一种大型双工位中空吹塑机的移模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型双工位中空吹塑机的移模装置，包括底座，所述底座的顶部等距固定安装有托盘及支撑组件，所述托盘及支撑组件的顶部滑动连接有移动架，所述移动架顶部的两侧分别固定安装有左合模组件和右合模组件，所述右合模组件的顶部设置有吹塑机本体，所述移动架顶部的两侧且位于左合模组件和右合模组件的内腔均固定安装有吹针组件；在左合模组件接收完料坯时，再次启动伺服电机，把右合模组件再次移动到储料式模头的正下方，这时机械手取出右合模组件内的成型制品，再次接收料坯，如此往复，使吹塑机本体的储料式模头里的熔融料更新频率加快一倍，缩短成型周期，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型双工位中空吹塑机的移模装置
本技术涉及吹塑机
，具体为一种大型双工位中空吹塑机的移模装置。
技术介绍
吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。传统大型中空吹塑机一般都采用一个工位，设备结构布置简单，占地面积少，但是一般大型中空吹塑机制品成型周期特别长，塑化好的原料储存等待模具成型制品时间较长，在生产制品过程中效率比较低，考虑到小型双工位中空机采用连续式挤出，双工位快速移模的生产高效模式，对大型中空吹塑机合模结构进行优化，采用双工位移模提高生产效率，因此我们需要提出一种大型双工位中空吹塑机的移模装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型双工位中空吹塑机的移模装置，具备提高生产效率的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型双工位中空吹塑机的移模装置，包括底座，所述底座的顶部等距固定安装有托盘及支撑组件，所述托盘及支撑组件的顶部滑动连接有移动架，所述移动架顶部的两侧分别固定安装有左合模组件和右合模组件，所述右合模组件的顶部设置有吹塑机本体，所述移动架顶部的两侧且位于左合模组件和右合模组件的内腔均固定安装有吹针组件，所述移动架的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有齿轮，所述底座顶部的右侧固定安装有齿板，且齿轮的表面与齿板啮合。优选的，所述齿板固定安装在底座的顶部且位于齿轮的对应处。优选的，所述底座顶部的两端均固定安装有电眼控制信号，且电眼控制信号与伺服电机为对应设置。优选的，所述托盘及支撑组件的顶部固定安装有滑块，所述移动架的底部且位于滑块的对应处开设有滑槽，且滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。优选的，所述底座的四周均设置有围挡，所述围挡的正面设置有控制台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动齿轮旋转，因为齿板与底座和固定设置，所以齿轮带动伺服电机和移动架移动，在把右合模组件移动到吹塑机本体储料式模头的正下方时，通过电眼控制信号使伺服电机进行自锁，停止移动，接收完料坯后，再次启动伺服电机，伺服电机再次带动移动架移动，使左合模组件移动到吹塑机本体储料式模头的正下方，同时在移动的过程中完成吹针上升—吹气—冷却—吹针下降等，在左合模组件接收完料坯时，再次启动伺服电机，把右合模组件再次移动到储料式模头的正下方，这时机械手取出右合模组件内的成型制品，再次接收料坯，如此往复，使吹塑机本体的储料式模头里的熔融料更新频率加快一倍，缩短成型周期，提高工作效率；移动架采用较低的底板和带支撑的托盘结构，两个拼接起来的托盘用六个支点进行支撑，具备强度可靠稳定性好，同时也给左合模组件和右合模组件里的下吹装置预留了充足的空间，齿板远离吹针组件的一侧，齿板与底座的顶部切位于齿轮的对应处固定安装，使齿板不会和右合模组件里的吹针组件发生干涉。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术正视结构示意图。图中：1、左合模组件；2、右合模组件；3、伺服电机；4、齿板；5、底座；6、托盘及支撑组件；7、吹塑机本体；8、移动架；9、吹针组件；10、围挡；11、控制台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种大型双工位中空吹塑机的移模装置，包括底座5，底座5的顶部等距固定安装有托盘及支撑组件6，托盘及支撑组件6的顶部滑动连接有移动架8，移动架8顶部的两侧分别固定安装有左合模组件1和右合模组件2，右合模组件2的顶部设置有吹塑机本体7，移动架8顶部的两侧且位于左合模组件1和右合模组件2的内腔均固定安装有吹针组件9，移动架8的右侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴固定安装有齿轮，底座5顶部的右侧固定安装有齿板4，且齿轮的表面与齿板4啮合，启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴带动齿轮旋转，因为齿板4与底座5和固定设置，所以齿轮带动伺服电机3和移动架8移动，在把右合模组件2移动到吹塑机本体7储料式模头的正下方时，通过电眼控制信号使伺服电机3进行自锁，停止移动，接收完料坯后，再次启动伺服电机3，伺服电机3再次带动移动架8移动，使左合模组件1移动到吹塑机本体7储料式模头的正下方，同时在移动的过程中完成吹针上升—吹气—冷却—吹针下降等，在左合模组件1接收完料坯时，再次启动伺服电机3，把右合模组件2再次移动到储料式模头的正下方，这时机械手取出右合模组件2内的成型制品，再次接收料坯，如此往复，使吹塑机本体7的储料式模头里的熔融料更新频率加快一倍，缩短成型周期，提高工作效率。齿板4固定安装在底座5的顶部且位于齿轮的对应处，在伺服电机3通过齿轮和齿板4带动吹塑机本体7进行移动时，使齿板4不会和右合模组件2里的吹针组件9发生干涉，底座5顶部的两端均固定安装有电眼控制信号，且电眼控制信号与伺服电机3为对应设置，控制到位后伺服电机3自锁，等左合模组件1接收完料坯后再反向运动，起到了控制作用。托盘及支撑组件6的顶部固定安装有滑块，移动架8的底部且位于滑块的对应处开设有滑槽，且滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。对比同类钢轨配滚轮形式，摩擦力小，牵引动力小，设备移模运行平稳，无震动，底座5的四周均设置有围挡10，防止有外人靠近对其造成伤害，围挡10的正面设置有控制台11，便于操控。工作原理：通过外设控制器启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴带动齿轮旋转，因为齿板4与底座5和固定设置，所以齿轮带动伺服电机3和移动架8移动，在把右合模组件2移动到吹塑机本体7储料式模头的正下方时，通过电眼控制信号使伺服电机3进行自锁，停止移动，接收完料坯后，再次启动伺服电机3，伺服电机3再次带动移动架8移动，使左合模组件1移动到吹塑机本体7储料式模头的正下方，同时在移动的过程中右合模组件2完成吹针上升—吹气—冷却—吹针下降等工作，在左合模组件1接收完料坯时，再次启动伺服电机3，把右合模组件2再次移动到储料式模头的正下方，这时机械手取出右合模组件2内的成型制品，再次接收料坯。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型双工位中空吹塑机的移模装置，包括底座（5），其特征在于：所述底座（5）的顶部等距固定安装有托盘及支撑组件（6），所述托盘及支撑组件（6）的顶部滑动连接有移动架（8），所述移动架（8）顶部的两侧分别固定安装有左合模组件（1）和右合模组件（2），所述右合模组件（2）的顶部设置有吹塑机本体（7），所述移动架（8）顶部的两侧且位于左合模组件（1）和右合模组件（2）的内腔均固定安装有吹针组件（9），所述移动架（8）的右侧固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出轴固定安装有齿轮，所述底座（5）顶部的右侧固定安装有齿板（4），且齿轮的表面与齿板（4）啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型双工位中空吹塑机的移模装置，包括底座（5），其特征在于：所述底座（5）的顶部等距固定安装有托盘及支撑组件（6），所述托盘及支撑组件（6）的顶部滑动连接有移动架（8），所述移动架（8）顶部的两侧分别固定安装有左合模组件（1）和右合模组件（2），所述右合模组件（2）的顶部设置有吹塑机本体（7），所述移动架（8）顶部的两侧且位于左合模组件（1）和右合模组件（2）的内腔均固定安装有吹针组件（9），所述移动架（8）的右侧固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出轴固定安装有齿轮，所述底座（5）顶部的右侧固定安装有齿板（4），且齿轮的表面与齿板（4）啮合。


2.根据权利要求1所述的一种大型双工位中空吹塑机的移模装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建群，戴强，杨如方，
申请(专利权)人：山东通佳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37