一种口罩耳带焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种口罩耳带焊接机，包括机柜、传送带装置、口罩上升阻挡装置、固定架、升降驱动装置一、取耳带装置、拉耳带装置、放耳带装置、剪耳带装置、焊耳带装置和耳带内折装置，传送带装置安装在机柜上且位于固定架、口罩上升阻挡装置和口罩内折装置的正下方，固定架安装在机柜上，升降驱动装置一安装在固定架上，取耳带装置沿Y轴向对称设置在升降驱动装置一上且位于拉耳带装置和焊耳带装置之间，拉耳带装置沿Y轴向对称设置在机柜上且位于剪耳带装置的正下方，焊耳带装置位于传送带装置的旁侧和取耳带装置之间，放耳带装置、剪耳带装置和焊耳带装置均沿Y轴向对称设置在固定架上，耳带内折装置位于传送带装置的输送末端和固定架之间。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩耳带焊接机
本技术涉及口罩生产设备领域，具体是一种口罩耳带焊接机。
技术介绍
口罩包括口罩片和耳带，现有技术中，口罩片和耳带的超声波焊接工序需要人工将口罩片和耳带上料到半自动化耳带焊接机中，通过半自动化耳带焊接机完成耳带焊接工序后，再通过人工对口罩进行下料，最终完成一个生产周期，这过程的缺点是自动化程度低，人力消耗多，容易疲劳使工作速度变慢，生产效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种口罩耳带焊接机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩耳带焊接机，包括机柜、传送带装置、口罩上升阻挡装置、固定架、升降驱动装置一、取耳带装置、拉耳带装置、放耳带装置、剪耳带装置、焊耳带装置和耳带内折装置，所述口罩上升阻挡装置用于阻挡传送带装置上的口罩向上运动，所述传送带装置安装在机柜上且位于固定架、口罩上升阻挡装置和口罩内折装置的正下方，所述固定架安装在机柜上，所述升降驱动装置一安装在固定架上，所述取耳带装置沿Y轴向对称设置在升降驱动装置一上且位于拉耳带装置和焊耳带装置之间，所述拉耳带装置沿Y轴向对称设置在机柜上且位于剪耳带装置的正下方，所述焊耳带装置位于传送带装置的旁侧和取耳带装置之间，所述放耳带装置、剪耳带装置和焊耳带装置均沿Y轴向对称设置在固定架上，所述耳带内折装置位于传送带装置的输送末端和固定架之间。进一步地，固定架包括龙门架一和横架，所述龙门架一跨设在传送带装置的正上方，所述横架安装在龙门架一的前侧，所述放耳带装置和焊耳带装置均沿Y轴向对称设置在龙门架一上，所述剪耳带装置沿Y轴向对称设置在横架上。进一步地，所述升降驱动装置一包括底板一、旋转驱动机构一、连接杆、滑杆和横杆，所述旋转驱动机构一安装在底板一上，所述连接杆的上端偏心地铰接在旋转机构一上，所述连接杆的下端与滑竿的上端铰接，所述滑杆穿过底板一可上下滑动，所述横杆固设在滑杆下，所述旋转驱动机构一驱动连接杆的上端做偏心旋转运动，所述连接杆通过滑杆带动横杆做升降运动。进一步地，所述旋转驱动机构一包括电机座、电机和旋转块，所述电机座安装在底板一上，所述电机安装在电机座上，所述旋转块安装在电机的输出轴上，所述连接杆的上端偏心地铰接在旋转块上，所述电机驱动旋转块带动连接杆的上端做偏心旋转运动。进一步地，所述取耳带装置包括旋转驱动机构二、开合驱动机构一、开合驱动机构二、前夹爪机构和后夹爪机构，所述开合驱动机构一和开合驱动机构二均安装在旋转驱动机构二下，所述前夹爪机构和后夹爪机构分别安装在开合驱动机构一和开合驱动机构二下，所述旋转驱动机构二驱动开合驱动机构一和开合驱动机构二分别带动前夹爪机构和后夹爪机构做旋转运动，所述前夹爪机构和后夹爪机构的旋转方向相反，所述开合驱动驱动机构一和开合驱动机构二分别驱动前夹爪机构和后夹爪机构做开合运动。进一步地，所述拉耳带装置包括X轴向驱动机构、耳带导向机构、耳带固定机构和耳带夹取机构，所述耳带导向机构、耳带固定机构和耳带夹取机构由前往后先后设置在X轴向驱动机构上，所述X轴向驱动机构驱动耳带固定机构和耳带夹取机构沿X轴向做相向或背向运动，所述耳带固定机构和耳带夹取机构均做开合运动。进一步地，所述剪耳带装置包括开合驱动机构三和剪刀，所述开合驱动机构三包括升降驱动组件一、滑轨、滑板和刀柄带动组件，所述滑轨竖直安装在升降驱动组件一下，所述滑轨包括一体结构的凸条座和凸条，所述凸条设在凸条座的后侧，所述滑板驱动连接在升降驱动组件一下，所述滑板开设有适配于凸条的缺口，所述凸条与缺口滑动配合，所述剪刀铰接在凸条的前下方，所述剪刀的刀柄朝上且与刀柄带动组件配合，所述刀柄带动组件安装在滑板上，所述升降驱动组件一驱动滑板带动刀柄带动组件做升降运动，所述刀柄带动组件带动剪刀的刀柄做相向或背向运动实现剪刀做开合运动。进一步地，所述耳带内折装置包括耳带内折导向机构和弯折热压定型机构，所述耳带内折导向机构沿Y轴向对称设置在传送带装置的两侧，所述弯折热压定型机构跨设在传送带装置的正上方且位于固定架和传送带装置的输送末端之间。进一步地，所述弯折热压定型机构包括龙门架二、升降驱动装置二、吸振机构、热压头和支撑座，所述龙门架二安装在机柜上，所述升降驱动装置二安装在龙门架二上，所述吸振机构沿Y轴向对称设置在升降驱动装置二下，所述热压头沿Y轴向对称设置在吸振机构下，所述支撑座安装在机柜上且沿Y轴向对称设置在热压头的正下方，所述升降驱动装置二驱动呈对称设置的吸振机构带动呈对称设置的热压头做升降运动。本技术的有益效果：口罩片左边和右边的耳带焊接原理相同，这里以口罩片一边的耳带焊接原理进行说明：放耳带装置将耳带输出到拉热装置中，拉耳带装置首先将该耳带进行导入，拉耳带装置开始对该耳带进行夹紧固定并留出该耳带的后端，接着对该耳带的后端进行夹住，然后沿前后方向运动将耳带拉出规定的长度，最后对该耳带的前部进行夹紧固定，取耳带装置对该耳带上的两个位置进行夹持，剪耳带装置对该耳带靠前的位置进行剪断，使该耳带具有前端和后端，最终完成耳带上料准备工作；口罩片生产机将生产好的口罩片输出到传送带装置前部的输送始端上，当传送带装置带动该口罩片向后运动到焊耳带装置中时，传送带装置暂停工作，取耳带装置带动该耳带的两端分别向传送带装置的方向运动到口罩片的两个焊接位置的上方，升降驱动装置一驱动取耳带装置带动该耳带的两端向下运动到口罩片上，焊耳带装置首先将该耳带的两端与口罩片相互压紧，然后通过超声波焊接的方式使该耳带的两端熔接在该口罩片上，最后进行复位，最终完成耳带焊接工作，因为超声熔接的关系，焊耳带装置与完成焊接的口罩片即口罩有一定的粘连，在焊耳带装置复位带动该口罩上升的过程中，口罩上升阻挡装置对该口罩的口罩片进行阻挡，使该口罩与焊耳带装置分离，避免影响下一片口罩片的耳带焊接工作；传送带装置继续带动该口罩片向后运动，这过程中，首先耳带内折装置通过导向的方式带动该口罩片上的耳带朝口罩片的中心位置进行翻折以实现耳带内折，接着传送带装置暂停工作，然后耳带内折装置对耳带上实现其内折的弯折位置进行热压定型，耳带内折装置进行复位，最终完成耳带内折工作，这时该耳带保持内折在该口罩片上，可方便后续口罩装袋包装工作，最后传送带装置带动该口罩片继续向后运动实现口罩下料。与现有技术相比，本技术自动化程度高，能代替人工对口罩片和耳带的上料工作以及对口罩的下料工作，生产效率高，能提高口罩生产企业的经济效益。附图说明图1：一种口罩耳带焊接机的左视示意图。图2：一种口罩耳带焊接机的由前往后看的立体示意图。图3：一种口罩耳带焊接机的口罩上升阻挡装置的立体示意图。图4：一种口罩耳带焊接机的固定架的立体示意图。图5：一种口罩耳带焊接机的升降驱动装置一和取耳带装置的组装立体示意图。图6：一种口罩耳带焊接机的拉耳带装置的立体示意图。图7：一种口罩耳带焊接机的剪耳带装置的立体示意图。图8：一种口罩耳带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩耳带焊接机，其特征在于：包括机柜、传送带装置、口罩上升阻挡装置、固定架、升降驱动装置一、取耳带装置、拉耳带装置、放耳带装置、剪耳带装置、焊耳带装置和耳带内折装置，所述口罩上升阻挡装置用于阻挡传送带装置上的口罩向上运动，所述传送带装置安装在机柜上且位于固定架、口罩上升阻挡装置和口罩内折装置的正下方，所述固定架安装在机柜上，所述升降驱动装置一安装在固定架上，所述取耳带装置沿Y轴向对称设置在升降驱动装置一上且位于拉耳带装置和焊耳带装置之间，所述拉耳带装置沿Y轴向对称设置在机柜上且位于剪耳带装置的正下方，所述焊耳带装置位于传送带装置的旁侧和取耳带装置之间，所述放耳带装置、剪耳带装置和焊耳带装置均沿Y轴向对称设置在固定架上，所述耳带内折装置位于传送带装置的输送末端和固定架之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩耳带焊接机，其特征在于：包括机柜、传送带装置、口罩上升阻挡装置、固定架、升降驱动装置一、取耳带装置、拉耳带装置、放耳带装置、剪耳带装置、焊耳带装置和耳带内折装置，所述口罩上升阻挡装置用于阻挡传送带装置上的口罩向上运动，所述传送带装置安装在机柜上且位于固定架、口罩上升阻挡装置和口罩内折装置的正下方，所述固定架安装在机柜上，所述升降驱动装置一安装在固定架上，所述取耳带装置沿Y轴向对称设置在升降驱动装置一上且位于拉耳带装置和焊耳带装置之间，所述拉耳带装置沿Y轴向对称设置在机柜上且位于剪耳带装置的正下方，所述焊耳带装置位于传送带装置的旁侧和取耳带装置之间，所述放耳带装置、剪耳带装置和焊耳带装置均沿Y轴向对称设置在固定架上，所述耳带内折装置位于传送带装置的输送末端和固定架之间。


2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接机，其特征在于：固定架包括龙门架一和横架，所述龙门架一跨设在传送带装置的正上方，所述横架安装在龙门架一的前侧，所述放耳带装置和焊耳带装置均沿Y轴向对称设置在龙门架一上，所述剪耳带装置沿Y轴向对称设置在横架上。


3.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接机，其特征在于：所述升降驱动装置一包括底板一、旋转驱动机构一、连接杆、滑杆和横杆，所述旋转驱动机构一安装在底板一上，所述连接杆的上端偏心地铰接在旋转机构一上，所述连接杆的下端与滑竿的上端铰接，所述滑杆穿过底板一可上下滑动，所述横杆固设在滑杆下，所述旋转驱动机构一驱动连接杆的上端做偏心旋转运动，所述连接杆通过滑杆带动横杆做升降运动。


4.根据权利要求3所述的一种口罩耳带焊接机，其特征在于：所述旋转驱动机构一包括电机座、电机和旋转块，所述电机座安装在底板一上，所述电机安装在电机座上，所述旋转块安装在电机的输出轴上，所述连接杆的上端偏心地铰接在旋转块上，所述电机驱动旋转块带动连接杆的上端做偏心旋转运动。


5.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接机，其特征在于：所述取耳带装置包括旋转驱动机构二、开合驱动机构一、开合驱动机构二、前夹爪机构和后夹爪机构，所述开合驱动机构一和开合驱动机构二均安装在旋转驱动机构二下，所述前夹爪机构和后夹爪机构分别安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓志辉，吴名俊，
申请(专利权)人：东莞市合鼎盛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44