一种包装盒压痕设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装盒压痕设备，涉及包装盒技术领域。该包装盒压痕设备，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有支撑板和液压杆，支撑板的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，第一滑块的数量为两个，两个第一滑块的相邻侧壁焊接安装有抬升板，液压杆的伸缩端与抬升板的底部外表面焊接安装，支撑板的顶部外表面焊接安装有竖板，竖板的数量为两个，竖板的后侧外表面焊接安装有限位板，限位板的顶部外表面焊接安装有辅助板，顶板的上方设置有循环挤压机构。本实用新型专利技术替代人工压痕的方式，大大提高了工作人员的工作效率，节约了人力成本，而且后续包装盒的压痕效果较为突出。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒压痕设备
本技术涉及包装盒
，具体为一种包装盒压痕设备。
技术介绍
包装盒就是用来包装产品的盒子。包装盒按材料来分类可分为纸盒、铁盒、木盒、皮盒等，其功能是保证运输中产品的安全、提升产品的档次等，现已被广泛应用于电子、食品和体育用品等行业和产品包装配套等行业，是一个不可缺少的行业。随着时代的发展，社会的进步，越来越多的私人加工厂如雨后春笋般出现，在一些私人的包装盒压痕加工厂当中，因为场地和经济等多种因数的影响，大多是采用人力对包装盒进行压痕工作，但方式费时费力，而且后续包装盒的压痕效果不明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装盒压痕设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装盒压痕设备，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有支撑板和液压杆，支撑板的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，第一滑块的数量为两个，两个第一滑块的相邻侧壁焊接安装有抬升板，液压杆的伸缩端与抬升板的底部外表面焊接安装，支撑板的顶部外表面焊接安装有竖板，竖板的数量为两个，竖板的后侧外表面焊接安装有限位板，限位板的顶部外表面焊接安装有辅助板，顶板的上方设置有循环挤压机构。优选的，所述循环挤压机构包括第二滑块、第二滑槽、矩形限位圈、连接块、不规则凸轮和电机，竖板的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，第二滑块的数量为两个，两个第二滑块的相邻侧壁均焊接安装有连接块，顶板的上方设置有矩形限位圈，连接块的自由端与矩形限位圈的两侧外壁焊接安装，辅助板的前侧外表面转动安装有不规则凸轮，不规则凸轮位于矩形限位圈的内部并与矩形限位圈的内壁贴合设置，辅助板的后侧外表面焊接安装有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿辅助板并与不规则凸轮焊接安装。优选的，所述矩形限位圈上焊接安装有对接板，对接板的自由端焊接安装有挤压块。优选的，所述顶板的顶部开设有孔洞，挤压块延伸至孔洞的内部。优选的，所述抬升板的顶部开设有凹槽，凹槽的内部滑动安装有滚珠。优选的，所述抬升板的上方设置有放置板，放置板的底部外表面与滚珠贴合设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该包装盒压痕设备，适用于小型的私人加工厂，通过第二滑块、第二滑槽、矩形限位圈、连接块和不规则凸轮等结构的配合使用，将限定范围内的循环升降，转换为限定范围内的循环挤压，从而利用机械式循环挤压的方式来替代人力对包装盒进行压痕的方式，大大提高了工作人员的工作效率，也节约了人力上的成本，而且，后续包装盒的压痕效果较为突出，另外，本装置可以进行高度的调整，使循环挤压机构可以对不同厚度的包装盒进行压痕工作，增加了容错率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的电机侧视图。图中：1底板、2第一滑块、3第一滑槽、4支撑板、5顶板、6限位板、7循环挤压机构、701第二滑块、702第二滑槽、703矩形限位圈、704连接块、705不规则凸轮、706电机、8辅助板、9对接板、10放置板、11挤压块、12抬升板、13滚珠、14凹槽、15液压杆、16孔洞、17竖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种包装盒压痕设备，包括底板1，底板1的顶部外表面焊接安装有支撑板4和液压杆15，支撑板4的内部开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部滑动安装有第一滑块2，第一滑块2的数量为两个，两个第一滑块2的相邻侧壁焊接安装有抬升板12，液压杆15的伸缩端与抬升板12的底部外表面焊接安装，支撑板4的顶部外表面焊接安装有竖板17，竖板17的数量为两个，竖板17的后侧外表面焊接安装有限位板6，限位板6的顶部外表面焊接安装有辅助板8，顶板5的上方设置有循环挤压机构7，循环挤压机构7包括第二滑块701、第二滑槽702、矩形限位圈703、连接块704、不规则凸轮705和电机706，竖板17的内部开设有第二滑槽702，第二滑槽702的内部滑动安装有第二滑块701，第二滑块701的数量为两个，两个第二滑块701的相邻侧壁均焊接安装有连接块704，顶板5的上方设置有矩形限位圈703，连接块704的自由端与矩形限位圈703的两侧外壁焊接安装，辅助板8的前侧外表面转动安装有不规则凸轮705，不规则凸轮705位于矩形限位圈703的内部并与矩形限位圈703的内壁贴合设置，辅助板8的后侧外表面焊接安装有电机706，电机706的输出轴通过联轴器贯穿辅助板8并与不规则凸轮705焊接安装，矩形限位圈703上焊接安装有对接板9，对接板9的自由端焊接安装有挤压块11，顶板5的顶部开设有孔洞16，挤压块11延伸至孔洞16的内部，抬升板12的顶部开设有凹槽14，凹槽14的内部滑动安装有滚珠13，抬升板12的上方设置有放置板10，放置板10的底部外表面与滚珠13贴合设置，因为考虑到成本，所以没有采用传输带的传输方式，而是通过放置板10和滚珠13的配合使用，完成简略版的传输带，因为包装盒的原材料是纸板，所谓的包装盒压痕，就是对纸板进行压痕，便于工作人员的折叠，而纸板的长度不同，若较长的纸板在进行压痕时，则需要工作人员在对纸板某个部位压痕之后，需要关闭机器，进行手动调整，才可继续进行压痕工作，而通过放置板10和滚珠13的配合使用，方便工作人员推动放置板10进行移动，而当放置板10移动时，放置板10上的纸板也会移动，如此一来，当纸杯某个部分压痕完毕后，不需要工作人员关闭机器，在调整纸板位置了，极大的提高了工作人员的工作效率，适用于小型的私人加工厂，通过第二滑块701、第二滑槽702、矩形限位圈703、连接块704和不规则凸轮705等结构的配合使用，将限定范围内的循环升降，转换为限定范围内的循环挤压，从而利用机械式循环挤压的方式来替代人力对包装盒进行压痕的方式，大大提高了工作人员的工作效率，也节约了人力上的成本，而且，后续包装盒的压痕效果较为突出，另外，本装置可以进行高度的调整，使循环挤压机构7可以对不同厚度的包装盒进行压痕工作，增加了容错率。工作原理：工作人员将包装盒纸板放置到放置板10上，启动液压杆15，带动抬升板12在第一滑槽3当中进行高度抬升工作，当放置板10达到合适的位置时，关闭液压杆15，接着启动电机706，电机706带动不规则凸轮705转动，使不规则凸轮705不停的在矩形限位圈703当中运动，从而带动矩形限位圈703循环的运动，最终带动挤压块11进行循环的挤压运动，从而完成对包装盒纸板的压痕工作，当挤压块11完成包装盒纸板某一部位的压痕工作之后，工作人员推动放置板10，使放置板10在滚珠13上进行移动，从而对包装盒纸板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒压痕设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外表面焊接安装有支撑板(4)和液压杆(15)，支撑板(4)的内部开设有第一滑槽(3)，第一滑槽(3)的内部滑动安装有第一滑块(2)，第一滑块(2)的数量为两个，两个第一滑块(2)的相邻侧壁焊接安装有抬升板(12)，液压杆(15)的伸缩端与抬升板(12)的底部外表面焊接安装，支撑板(4)的顶部外表面焊接安装有竖板(17)，竖板(17)的数量为两个，竖板(17)的后侧外表面焊接安装有限位板(6)，限位板(6)的顶部外表面焊接安装有辅助板(8)，顶板(5)的上方设置有循环挤压机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装盒压痕设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外表面焊接安装有支撑板(4)和液压杆(15)，支撑板(4)的内部开设有第一滑槽(3)，第一滑槽(3)的内部滑动安装有第一滑块(2)，第一滑块(2)的数量为两个，两个第一滑块(2)的相邻侧壁焊接安装有抬升板(12)，液压杆(15)的伸缩端与抬升板(12)的底部外表面焊接安装，支撑板(4)的顶部外表面焊接安装有竖板(17)，竖板(17)的数量为两个，竖板(17)的后侧外表面焊接安装有限位板(6)，限位板(6)的顶部外表面焊接安装有辅助板(8)，顶板(5)的上方设置有循环挤压机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种包装盒压痕设备，其特征在于：所述循环挤压机构(7)包括第二滑块(701)、第二滑槽(702)、矩形限位圈(703)、连接块(704)、不规则凸轮(705)和电机(706)，竖板(17)的内部开设有第二滑槽(702)，第二滑槽(702)的内部滑动安装有第二滑块(701)，第二滑块(701)的数量为两个，两个第二滑块(701)的相邻侧壁均焊接安装有连接块(704)，顶板(5)的上方设置有矩形限位圈(703)，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘一丹，
申请(专利权)人：湖州奥派包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33