构的作用下靠近第一辊轴时，此时通过走袋间隙的连卷袋将一面与第一辊轴接触，另一面与第二辊轴接触，由于第二辊轴并不会沿自身轴向转动，在与连卷袋接触时相当于一个静止的辊轴，即连卷袋只有一面在第一辊轴的带动下被搓开，因为包装袋不能长时间与第一辊轴、第二辊轴分别接触，否则将导致包装袋与第一辊轴接触的面被搓乱后无法被后续的收卷机构收卷，因此需要将搓袋机构只有在一瞬间与包装袋的两个面都接触的状态，本技术将第二辊轴设置成可沿垂直底面方向升降的状态，在连卷袋到达需要搓袋的位置时通过第二搓袋驱动机构的作用与连卷袋接触，搓袋完成后在第二搓袋驱动机构的作用下远离连卷袋。上述的单面开口袋制袋机的搓袋机构可进一步设置为：所述第二搓袋驱动机构包括第二搓袋驱动电机及第二辊轴两端部分别设置的联动板，所述联动板一侧设置有导向结构，所述联动板相对连接第二辊轴的另一端设置有驱动联动板沿导向结构上下滑移从而带动第二辊轴升降的凸轮传动结构，所述凸轮传动结构通过第二搓袋驱动电机驱动。采用上述技术方案，通过凸轮传动结构驱动联动板沿导向结构上下移动，从而联动第二辊轴上下升降，凸轮传动结构由第二搓袋驱动电机驱动，设置导向结构保证第二辊轴上下升降不会出现偏差，采用凸轮传动结构方便配合制袋时只对包装袋需要搓袋的位置将第二辊轴与包装袋接触实现搓袋，可根据包装袋长短设置凸轮的大小，保证一个凸轮转动周期与一个包装袋接触一次，接触位置一般设置在包装袋中部。上述的单面开口连卷袋制袋机的搓袋机构可进一步设置为：所述凸轮传动结构包括有凸轮轴，所述第二搓袋驱动电机连接于凸轮轴一端，所述凸轮轴上设有凸轮，所述凸轮外包覆有凸轮外圈，所述凸轮外圈通过连接装置与联动板连接。采用上述技术方案，将第二搓袋驱动电机连接在凸轮轴上，凸轮轴上设置凸轮，优选为在凸轮轴两侧设置相对设立的凸轮，凸轮外包覆凸轮外圈通过连接装置与联动板连接，若直接将联动板通过连接装置与凸轮连接，凸轮在长时间工作后损坏，使用寿命较短。上述的单面开口连卷袋制袋机的搓袋机构可进一步设置为：所述连接装置包括连接杆，所述凸轮外圈设有用于连接连接杆的第一连接部，所述联动板上设有与连接杆连接的第二连接部，所述连接杆一端与第一连接部相连另一端与第二连接部相连。在本技术的一种实施方式中，在凸轮外圈上设置第一连接部与连接杆连接，提高凸轮的使用寿命，连接杆一端通过螺栓与第一连接部连接，另一端则通过螺栓与带悬吊式座紧偏心套外球面球轴承连接后再与联动板的第二连接部连接。上述的单面开口连卷袋制袋机的搓袋机构可进一步设置为：所述导向结构包括与联动板相对连接第二辊轴另一端固定连接的滑块及与滑块配套使用的滑轨。采用上述技术方案，将导向结构设置为滑轨，易于安装且导向精准。上述的单面开口连卷袋制袋机的搓袋机构可进一步设置为：所述第一搓袋驱动机构为第一搓袋驱动电机，所述第一辊轴一端设有第一同步轮，所述第一搓袋驱动电机一端设置第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带同步转动。采用上述技术方案，通过第一搓袋电机驱动第一辊轴沿自身轴向转动，不仅结构简单且易于实现。上述的单面开口连卷袋制袋机的搓袋机构可进一步设置为：所述第一搓袋驱动机构为第一搓袋驱动电机，所述第一辊轴一端设有第一同步轮，所述第一搓袋驱动电机一端设置第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带同步转动。采用上述技术方案，通过第一搓袋电机驱动第一辊轴沿自身轴向转动，不仅结构简单且易于实现。本技术的有益效果为：实现自动搓袋，使得连卷袋在收卷之前并有一面是开口状态，方便与自动打包机配合使用，提供包装效率，减轻工人劳动强度。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术实施例的立体示意图1。图2为本技术实施例的立体示意图2。图3为本技术实施例去掉墙板及第一搓袋驱动电机后的立体结构示意图。图4为本技术实施例的凸轮外圈立体结构示意图。图5为本技术实施例的凸轮立体结构示意图。具体实施方式参见图1-图5所示：单面开口连卷袋制袋机的搓袋机构，包括有相对设立的墙板11，墙板11中安装第一辊轴1及第二辊轴2，第一辊轴1与第二辊轴2之间形成可供连卷快递袋通过的走袋间隙，第一辊轴1一端设有驱动第一辊轴1沿轴向转动的第一搓袋驱动机构，第一搓袋驱动机构为第一搓袋驱动电机3，第一辊轴1一端设有第一同步轮（图中未示出），第一搓袋驱动电机3一端设置第二同步轮（图中未示出），第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带（图中未示出）同步转动，第二辊轴2一端设有驱动第二辊轴2沿垂直于地面方向靠近或远离走袋间隙的第二搓袋驱动机构，第二搓袋驱动机构包括第二搓袋驱动电机4及第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.单面开口连卷袋制袋机的搓袋机构，其特征在于：包括有第一辊轴及第二辊轴，第一辊轴与第二辊轴之间形成可供连卷快递袋通过的走袋间隙，所述第一辊轴一端设有驱动第一辊轴沿轴向转动的第一搓袋驱动机构，所述第二辊轴一端设有驱动第二辊轴沿垂直于地面方向靠近或远离走袋间隙的第二搓袋驱动机构。/n
【技术特征摘要】
1.单面开口连卷袋制袋机的搓袋机构，其特征在于：包括有第一辊轴及第二辊轴，第一辊轴与第二辊轴之间形成可供连卷快递袋通过的走袋间隙，所述第一辊轴一端设有驱动第一辊轴沿轴向转动的第一搓袋驱动机构，所述第二辊轴一端设有驱动第二辊轴沿垂直于地面方向靠近或远离走袋间隙的第二搓袋驱动机构。
2.根据权利要求1所述的单面开口连卷袋制袋机的搓袋机构，其特征在于：所述第二搓袋驱动机构包括第二搓袋驱动电机及第二辊轴两端部分别设置的联动板，所述联动板一侧设置有导向结构，所述联动板相对连接第二辊轴的另一端设置有驱动联动板沿导向结构上下滑移从而带动第二辊轴升降的凸轮传动结构，所述凸轮传动结构通过第二搓袋驱动电机驱动。
3.根据权利要求2所述的单面开口连卷袋制袋机的搓袋机构，其特征在于：所述凸轮传动结构包括有凸轮轴，所述第二搓袋驱动电机连接于凸轮轴一端，所述凸轮轴上设有凸轮，所述凸轮外包覆有凸轮外圈，所述凸轮外圈通过连接装置与联动板连接。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：林修财，林修朋，郑勇，饶林，李红春，林子杨，薛行善，张震，
申请(专利权)人：浙江瑞泰包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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