一种包装盒生产用折边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装盒生产用折边装置，包括底座与横梁，底座上分别焊接有一级支架与二级支架，且一级支架上水平焊接有承重台，承重台上固定安装有两根伸缩杆，且两根伸缩杆上共同支撑有升降板，承重台上固定连接有位于升降板两侧的限位板。本实用新型专利技术利用承重台上设置由伸缩杆支撑的升降台，并在承重台上固定设置位于升降台两侧的限位板，以便于在升降台与限位板上共同放置包装盒；利用液压缸设置可垂直下移的增压板，以对位于升降台上的包装盒部位进行施压；通过由电机驱动旋转的转轴，利用转轴上的三级齿轮带动连接于齿条上的压块向下移动，以对位于限位板上的包装盒侧边进行活动式压实限位，使得包装盒在受力状态下受力折叠。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒生产用折边装置
本技术涉及包装盒生产加工
，尤其涉及一种包装盒生产用折边装置。
技术介绍
包装是产品的重要属性之一，其对产品质量具有着关键的影响作用。随着制造技术的不断进步，使得越来越多的复合型材质可以作为原材料制备各类物品的包装盒，而英用以制备包装盒的原材料最初多为板材形状，需要根据物品的各类属性进行折叠拼凑，以形成一个完整的盒体结构。而这些复合型材料质地较为坚硬，且具有一定的结构塑性，当通过传统的人工折叠方式对其操作时，不仅具有一定的折叠难度，且极易因人工为施力与包装盒板材受力不当造成折叠尺寸的误差，甚至会造成包装盒的异型或破损，而且，对包装盒板材的各个部位进行一一折叠工作强度极大，严重影响折边加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中难以对包装盒进行便捷高效的折边操作的问题，而提出的一种包装盒生产用折边装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种包装盒生产用折边装置，包括底座与横梁，所述底座上分别焊接有一级支架与二级支架，且一级支架上水平焊接有承重台，所述承重台上固定安装有两根伸缩杆，且两根伸缩杆上共同支撑有升降板，所述承重台上固定连接有位于升降板两侧的限位板，所述一级支架上焊接有导向块，且导向块上滑动安装有位于限位板上方的压块，所述底座上固定安装有电机，且一级支架与二级支架之间转动设置有两根转轴，所述电机输出端与转轴上分别套设有相啮合的一级齿轮与二级齿轮，且两根转轴上均套设有三级齿轮，所述压块下端焊接有与三级齿轮相啮合的齿条，所述横梁下端安装有液压缸，且液压缸输出端固定连接有增压板。优选地，水平设置的所述底座与横梁自下而上对应分布，且增压板、升降板与承重台自上而下设于横梁与底座之间。优选地，所述压块为L型结构，且压块中垂直开具有滑动套设导向块的导向槽。优选地，两根所述转轴水平分布于电机两侧，且一级齿轮与二级齿轮均为锥齿轮，所述三级齿轮为平齿轮。优选地，所述齿条垂直连接于压块的下端，且底座上焊接有滑动套设于齿条下端内的导向柱。优选地，水平分布的所述增压板与升降板上下对应，且增压板位于两个压块之间。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术在承重台上设置由伸缩杆支撑的升降台，并在承重台上固定设置位于升降台两侧的限位板，以便于在升降台与限位板上共同放置包装盒；同时在横梁上利用液压缸设置可垂直下移的增压板，以对位于升降台上的包装盒部位进行施压。2、本技术利用一级支架与二级支架设置由电机驱动旋转的转轴，并利用转轴上的三级齿轮带动连接于齿条上的压块向下移动，以对位于限位板上的包装盒侧边部位进行可水平滑动式的压实，从而对使得包装盒侧边与中部位置产生转向差异。综上所述，本技术利用承重台上设置由伸缩杆支撑的升降台，并在承重台上固定设置位于升降台两侧的限位板，以便于在升降台与限位板上共同放置包装盒；利用液压缸设置可垂直下移的增压板，以对位于升降台上的包装盒部位进行施压；通过由电机驱动旋转的转轴，并利用转轴上的三级齿轮带动连接于齿条上的压块向下移动，以对位于限位板上的包装盒侧边进行活动式压实限位，使得包装盒在受力状态下受力折叠。附图说明图1为本技术提出的一种包装盒生产用折边装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种包装盒生产用折边装置的A部分结构放大示意图；图3为本技术提出的一种包装盒生产用折边装置的运行状态结构示意图。图中：1底座、2横梁、3一级支架、4二级支架、5承重台、6伸缩杆、7升降板、8限位板、9导向块、10压块、11导向槽、12电机、13转轴、14一级齿轮、15二级齿轮、16三级齿轮、17齿条、18导向柱、19液压缸、20增压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种包装盒生产用折边装置，包括底座1与横梁2，底座1上分别焊接有一级支架3与二级支架4，一级支架3位于二级支架4之间，且一级支架3上水平焊接有承重台5，承重台5上固定安装有两根伸缩杆6，且两根伸缩杆6上共同支撑有升降板7，在伸缩杆7的弹性支撑作用下，可使升降台7进行平稳地垂直升降，承重台5上固定连接有位于升降板7两侧的限位板8，一级支架3上焊接有导向块9，且导向块9上滑动安装有位于限位板8上方的压块10，需要说明的是，压块10上端胶粘有硅胶垫片，以实现与包装盒板材侧边的稳定连接，底座1上固定安装有电机12，电机12可采用产品型号为HC-KFS13B的伺服电机，且一级支架3与二级支架4之间转动设置有两根转轴13，一级支架3与二级支架4中均设置有转动支撑转轴13的轴承，电机12输出端与转轴13上分别套设有相啮合的一级齿轮14与二级齿轮15，且两根转轴13上均套设有三级齿轮16，压块10下端焊接有与三级齿轮16相啮合的齿条17，在三级齿轮16的带动下，可实现齿条17的上下移动，横梁2下端安装有液压缸19，液压缸19可选用汉力品牌型号为YGS70*30*520的液压设备，且液压缸19输出端固定连接有增压板20。水平设置的底座1与横梁2自下而上对应分布，且增压板20、升降板7与承重台5自上而下设于横梁2与底座1之间。具体参照说明附图1，压块10为L型结构，且压块10中垂直开具有滑动套设导向块9的导向槽11，利用活动套设连接的导向块9与导向槽11可为上下移动的压块10提供导向限位作用。两根转轴13水平分布于电机12两侧，且一级齿轮14与二级齿轮15均为锥齿轮，三级齿轮16为平齿轮。齿条17垂直连接于压块10的下端，且底座1上焊接有滑动套设于齿条17下端内的导向柱18，利用导向柱18可确保齿条17与压块10的移动稳定性。水平分布的增压板20与升降板7上下对应，且增压板20位于两个压块10之间，利用垂直下移的增压板20对包装盒板材中部进行加压，以使包装盒板材的中部与侧边之间形成明显的折痕。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：具体参照说明附图1，在伸缩杆6的弹性支撑作用下使得升降台7与两个限位板8水平对应，并在升降台7与限位板8上放置包装盒板材；控制电机12开启，电机12输出端通过啮合连接的一级齿轮14与二级齿轮15带动两根转轴13旋转，两个转轴13通过旋转的三级齿轮16带动两根齿条17以导向柱18垂直下移；齿条17带动压块10以导向块9为导向进行垂直下移，使得压块10的上端对位于限位板8上的包装盒板材侧边进行一定程度的压实限位；在横梁2上控制液压缸19开启，液压缸19延伸的输出端带动增压板20垂直下移，以对位于升降台7上的包装盒板材中部进行挤压，使得升降台7受力对伸缩杆6进行施压，从而实现升降台7与包装盒板材中部位置的下移；包装盒板材中部受力下移，而两侧边在限位板8与压块10的夹持作用实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒生产用折边装置，包括底座(1)与横梁(2)，其特征在于，所述底座(1)上分别焊接有一级支架(3)与二级支架(4)，且一级支架(3)上水平焊接有承重台(5)，所述承重台(5)上固定安装有两根伸缩杆(6)，且两根伸缩杆(6)上共同支撑有升降板(7)，所述承重台(5)上固定连接有位于升降板(7)两侧的限位板(8)，所述一级支架(3)上焊接有导向块(9)，且导向块(9)上滑动安装有位于限位板(8)上方的压块(10)，所述底座(1)上固定安装有电机(12)，且一级支架(3)与二级支架(4)之间转动设置有两根转轴(13)，所述电机(12)输出端与转轴(13)上分别套设有相啮合的一级齿轮(14)与二级齿轮(15)，且两根转轴(13)上均套设有三级齿轮(16)，所述压块(10)下端焊接有与三级齿轮(16)相啮合的齿条(17)，所述横梁(2)下端安装有液压缸(19)，且液压缸(19)输出端固定连接有增压板(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装盒生产用折边装置，包括底座(1)与横梁(2)，其特征在于，所述底座(1)上分别焊接有一级支架(3)与二级支架(4)，且一级支架(3)上水平焊接有承重台(5)，所述承重台(5)上固定安装有两根伸缩杆(6)，且两根伸缩杆(6)上共同支撑有升降板(7)，所述承重台(5)上固定连接有位于升降板(7)两侧的限位板(8)，所述一级支架(3)上焊接有导向块(9)，且导向块(9)上滑动安装有位于限位板(8)上方的压块(10)，所述底座(1)上固定安装有电机(12)，且一级支架(3)与二级支架(4)之间转动设置有两根转轴(13)，所述电机(12)输出端与转轴(13)上分别套设有相啮合的一级齿轮(14)与二级齿轮(15)，且两根转轴(13)上均套设有三级齿轮(16)，所述压块(10)下端焊接有与三级齿轮(16)相啮合的齿条(17)，所述横梁(2)下端安装有液压缸(19)，且液压缸(19)输出端固定连接有增压板(20)。


2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用折边装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅，
申请(专利权)人：天津时代包装设计有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12